翻盖式马丁代尔测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其是涉及一种翻盖式马丁代尔测试仪。


背景技术：

2.马丁代尔测试仪是根据马丁代尔方法标准体系，对纺织品通过大、小李莎茹运动轨迹，进行摩擦试验，通过此试验来测试和评定纺织品的耐磨性能和起毛起球性能。耐磨性能和起毛起球性能是纺织品质量的重要指标，为此采用马丁代尔测试仪对纺织品耐磨性能和起毛起球性能的进行检测。
3.目前现有的马丁代尔测试仪主要包括机箱，工作平台，磨台，耐磨测试摩擦头，起毛起球测试摩擦头，李莎茹轨迹运动板，运动板支撑台等。工作平台上设置有磨台，运动板支撑台，磨台上安装标准磨料织物，因李莎茹轨迹运动板与磨台之间尺寸有限，有部分磨台位于工作平台后侧，不便于磨台安装磨料织物，安装效率低下，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种翻盖式马丁代尔测试仪。
5.本实用新型所采用的技术方案：一种翻盖式马丁代尔测试仪，包括工作平台、轨迹板组件、二个及以上的试样夹座组件、安装于所述工作平台的驱动装置、滑动组件、二个及以上的磨台组件和支撑组件，所述轨迹板组件包括驱动板和铰接连接于所述驱动板的安装板，所述安装板架设于所述支撑组件，所述驱动板装配于所述滑动组件，所述试样夹座组件安装于所述安装板并与所述磨台组件一一对应抵接，所述试样夹座组件包括滑动连接于所述安装板的滑杆、插接于所述滑杆一端的试样夹座及安装于所述滑杆另一端的配重块，所述试样夹座抵接于所述磨台组件，所述驱动装置驱动所述轨迹板组件按李莎茹运动轨迹循环运动。
6.在一实施例中，所述滑动组件包括安装于所述工作平台的第一滑动架和滑动连接于所述第一滑动架的第二滑动架，所述第一滑动架的滑动方向垂直于所述第二滑动架的滑动方向，所述驱动板固定于所述第二滑动架。
7.在一实施例中，所述驱动装置包括驱动模块、与所述驱动模块驱动连接的第一转动组件、与所述第一转动组件连接的第三转动组件和与所述第三转动组件连接的第二转动组件，所述第一转动组件包括相对于所述第一转动组件的回转中心线偏心设置的第一驱动柱，所述第二转动组件包括相对于所述第二转动组件的回转中心线偏心设置的第二驱动柱，所述第三转动组件包括相对于所述第三转动组件的回转中心线偏心设置的第三驱动柱，所述驱动板设置有间隔分布的第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，第一导向槽和第三导向槽处于同一直线，所述第二导向槽垂直于所述第一导向槽且位于所述第一导向槽和第三导向槽之间，所述第一驱动柱插接连接于所述第一导向槽，所述第二驱动柱插接连接于所述第二导向槽，所述第三驱动柱插接连接于所述第三导向槽。
8.在一实施例中，所述第一转动组件包括第一驱动同步轮，所述第二转动组件包括
第二驱动同步轮，所述第三转动组件包括第三驱动同步轮，所述第一转动组件的转速等于所述第三转动组件的转速，所述第一转动组件的转速与所述第二转动组件的转速比例为16：15，所述第一转动组件与所述第三转动组件通过第一同步带连接，所述第二转动组件与所述第三转动组件通过第二同步带连接。
9.在一实施例中，所述支撑组件包括支撑平台和滚动于所述支撑平台的支撑球，所述支撑平台设置有限位凹槽，所述支撑球位于所述限位凹槽内，所述轨迹板组件架设于所述支撑球。
10.在一实施例中，所述轨迹板组件包括间隔分布于所述安装板的二个及以上的导向座，所述导向座设置有导向孔及设置于所述导向孔的滚针轴承，所述滑杆滑动连接于所述滚针轴承。
11.在一实施例中，所述配重块套设于所述滑杆。
