一种耐高温高压橡胶管加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管检测技术领域，具体为一种耐高温高压橡胶管加工用检测装置。


背景技术：

2.橡胶管是一种用于输送用的管子，橡胶管在生产时通过耐高温高压检测来进行产品质量检验，耐高温高压检测是将橡胶管加热进行承压抗变形性能检测。
3.目前橡胶管耐高温高压检测设备在使用过程中，橡胶管加热升温的过程中，设备热传递导致加热热量损耗较大，造成设备使用能耗大、成本高，且影响设备升温加热的效率，设备检测费时费力，以及加热不均匀，造成检测存在误差，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压橡胶管加工用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压橡胶管加工用检测装置，包括检测机体，所述检测机体的内部设有检测箱，所述检测箱一侧的检测机体上通过合页铰接安装有箱门，所述检测箱的外侧设置有节能内胆，所述检测箱的底部移动设有检测台，所述检测箱内部相对的两侧均设有电加热板，所述电加热板通过移动机构设置在检测箱内，所述检测箱的顶部设有检测头，所述检测机体的一侧设有控制器。
6.优选的，所述移动机构包括二号直线模组和螺纹座，检测箱内部相对的两侧均设有二号直线模组，二号直线模组上设有螺纹座，螺纹座的一侧与电加热板固定安装，二号直线模组的一端设有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括锥齿轮组、连接杆和伺服电机，二号直线模组上的螺纹杆与锥齿轮组中的其中一个锥齿轮连接，锥齿轮组中的另一个锥齿轮通过连接杆与伺服电机的输出端固定安装，连接杆贯穿节能内胆设置。
8.优选的，所述节能内胆包括内保温层、外绝热层和中隔热层，检测箱的外表面上设有内保温层，内保温层的外侧设有外绝热层，外绝热层和内保温层之间设有中隔热层。
9.优选的，所述检测箱的内部设有温度传感器，所述控制器与温度传感器、电加热板和检测头之间电性连接。
10.优选的，所述箱门上设有观察窗，所述箱门的内侧设有保温内衬。
11.优选的，所述检测台包括承载台和移动块，检测箱底部的节能内胆上设有一号直线模组，一号直线模组上设有移动块，移动块的顶部设有承载台，承载台顶部相对的两侧均设有液压缸，液压缸的输出端通过液压杆与夹板连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本耐高温高压橡胶管加工用检测装置，通过设置在检测箱内的检测头，用于检测台上橡胶管的耐高温高压检测，检测方便，设备使用安全性更高，且耐高温检测热损耗
低，节能性更好。
14.2、本耐高温高压橡胶管加工用检测装置，通过设置在检测箱上的节能内胆，节能内胆由内保温层、外绝热层和中隔热层组成，能够对检测箱保温隔热保护，降低检测箱耐高温检测内部温度的散失，减少检测能耗、成本，同时避免检测设备表面高温对人员造成伤害。
15.3、本耐高温高压橡胶管加工用检测装置，通过设置在检测箱内的电加热板，电加热板通过移动机构移动式设置在检测箱内，能够对检测箱内部移动加热，使得检测箱内温度均衡，提高检测精度、速度。
16.4、本耐高温高压橡胶管加工用检测装置，通过设置在检测箱内的检测台，检测台通过一号直线模组移动设置，便于检测台移除检测箱进行上卸料操作，且检测台能够对橡胶管装夹固定，检测稳定性更好。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型检测机体的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a的局部放大图；
20.图4为本实用新型节能内胆的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
