一种接线端子拉力测试机的制作方法

1.本实用新型涉及拉力测试技术领域，具体涉及一种接线端子拉力测试机。


背景技术：

2.接线端子是为了方便导线的连接而应用的，是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝或卡机的方式将导线紧固安装在接线端子内，也可以随时将连接的导线断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，使用非常很方便快捷。为保证接线端子与导线连接的牢固性，确保使用安全，需要对接线端子进行拉力测试。
3.如申请号为cn202020751792.7，名称为“一种汽车线束接线端子拉力测试用夹具”的实用新型专利，公布了“一种汽车线束接线端子拉力测试用夹具，包括本体，所述本体上表面的左侧固定连接有拉力计，所述本体上表面的中间处开设有滑槽，所述拉力计的右端活动连接有拉杆，所述滑槽的内腔活动连接有夹台，且所述夹台的左表面与所述拉杆的另一端固定连接，所述夹台正面的上侧固定连接有第一滑动栓，所述夹台正面的下侧固定连接有第二滑动栓，所述第一滑动栓的外表面转动连接有第一夹臂，所述第二滑动栓的外表面转动连接有第二夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂通过固定螺杆贯穿连接，所述本体上表面的右侧设置有第一固定台与第二固定台，所述第一固定台与第二固定台的一端通过限位螺杆相连接，所述本体的右端贯穿连接有测试螺杆。”，该专利通过旋转限位螺杆，可调节测试口的大小，将线束的散头穿过测试口，并通过旋转固定螺杆，调节第一夹臂与第二夹臂之间的距离使线束散头夹紧在夹口中，最后通过旋转测试螺杆，使夹台缓慢向左移动，拉杆向左挤压，使拉力计发生形变，观察形变时对应的刻度拉力值，观察到的刻度拉力值即为线束的拉力值。
4.上述实用新型专利虽然可实现对接线端子进行拉力测试的目的，但是在对线束散头进行固定时，是通过旋转固定螺杆调节第一夹臂与第二夹臂之间的距离使线束散头夹紧在夹口中固定，由于第一夹臂与第二夹臂之间的夹紧力度是通过人为控制，其力度大小很难准确把握，当第一夹臂与第二夹臂之间的夹紧力度偏小时，容易在测试时出现导线滑动的情况；当第一夹臂与第二夹臂之间的夹紧力度偏大时，会容易使线束的绝缘橡胶层在高强度的挤压下遭到损坏，因此该固定方式需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种接线端子拉力测试机，具有可对线束进行有效固定的同时，不会损坏线束的绝缘橡胶层的优点，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接线端子拉力测试机，包括底座以及用于测试接线端子拉力的拉力测试器，所述拉力测试器通过第一滑块与底座连接，拉力测试器与第一滑块固定连接，所述拉力测试器通过固定杆与用于对接线端子进行限位的限位机构固定连接，所述拉力测试器以及限位机构可通过操控机构与底座相对移动并在移动时实现对接线端子的拉力测试，所述底座上设置有立柱以及用于固定线束的固定
机构，所述线束绕立柱缠绕后与固定机构连接。
7.上述的接线端子拉力测试机，所述固定机构包括固定安装在底座上的支撑座，所述支撑座上固定安装有下压板，所述支撑座上设置有第一活动槽，所述第一活动槽内通过第一弹簧滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接有上压板，所述上压板与下压板的对立面对称设置有用于线束插入和穿出的卡槽，当所述线束插入到两个卡槽中时，两个所述卡槽可在第一弹簧的作用下将线束夹紧。
8.上述的接线端子拉力测试机，所述卡槽的内壁呈弧形，且所述弧形的弧长小于二分之一圆周长。
9.上述的接线端子拉力测试机，所述立柱的外表面设置有外螺纹，所述立柱的外表面螺纹套接有柱形筒，所述柱形筒由一体连接的上柱形筒和下柱形筒组成，所述上柱形筒的外径小于下柱形筒的外径。