12.在一实施例中，所述翻盖式马丁代尔测试仪还包括安装于所述工作平台的控制模块，所述驱动装置与所述控制模块电连接，所述控制模块包括安装于所述工作平台前方的显示单元。
13.在一实施例中，还包括安装于所述工作平台的升降组件，所述升降组件连接于所述安装板并与所述控制模块电连接。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：安装板和驱动板铰接连接成一体，并能在驱动装置驱动下整体沿李莎茹运动轨迹循环运动。安装板相对于驱动板转动并带动安装板远离磨台组件，以方便磨台磨料织物的安装，更换及检测，操作方便。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
16.图1是本实用新型中翻盖式马丁代尔测试仪的结构示意图。
17.图2是本实用新型中安装板处于开启状态的结构示意图。
18.图3是本实用新型中装饰板处于开启状态的结构示意图。
19.图4是本实用新型中驱动装置的驱动连接示意图。
20.图5是本实用新型中第一转动组件与驱动板的传动连接的结构示意图。
21.图6是本实用新型的耐磨测试摩擦头组件的结构示意图。
22.图7是本实用新型的起毛起球测试摩擦头组件的结构示意图。
23.图中：工作平台10；底罩11；加强筋12；磨台组件20；轨迹板组件30；驱动板31；第一导向槽311；第二导向槽312；第三导向槽313；安装板32；导向座33；导向孔331；试样夹座组件40；滑杆41；耐磨试样夹座42；配重块43；起毛起球测试摩擦头组件44；耐磨测试摩擦头组件45；配重块46；起毛起球试样夹座47；驱动装置50；驱动模块51；第一转动组件52；第一驱动柱521；第一驱动同步轮522；凸轮盘523；定位孔524；第二转动组件53；第二驱动柱531；第二驱动同步轮532；第三转动组件54；第三驱动柱541；第三驱动同步轮542；第一同步带55；第二同步带56；支撑组件60；支撑平台61；限位凹槽611；支撑球62；控制模块70；显示单元71；滑动组件80；第一滑动架81；第二滑动架82；升降组件90。
具体实施方式
24.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
25.实施例，如图1至图7所示，本实用新型公开了一种翻盖式马丁代尔测试仪，该翻盖式马丁代尔测试仪可以同时检测多块样布，以提高检测效率。或者，可以在同等条件下检测不同类型的样布，以构成比对测试，测试灵活性高。
26.其中，翻盖式马丁代尔测试仪包括工作平台10、轨迹板组件30、二个及以上的试样夹座组件40，安装于工作平台10的驱动装置50、滑动组件80、二个及以上的磨台组件20和支撑组件60。工作平台10为异形平板结构，其可包括由板材弯折而成的底罩11。进一步地，底罩11内设置有加强筋12或加强管等配件，以构成框架结构提高工作平台10的强度。试样夹座组件40包括耐磨测试摩擦头组件45及起毛起球测试摩擦头组件44，其中，耐磨测试摩擦头组件45用于大李莎茹轨迹，起毛起球测试摩擦头组件44用于小李莎茹轨迹。
27.轨迹板组件30位于工作平台10的上方，并架设于支撑组件60，以使轨迹板组件30位于平面内移动。轨迹板组件30包括驱动板31和铰接连接于驱动板31的安装板32，安装板32架设于支撑组件60，驱动板31装配于滑动组件80。安装板32和驱动板31铰接连接成一体，并能在驱动装置50驱动下整体沿李莎茹运动轨迹线循环运动。安装板32相对于驱动板31转动并带动安装板32远离磨台组件20，以方便磨料织物的安装，更换及检测，操作方便。
