一种压力试验机防护装置的制作方法

1.本发明涉及防护装置的技术领域，尤其是涉及一种压力试验机防护装置。


背景技术：

2.压力试验机是检测混凝土抗压能力的一种重要检测设备，相关技术中，压力试验机通常包括底座，底座上方架设有顶座，顶座与底座之间通常设置有四组立柱，用于支撑顶座；底座上设置有压台，顶座设置有压板以及驱动压板升降的工作油缸。工作油缸设置有压力传感器，
3.测量混凝土块时，先将混凝土块放置至压台上，通过工作油缸加压驱动压板对放置在压台上的混凝土块进行挤压，直至混凝土卡块崩碎，此时传感器将工作油缸的油压进行换算，进而得到混凝土块的抗压强度。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：压台上的混凝土块收压板挤压破碎时，崩碎的混凝土块会向四周飞溅，容易对检测人员造成伤害，具有一定的安全隐患，因此存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了减少崩碎的混凝土块出现四处飞溅的情况，本技术提供了一种压力试验机防护装置。
6.本技术提供的一种压力试验机防护装置，采用如下的技术方案：
7.一种压力试验机防护装置，包括设置在底座与顶座之间的围护组件，所述围护组件包括若干防护板件，若干所述防护板件分别设置在位于压力试验机同一侧的相邻立柱之间，所述防护板件两端分别铰接于底座与顶座相互靠近的一侧。
8.通过采用上述技术方案，通过防护板件铰接于底座与顶座之间，当需要使用压力试验机时，可以通过往远离压力试验机的方向摆动其中一组防护板件，进而便于将试验的混凝土块放置在压台上。当需要挤压混凝土块时，摆动防护板件，使得防护板件封闭相邻立柱之间的空间，进而使得混凝土块崩碎时并向四周飞散时可以被防护板件阻挡，进而限制混凝土块飞出压力试验机外，使得压力试验机的使用更加安全。
9.优选的，所述防护板件包括挡板，所述挡板的一侧还固定连接有加强框，所述加强框的外轮廓与挡板的外轮廓相吻合。
10.通过采用上述技术方案，通过加强框与挡板相结合的方式，有利于加强防护板件的整体强度，使得防护板件不易损坏，进而有利于延长防护板件的使用寿命。
11.优选的，所述防护板件背离远离压力试验机的一侧设置有握持部。
12.通过采用上述技术方案，使得操作人员可以通过握持部对防护板件施力进而驱动防护板件移动，使得防护板件的移动更加简单方便。
13.优选的，还包括开设在底座与顶座相互靠近的一侧的铰接孔，所述加强框顶端与加强框底端两者均焊接固定有铰接杆，两组所述铰接杆与两个铰接孔一一对应，所述铰接
杆铰接于对应的铰接孔。
14.通过采用上述技术方案，在底座与顶座相互靠近的一侧开设铰接孔，先将一组铰接杆焊接在加强框底端，并将其插入至底座的铰接孔中，将另一组铰接杆插入至顶座的铰接孔内并使铰接杆的一端伸出铰接杆外，将铰接杆伸出顶座的铰接孔外的一端与加强框顶端焊接，便可实现防护板件的安装，使得防护板件的安装更加简单方便。
15.优选的，所述握持部包括握持杆，所述握持杆两端设置有两组相对的连接杆，所述连接杆端部均设置有安装板，两组所述安装板均通过锁紧螺栓固定在防护板件上。
16.通过采用上述技术方案，通过两组锁紧螺栓将两组固定板固定在防护板件上，便可完成握持部的安装，该结构简单方便且实用性强，便于操作人员通握持杆对防护板件进行施力，进而便于防护板件的移动。
17.优选的，还包括设置在底座的若干固定块，若干所述固定块与若干所述防护板件一一对应，所述固定块位于对应的防护板件与压台之间。
18.通过采用上述技术方案，通过固定块限制防护板件与底座发生抵接或磕碰，进而有利于减少防护板件摆动至压台抵接，导致影响压力试验机正常使用的情况。
19.优选的，所述加强框位于挡板朝向压台的一侧，所述固定块朝向加强框的一侧设置有磁性块，所述加强框为钢制加强框，所述磁性块与加强框磁性连接。
20.通过采用上述技术方案，将防护板件摆动至与加强框与磁性块相互磁性配合，进而使得防护板件不易产生位移，使得防护板件可以更好地覆盖相邻立柱之间的空间，当需要施加打开防护板件时，只需通过握持部对防护板件施力，使得加强框克服与磁性快的磁力便可摆动防护板件。
21.优选的，所述挡板表面开设有若干通孔。
22.通过采用上述技术方案，通过通孔的设置，使得操作人员可以通过通孔大致观察压力试验机的试验情况；同时，有利于降低防护板件的整体重量，有利于改善防挡板底端铰接杆的受力情况，使得铰接杆不易损坏，进而使得防护板件的摆动更加平稳。
23.优选的，所述挡板与加强框均涂刷有油漆。
24.通过采用上述技术方案，通过涂刷油漆的设置，使得挡板与加强框不易腐蚀，使得挡板与加强框更加耐用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在压力试验机同一侧的相邻立柱之间均防护板件且防护板件上下两端分别铰接于底座与顶座之间，当需要使用压力试验机时，将防护板件摆动至封闭相邻立柱之间，使得压碎的混凝土块不易飞出，进而使得压力试验机的使用更加安全；
27.2.通过握持部的设置，便于操作人员通过握持部对防护板件施力，进而使得防护板件的移动更加简单方便；