10.上述的接线端子拉力测试机，所述限位机构包括第二滑块，所述第二滑块上固定安装有限位柱，所述限位柱的侧面开设有槽口，且所述限位柱内还开设有与槽口相连通的第二活动槽，所述第二活动槽内通过第二弹簧滑动连接有挡杆，所述挡杆与凹槽的侧壁之间形成可使线束插入并自由滑动的插孔，所述插孔可阻止接线端子穿过。
11.上述的接线端子拉力测试机，所述挡杆的底面形成有使线束顺利滑入到插孔内的倾斜面。
12.上述的接线端子拉力测试机，所述操控机构包括设置在底座上的滑槽，所述第一滑块和第二滑块均与滑槽滑动连接，所述滑槽内转动设置有丝杆，所述丝杆的一端延伸至底座的外部并固定连接有手柄，所述丝杆螺纹贯穿第一滑块和第二滑块，当所述手柄转动时，所述第一滑块和第二滑块将沿着滑槽滑动。
13.本实用新型具有的有益效果为：
14.1、本实用新型提供的一种接线端子拉力测试机，通过设置立柱以及用于固定线束的固定机构，两者配合使用，将线束绕立柱缠绕后再与固定机构连接，缠绕后的线束利用与立柱之间的摩擦力，可使线束被拉扯时不易出现滑动，之后再将线束拉紧并将其散头穿过卡槽压紧固定，卡槽对线束的压紧固定力度无需太大，只要可将线束固定即可，与现有技术相比，在对线束固定时，不需要对线束进行过度夹紧，只需要将线束绕着立柱缠绕几圈增大摩擦力后将线束散头适度固定，即可实现防止线束滑动的目的，而且对线束的夹紧力度可大大减小，不会损坏线束的绝缘橡胶层，可有效解决上述的技术问题。
15.2、本实用新型提供的一种接线端子拉力测试机，在对线束进行固定的过程中不需要使用螺栓，操作更加方便快捷。
16.3、本实用新型提供的一种接线端子拉力测试机，结构简单，成本低，而且体积小，携带方便。
17.4、本实用新型提供的一种接线端子拉力测试机，可适用于多种规格线束的接线端子的拉力测试，且多种规格线束的接线端子的拉力测试标准相同，测试结果更加准确。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的接线端子拉力测试机第一视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的接线端子拉力测试机第二视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的固定机构的剖视图；
22.图4为本实用新型实施例提供的a部放大结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例提供的限位柱的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例提供的限位柱的剖视图。
25.附图标记说明：
26.1、底座；2、立柱；3、支撑座；4、上压板；5、丝杆；6、第二滑块；7、第一滑块；8、第一弹簧；9、拉力测试器；10、固定杆；11、限位柱；12、滑槽；13、下柱形筒；14、上柱形筒；15、下压板；16、卡槽；17、滑杆；18、挡杆；19、插孔；20、第一活动槽；21、第二弹簧；22、第二活动槽。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种接线端子拉力测试机，包括底座1以及用于测试接线端子拉力的拉力测试器9，拉力测试器9通过第一滑块7与底座1连接，拉力测试器9与第一滑块7固定连接，拉力测试器9通过固定杆10与用于对接线端子进行限位的限位机构固定连接，拉力测试器9以及限位机构可通过操控机构与底座1相对移动并在移动时实现对接线端子的拉力测试，底座1上设置有立柱2以及用于固定线束的固定机构，线束绕立柱2缠绕后与固定机构连接。