22.图中：1、检测机体；2、检测箱；21、箱门；3、节能内胆；31、内保温层；32、外绝热层；33、中隔热层；4、检测台；41、承载台；42、移动块；43、一号直线模组；44、液压缸；45、夹板；5、电加热板；51、二号直线模组；52、螺纹座；53、锥齿轮组；54、连接杆；55、伺服电机；6、控制器；7、检测头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1-图4所示，本实施例耐高温高压橡胶管加工用检测装置，包括检测机体1，所述检测机体1的内部设有检测箱2，所述检测箱2一侧的检测机体1上通过合页铰接安装有箱门21，所述检测箱2的外侧设置有节能内胆3，所述检测箱2的底部移动设有检测台4，所述检测箱2内部相对的两侧均设有电加热板5，所述电加热板5通过移动机构设置在检测箱2内，检测箱2内的两个电加热板5上下交错设置，即两个电加热板5一上一下设置，所述检测箱2的顶部设有检测头7，检测头7包括液压缸和检测压板，所述检测机体1的一侧设有控制器6，将待检测的耐高温高压橡胶管放置在检测台4上，然后检测台4移动至检测箱2内，关闭箱门21，电加热板5通电对检测箱2内部进行加热升温，电加热板5使用过程中，移动机构驱动其在检测箱2内不断升降往复运动，检测头7上的液压缸通过液压杆驱动检测压板下移，对橡胶管接触下压检测，检测方便，设备使用安全性更高，且耐高温检测热损耗低，节能性更好。
28.具体的，所述移动机构包括二号直线模组51和螺纹座52，检测箱2内部相对的两侧均设有二号直线模组51，二号直线模组51上设有螺纹座52，螺纹座52的一侧与电加热板5固定安装，二号直线模组51的一端设有驱动机构，驱动机构驱动二号直线模组51运作，螺纹座52在二号直线模组51上升降往复运动，带动电加热板5在检测箱2内运动加热，移动加热使得检测箱2内温度均衡，提高检测精度、速度。
29.进一步的，所述驱动机构包括锥齿轮组53、连接杆54和伺服电机55，二号直线模组51上的螺纹杆与锥齿轮组53中的其中一个锥齿轮连接，锥齿轮组53中的另一个锥齿轮通过连接杆54与伺服电机55的输出端固定安装，连接杆54贯穿节能内胆3设置，伺服电机55驱动锥齿轮组53转动，带动二号直线模组51上的螺纹杆转动，二号直线模组51驱动方便，且使得二号直线模组51驱动用的伺服电机55设置在检测箱2的外部，能够降低二号直线模组51上伺服电机55的高温损耗。
30.进一步的，所述节能内胆3包括内保温层31、外绝热层32和中隔热层33，检测箱2的外表面上设有内保温层31，内保温层31的外侧设有外绝热层32，外绝热层32和内保温层31之间设有中隔热层33，节能内胆3能够对检测箱2保温隔热保护，降低检测箱2耐高温检测内部温度的散失，减少检测能耗、成本，同时避免检测设备表面高温对人员造成伤害。
31.进一步的，所述检测箱2的内部设有温度传感器，所述控制器6与温度传感器、电加热板5和检测头7之间电性连接，温度传感器的型号为pt1000，控制器6的型号为hh-n10s，温度传感器对检测箱2内进行温度检测，并通过控制器6对检测箱2内温度控制，当温度传感器检测到检测箱2内温度达到橡胶管检测温度时，控制器6控制电加热板5停止加热，控制、检测方便。
32.进一步的，所述箱门21上设有观察窗，所述箱门21的内侧设有保温内衬，提高箱门21的保温性能。
33.实施例2
34.本实施例耐高温高压橡胶管加工用检测装置的结构与实施例1耐高温高压橡胶管加工用检测装置的结构基本相同，其不同之处在于：所述检测台4包括承载台41和移动块42（参见图5）。检测箱2底部的节能内胆3上设有一号直线模组43，一号直线模组43上设有移动块42，移动块42的顶部设有承载台41，承载台41顶部相对的两侧均设有液压缸44，液压缸44的输出端通过液压杆与夹板45连接，一号直线模组43由设置在节能内胆3上的导轨槽、螺纹杆和电机组成，一号直线模组43驱动移动块42移动，将承载台41由检测箱2内推出，便于检
测台4移除检测箱2进行上卸料操作，液压缸44通过液压杆驱动夹板45移动，利用夹板45对承载台41上的橡胶管进行装夹固定，检测稳定性更好，实用性更强。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。