一种精密钣金件检测用厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，尤其涉及一种精密钣金件检测用厚度检测装置。


背景技术：

2.钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在 电脑机箱、手机、mp3中，钣金件是必不可少的组成部分；
3.现有的对精密钣金件进行厚度检测时，需要通过工作人员进行反复进行测量，从而方便进行后期工作，但是通过人工对钣金件进行厚度测量，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，方便工作人员进行检测精密钣金件的宽度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密钣金件检测用厚度检测装置，包括底座，所述底座靠近后表面的顶部设置有宽度检测机构，所述底座顶部的两侧设置有夹持检测机构。
6.所述夹持检测机构包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板外表面的左侧固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的外表面均活动套设有第二复位弹簧，多个所述伸缩杆与多个第二复位弹簧的左侧固定安装有第三夹板，所述第三夹板外表面靠近前后两侧的右侧均固定安装有滑动杆，所述滑动杆的右侧固定安装有移动板，所述第二支撑板的内部活动嵌设有第一活动柱，所述第一活动柱的外表面设置有第一刻度表，所述第一刻度表外表面的右侧固定安装有第二夹板，所述第二夹板靠近前后两侧的左侧固定安装有第三复位弹簧，所述第二支撑板外表面左侧的中心处固定安装有第二限位圆环。
7.优选的，所述宽度检测机构包括固定竖板，所述固定竖板靠近顶部的正表面固定安装有固定横板，所述固定横板顶部的中心处活动嵌设有第二活动柱，所述第二活动柱外表面顶部的中心处固定安装有圆环把手。
8.优选的，所述第二活动柱的外表面设置有第二刻度表，所述第二活动柱的底部固定安装有第一夹板，所述第一夹板的顶部固定安装有第一复位弹簧。
9.优选的，所述第一复位弹簧的顶部固定安装在固定竖板外表面底部的中心处，所述固定横板顶部的中心处固定安装有第一限位圆环。
10.优选的，所述第一支撑板固定安装在底座靠近右侧的顶部，所述第二支撑板固定安装在底座靠近左侧的顶部，所述第一支撑板靠近前后两侧的内部均开设有与两个滑动杆相匹配的通孔。
11.优选的，多个所述第二复位弹簧的右侧均固定安装在第一支撑板外表面的左侧，多个所述第三复位弹簧的左侧均固定安装在第二支撑板外表面的右侧，所述第二限位圆环
的内部开设有与第一活动柱相匹配的通孔。
12.优选的，所述固定竖板固定安装在底座靠近后表面的顶部，所述第一限位圆环的内部开设有与第二活动柱相匹配的通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，手动拉动移动板，带动滑动杆与第三夹板进行向右侧进行滑动，此时多个第二复位弹簧处于压缩状态，将精密钣金件放置在底座的顶部，松开移动板使得多个第二复位弹簧带动多个伸缩杆和第三夹板恢复原位，使得精密钣金件挤压第二夹板，从而使得带动第一活动柱在第二限位圆环与第二支撑板的内部进行滑动，通过第二限位圆环与第一活动柱最近的接触点，对第一刻度表进行读取，从而方便工作人员进行检测精密钣金件的宽度。
15.2、本实用新型中，向上拉动圆环把手，此时通过第二活动柱带动第一夹板向上进行移动，第一复位弹簧处于压缩状态，将精密钣金件放置在底座与第一夹板相对的一侧，松开圆环把手，通过第一复位弹簧带动第一夹板向下进行挤压，当第一夹板与精密钣金件的顶部进行接触，工作人员通过第一限位圆环与第二活动柱的接触点，进行读取第二刻度表，从而方便对精密钣金件的高度进行读取。