29.具体的，底座1用于实现对该拉力测试机各部件的支撑作用，且为了测试时的牢固性和稳定性，底座1可通过多种固定方式如螺栓连接，将底座1固定安装在工作面上，拉力测试器9用于对接线端子进行拉力测试，测试结果以数字的形式显示在拉力测试器9上的显示屏中(该拉力测试器为现有技术，不赘述)，拉力测试器9与第一滑块7固定连接，防止在拉力测试时拉力测试器9出现移动，在拉力测试时，需要分别对线束的散头部分和接线端子部分进行相对固定，其中，限位机构用于对接线端子进行限位，使接线端子不会在拉力测试时移动，而立柱2和固定机构用于同时对线束散头的固定，当接线端子被限位后，将线束缠绕在立柱2上，之后用固定机构进一步将线束压紧固定，从而可完成整个固定工作，操控机构用于对固定好后的线束进行接线端子的拉力测试，当启动操控机构时，可使拉力测试器9以及限位机构同时移动，从而使线束不断被拉扯，拉扯力会在拉力测试器9上显示，从而得到接线端子的测试结果，操控机构采用手动的方式启动，有利于操作人员即使调整和控制。
30.本实施例中，通过设置立柱2以及用于固定线束的固定机构，两者配合使用，将线束绕立柱2缠绕后再与固定机构连接，缠绕后的线束利用与立柱2之间的摩擦力，可使线束被拉扯时不易出现滑动，之后再将线束拉紧并将其散头穿过卡槽16压紧固定，卡槽16对线束的压紧固定力度无需太大，只要可将线束固定即可，与现有技术相比，在对线束固定时，不需要对线束进行过度夹紧，只需要将线束绕着立柱2缠绕几圈增大摩擦力后将线束散头适度固定，即可实现防止线束滑动的目的，而且对线束的夹紧力度可大大减小，不会损坏线束的绝缘橡胶层。
31.本实施例中，为了确保对线束散头的压紧固定力度适中，防止力度过大损坏线束的绝缘橡胶套，力度过小造成线束松动，进一步的，在固定机构的一个优选的实施方式中，固定机构包括固定安装在底座1上的支撑座3，支撑座3上固定安装有下压板15，支撑座3上设置有第一活动槽20，第一活动槽20内通过第一弹簧8滑动连接有滑杆17，第一活动槽20用于对滑杆17进行水平方向的限位，同时提供滑杆17在高度方向的滑动空间，滑杆17的另一端固定连接有上压板4，上压板4与下压板15的对立面对称设置有用于线束插入和穿出的卡槽16，在自然状态下，上压板4与下压板15的对立面相互贴合，两个卡槽16连接成一个整体，当线束插入到两个卡槽16中时，两个卡槽16可在第一弹簧8的作用下将线束夹紧。
32.当需要对线束的散头固定时，向上拉动上压板4，使第一弹簧8被拉伸，两个卡槽16分离产生插入空间，此时滑杆17不会从第一活动槽20中脱离，之后可将散头从两个卡槽16之间的空间穿过，并将线束拉紧，然后释放上压板4上的作用力，在第一弹簧8的弹力下，上压板4向下移动，并将线束的散头压紧在两个卡槽16中。
33.该固定方式是利用第一弹簧8的弹力提供压紧的作用力，不需要用旋转螺栓的方式进行固定，固定方式更加快捷方便；而且第一弹簧8的弹力一定，不需要人为控制力度，每次对相同规格线束的固定力度都相同，在将线束进行压紧固定的同时，不会造成压紧力度过大或过小，从而解决上述的技术问题。
34.本实施例中，第一活动槽20、滑杆17以及第一弹簧8的组合优选为两组，并分别位于上压板4的左右两侧，两个第一弹簧8可增大对上压板4的作用力，保证线束散头固定的牢固性，两个滑杆17可提高上压板4上下移动时的稳定性，防止上压板4出现水平方向的移动，而造成两个卡槽16出现错位。
35.本实施例中，上压板4上可固定安装拉手，通过拉手将上压板4进行向上拉动，可提高操作的便利性。
36.再进一步的，卡槽16的内壁呈弧形，且弧形的弧长小于二分之一圆周长，卡槽16内壁的弧形设计，可增大对线束外表面的接触面积，提高线束在卡槽16中的牢固性，而弧形的弧长小于二分之一圆周长的目的在于，可满足卡槽16不但可以对直径大于弧形直径的线束进行固定，同时对直径等于或略小于弧形直径的线束进行固定，使得卡槽16的固定范围更广，使其适用于更多规格的线束。