28.3.通过固定块朝向防护板件的一端设置有磁性块且加强框为钢制加强框的设置，磁性块与加强框磁性连接，使得防护板件不易产生位移，使得防护板件可以更好地覆盖相邻立柱之间的空间。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例用于示意防护板件打开时的结构示意图。
31.图3是图2中a部的放大示意图。
32.图4是图2中b部的放大示意图。
33.图5是图2中c部的放大示意图。
34.附图标记说明：1、压力试验机；10、底座；11、顶座；12、工作油缸；13、立柱；14、压板；15、压台；2、围护组件；21、防护板件；211、挡板；212、加强框；213、加强杆；22、通孔；23、铰接杆；24、铰接孔；3、固定块；31、磁性块；4、握持部；41、握持杆；42、连接杆；43、安装板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种压力试验机防护装置。
37.在本实施例中，压力试验机1包括底座10以及架设在底座10正上方的顶座11，底座10与顶座11之间设置有四组立柱13，用于支撑顶座11。底座10上设置有压台15，顶座11安装有压板14以及用于驱动压板14升降的工作油缸12。
38.参照图1及图2，一种压力试验机防护装置，包括围护组件2，围护组件2位于顶座11与底座10之间，用于限制压碎的混凝土块从压力试验机1四周飞出。围护组件2包括四组防护板件21，四组防护板件21分别位于压力试验机1同一侧的相邻立柱13之间，用于封闭相邻两组立柱13之间的空间，进而限制混凝土块飞出。防护板件21铰接于底座10与顶座11之间且防护板件21的回转轴线方向与立柱13的长度方向平行，通过摆动防护板件21，使得相邻立柱13之间的空间敞开，便于将压力试验机1的清理。
39.参照图1及图3，在本实施例中，防护板件21包括挡板211，挡板211呈长方板状且挡板211的长度方向与立柱13的长度方向平行设置，挡板211朝向压力试验机1内部的一侧固定连接有加强框212，加强框212外轮廓与挡板211轮廓相吻合，加强框212还设置有加强杆213，加强杆213沿长度方向的两端分别与加强框212相对的两宽边内壁固定连接且加强杆213长度方向与加强框212长度方向平行，通过以上设置，有利于提高挡板211的抗弯能力与整体强度，进而防护板件21更加耐用。
40.参照图1及图3，挡板211、加强框212以及加强杆213三者均为钢材制造，挡板211、加强框212以及加强杆213三者均涂刷有油漆，使得防护板件21不易被锈蚀。
41.参照图3及图4，加强框212顶端与底端均焊接固定有铰接杆23，两组铰接杆23相对设置，两组铰接杆23分别伸出至加强框212面的顶端与底端；压力试验机防护装置还包块开设在顶座11与底座10相互靠近的一侧的铰接孔24，两组铰接孔24轴线与立柱13轴线方向平行且两组铰接孔24与两组铰接杆23一一对应，两组铰接杆23伸出加强框212的一端分别与对应的铰接孔24连接。安装防护板件21时，先将一组铰接杆23焊接在加强框212底端，将加强框212底端的铰接杆23插入至底座10的铰接孔24内，移动另一组铰接杆23，将其一端伸入至位于顶座11的铰接孔24并使其另一端与加强框212顶端焊接固定，便可完成防护板件21的安装。
42.参照图3及图5，压力试验机防护装置还设置在底座10朝向顶座11一侧的四组固定块3，四组固定块3与四组防护板件21一一对应，固定块3位于对应的防护板件21与压台15之间，固定块3通过两组螺栓固定在底座10，使得固定块3不易脱离底座10，固定块3朝向对应
的防护板件21的一侧固定连接有磁性块31，在本实施例中，磁性块31为磁铁，磁性块31与加强框212朝向固定块3的一侧磁性连接，使得加强框212不易脱离固定块3，同时，固定块3与磁性块31的设置，还有利于限制防护板件21与压台15抵接，影响压力试验机1正常使用的情况。
43.参照图1及图2，每组挡板211均设置有若干八组通孔组，通孔组由开设在挡板211上的若干通孔22构成，通过通孔22的设置，便于通过通孔组观察试验的大致情况，同时还有利于降低挡板211的整体重量，进而有利改善加强框212底部的铰接杆23的受力情况，使得加强框212底部的铰接杆23不易损坏。
44.参照图1及图2，挡板211背离压力试验机1的一侧设置有握持部4，便于通过握持部4对挡板211进行施力，进而带动防护板件21摆动。握持部4包括握持杆41，握持杆41长度方向与挡板211长度方向平行设置，握持杆41两端均垂直固定连接有连接杆42，连接杆42均朝向挡板211设置，连接杆42远离握持杆41的一端均固定连接有安装板43，加强框212背离挡板211的一侧对应两块安装板43穿设有两组锁紧螺栓，两组锁紧螺栓均贯穿挡板211并与对应的安装板43螺纹连接，使得握持部4可以更稳固地安装在挡板211上。便于人们通过握持部4对防护板件21进行施力。
45.本技术实施例的实施例原理为：当需要进行混凝土块的抗压能力测试时，通过握持部4往远离压力试验机1的方向摆动防护板件21，使得相邻立柱13之间的空间敞开，将混凝土块放置压台15上后，通过握持部4往靠近压力试验机1的方向摆动防护板件21，直至加强框212与磁性块31抵接，使得后续混凝土块崩碎时崩出的混凝土块可以被防护板件21阻挡，进而使得压力试验机1的使用更加安全。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。