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种精密钣金件检测用厚度检测装置侧视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种精密钣金件检测用厚度检测装置俯视立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种精密钣金件检测用厚度检测装置正视立体结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、宽度检测机构；201、固定竖板；202、固定横板；203、第一限位圆环；204、第二刻度表；205、第二活动柱；206、圆环把手；207、第一夹板；208、第一复位弹簧；3、夹持检测机构；301、第一支撑板；302、滑动杆；303、第一活动柱；304、第一刻度表；305、第二限位圆环；306、第三复位弹簧；307、第二支撑板；308、第二夹板；309、伸缩杆；310、移动板；311、第二复位弹簧；312、第三夹板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种精密钣金件检测用厚度检测装置，包括底座1，底座1靠近后表面的顶部设置有宽度检测机构2，底座1顶部的两侧设置有夹持
检测机构3。
24.下面具体说一下宽度检测机构2和夹持检测机构3具体设置和作用。
25.如图1—图3所示，夹持检测机构3包括第一支撑板301与第二支撑板307，第一支撑板301外表面的左侧固定安装有多个伸缩杆309，多个伸缩杆309的外表面均活动套设有第二复位弹簧311，多个伸缩杆309与多个第二复位弹簧311的左侧固定安装有第三夹板312，第三夹板312外表面靠近前后两侧的右侧均固定安装有滑动杆302，滑动杆302的右侧固定安装有移动板310，第二支撑板307的内部活动嵌设有第一活动柱303，第一活动柱303的外表面设置有第一刻度表304，第一刻度表304外表面的右侧固定安装有第二夹板308，第二夹板308靠近前后两侧的左侧固定安装有第三复位弹簧306，第二支撑板307外表面左侧的中心处固定安装有第二限位圆环305，第一支撑板301固定安装在底座1靠近右侧的顶部，第二支撑板307固定安装在底座1靠近左侧的顶部，第一支撑板301靠近前后两侧的内部均开设有与两个滑动杆302相匹配的通孔，多个第二复位弹簧311的右侧均固定安装在第一支撑板301外表面的左侧，多个第三复位弹簧306的左侧均固定安装在第二支撑板307外表面的右侧，第二限位圆环305的内部开设有与第一活动柱303相匹配的通孔。
26.其整个夹持检测机构3达到的效果为，当进行使用时，手动拉动移动板310，带动滑动杆302与第三夹板312进行向右侧进行滑动，此时多个第二复位弹簧311处于压缩状态，将精密钣金件放置在底座1的顶部，松开移动板310使得多个第二复位弹簧311带动多个伸缩杆309和第三夹板312恢复原位，使得精密钣金件挤压第二夹板308，从而使得带动第一活动柱303在第二限位圆环305与第二支撑板307的内部进行滑动，通过第二限位圆环305与第一活动柱303最近的接触点，对第一刻度表304进行读取，从而方便工作人员进行检测精密钣金件的宽度。
27.如图1—图3所示，宽度检测机构2包括固定竖板201，固定竖板201靠近顶部的正表面固定安装有固定横板202，固定横板202顶部的中心处活动嵌设有第二活动柱205，第二活动柱205外表面顶部的中心处固定安装有圆环把手206，第二活动柱205的外表面设置有第二刻度表204，第二活动柱205的底部固定安装有第一夹板207，第一夹板207的顶部固定安装有第一复位弹簧208，第一复位弹簧208的顶部固定安装在固定竖板201外表面底部的中心处，固定横板202顶部的中心处固定安装有第一限位圆环203，固定竖板201固定安装在底座1靠近后表面的顶部，第一限位圆环203的内部开设有与第二活动柱205相匹配的通孔。
28.其整个宽度检测机构2达到的效果为，当进行使用时，向上拉动圆环把手206，此时通过第二活动柱205带动第一夹板207向上进行移动，第一复位弹簧208处于压缩状态，将精密钣金件放置在底座1与第一夹板207相对的一侧，松开圆环把手206，通过第一复位弹簧208带动第一夹板207向下进行挤压，当第一夹板207与精密钣金件的顶部进行接触，工作人员通过第一限位圆环203与第二活动柱205的接触点，进行读取第二刻度表204，从而方便对精密钣金件的高度进行读取。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。