37.该拉力测试机在在对接线端子进行拉力测试时，为保证拉力测试的准确性，应保证拉力测试器9受到的拉力方向与线束受到的拉力方向在同一个直线上，防止产生分力而使测试结果不准确，因此，本实施例中，再进一步的，立柱2的外表面设置有外螺纹，立柱2的外表面螺纹套接有柱形筒，柱形筒由一体连接的上柱形筒14和下柱形筒13组成，上柱形筒14的外径小于下柱形筒13的外径，线束缠绕在上柱形筒14上，并使线束的底部与下柱形筒13的顶部接触，下柱形筒13起到限位的作用，每次进行线束缠绕时，都紧贴下柱形筒13的顶部依次向上螺旋缠绕，缠绕后可观察位于柱形筒和限位机构之间的线束与固定杆10是否平行，若不平行，通过外力旋转柱形筒使柱形筒在高度方向上移动，直至位于柱形筒和限位机构之间的线束与固定杆10处于平行状态，此时进行拉力测试时将不会产生分力，提高测试的准确性；之后对于同一规格的线束进行接线端子的拉力测试时，均按照先紧贴下柱形筒13的顶部，之后依次向上螺旋缠绕的方式，不需在对柱形筒进行高度调整，提高操作的便利性；而且对于不同规格的线束，其直径不同，使得线束缠绕在柱形筒上的中心线高度不同，
而柱形筒的该高度调节方式，可在需要更换其他规格的线束时同样适用，提高拉力测试的多样性。
38.本实施例中的限位机构，在一个优选的实施方式中，限位机构包括第二滑块6，第二滑块6上固定安装有限位柱11，限位柱11的侧面开设有槽口，槽口用于使线束进入，且限位柱11内还开设有与槽口相连通的第二活动槽22，第二活动槽22内通过第二弹簧21滑动连接有挡杆18，第二活动槽22用于对挡杆18进行水平方向的限位以及为挡杆18提供高度方向的滑动空间，在第二弹簧21的作用下，可使挡杆18的底部和槽口的底面抵接，使得挡杆18与凹槽的侧壁之间形成可使线束插入并自由滑动的插孔19，插孔19可阻止接线端子穿过，并且线束可在插孔19中自由滑动，从而在进行拉力测试时，限位柱11和挡杆18可将接线端子阻挡，从而使接线端子被限位。
39.因为在第二弹簧21的作用下，挡杆18的底部和槽口的底面抵接，当将线束插入到插孔19中时，可直接将线束的活动端穿入到插孔19中，但是当线束太长时该方式的操作时间将会很长，所以可将挡杆18抬起，使挡杆18的底部与槽口的底面之间形成空隙，使线束可直接穿过进入到插孔19中，而挡杆18尺寸较小，将其抬起不方便，为此，本实施例中，再进一步的，挡杆18的底面形成有使线束顺利滑入到插孔19内的倾斜面，当将线束靠近该倾斜面并向内侧推动时，线束将沿着倾斜面自动进入到插孔19中，该方式更加快速简便。
40.本实施例中，操控机构包括设置在底座1上的滑槽12，第一滑块7和第二滑块6均与滑槽12滑动连接，滑槽12内转动设置有丝杆5，丝杆5的一端延伸至底座1的外部并固定连接有手柄，手柄可设计为多种形式，能够带动丝杆5旋转即可，丝杆5螺纹贯穿第一滑块7和第二滑块6，当手柄转动时，第一滑块7和第二滑块6将沿着滑槽12滑动。通过采用丝杆5，当旋转手柄时，丝杆5随之旋转，而第一滑块7和第二滑块6与丝杆5螺纹套件，且滑槽12又将第一滑块7和第二滑块6在丝杆5的径向方向限位，使得丝杆5旋转时，第一滑块7和第二滑块6可进行丝杆5轴向方向的移动，当第一滑块7和第二滑块6移动时，将带动拉力测试器9和限位机构移动，从而将固定好的线束拉扯，实现拉力测试的目的。利用丝杆5可使拉力测试器9和限位机构的移动幅度更小，且移动更加平缓，可更加精确地控制对线束的拉力值。
41.工作原理：首先将底座1安装在工作台面上，然后将线束接线端子的一端从挡杆18底部的倾斜面处向内侧推动，使线束进入到插孔19中，然后拉紧线束，接线端子被限位在插孔19的一侧，然后将另一端的线束先紧贴下柱形筒13的顶部，之后依次向上螺旋缠绕在上柱形筒14上，为保证线束的牢固性，可多缠绕几圈，然后继续拉紧剩余的线束，并向上拉动上压板4，使第一弹簧8被拉伸，两个卡槽16分离产生插入空间，将线束的活动端从两个卡槽16之间的空间中穿过，并将线束拉紧，然后释放上压板4上的作用力，在第一弹簧8的弹力下，上压板4向下移动，并将线束的散头压紧在两个卡槽16中，完成固定后，旋转手柄，手柄带动丝杆5转动，使拉力测试器9和限位机构向远离柱形筒的方向移动，对接线端子进行拉力测试，拉力值在拉力测试器9上的显示屏中显示。
42.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。