28.其中，支撑组件60包括支撑平台61和滚动于支撑平台61的支撑球62，支撑平台61设置有限位凹槽611，支撑球62位于限位凹槽611内，轨迹板组件30架设于支撑球62。支撑平台61固定于工作平台10，在支撑平台61的顶部设置有凹槽状的限位凹槽611。限位凹槽611的槽底配置为平面，支撑球62滚动连接于限位凹槽611内，限位凹槽611的槽壁可限制支撑球62的滚动范围。可选地，限位凹槽611配置为圆形凹槽，支撑球62球径大于限位凹槽611的凹陷深度。可选地，支撑组件60配置有四个，并呈梯形分布，以支撑轨迹板组件30做平面移动。
29.试样夹座组件40安装于安装板32并与磨台组件20一一对应抵接，其中，试样夹座组件40滑动连接于安装板32并在重力作用下抵接于对应的磨台组件20。其中，磨台组件20安装于工作平台10并且数量等于耐磨测试摩擦头组件45的数量，或者，耐磨测试摩擦头组件45与起毛起球测试摩擦头组件44数量相等，试样夹座组件40，与磨台组件20一一对应抵接，每一耐磨测试摩擦头组件45或者每一起毛起球测试摩擦头组件44安装有待测试布样，每一磨台组件20上安装有标准磨料织物。可选地，磨台组件20设置有九个并相对于轨迹板组件30对称分布。相应地，试样夹座组件40配置有九个，九个试样夹座组件40对称分布于安装板32，以使整体受力均衡，运动平稳。
30.耐磨测试摩擦头件45包括滑动连接于安装板32的滑杆41、套接于滑杆41一端的耐磨试样夹座42及安装于滑杆41另一端的配重块43，耐磨试样夹座42抵接于磨台组件20所固定标准磨料织物上，从而使耐磨试样夹座42所固定试样织物直接与标准磨料织物摩擦，继而获取耐磨过的待评样布。耐磨试样夹座42与试样布的接触面积及摩擦轨迹符合标准要求。
31.起毛起球测试摩擦头组件44包括滑动连接于安装板32的滑杆41、套接于滑杆41一端的起毛起球试样夹座47及套接于起毛起球试样夹座47的配重块46，起毛起球试样夹座47
抵接于磨台组件20所固定标准磨料织物上，从而使起毛起球试样夹座47所固定试样织物直接与标准磨料织物摩擦，继而获取起毛起球过的待评样布。起毛起球试样夹座47与试样布的接触面积及摩擦轨迹符合标准要求。
32.驱动板31装配于滑动组件80，滑动组件80能够支撑轨迹板组件30在一平面范围内任意移动。可选地，滑动组件80包括安装于工作平台10的第一滑动架81和滑动连接于第一滑动架81的第二滑动架82，第一滑动架81的滑动方向垂直于第二滑动架82的滑动方向，驱动板31固定于第二滑动架82。第一滑动架81和第二滑动架82构成互相垂直的滑轨结构，两者的滑动方向相互垂直，以带动轨迹板组件30移动至平面内的任意位置，并能够对驱动板31提供支撑和高度方向的定位。驱动装置50驱动轨迹板组件30按李莎茹运动轨迹循环运动，使得安装于轨迹板组件30的耐磨测试摩擦头组件45或者起毛起球测试摩擦头组件44的运动轨迹符合摩擦轨迹要求。
33.翻盖式马丁代尔测试仪还包括安装于工作平台10的控制模块70，驱动装置50与控制模块70电连接，控制模块70包括安装于工作平台10前方的显示单元71。控制模块70控制驱动装置50的运行参数并记录相应的运行参数，如运行时间、轨迹图形、圈数等。显示单元71配置为显示屏等显示单元71，安装于工作平台10前方上，方便用户直观判断。
34.可选地，翻盖式马丁代尔测试仪还包括安装于工作平台10的升降组件90，升降组件90连接于安装板32并与控制模块70电连接。升降组件90设置为电动推杆、气缸等伸缩元件，该伸缩元件于控制模块70电连接，并在控制指令下推动安装板32转动，以自动抬升或下压，操作方便。
35.如图3至图7所示，驱动装置50用于驱动轨迹板组件30运动，以带动多个试样夹座组件40同步运动。在一实施例中，驱动装置50包括驱动模块51、与驱动模块51驱动连接的第一转动组件52、与第一转动组件52连接的第三转动组件54和与第三转动组件54连接的第二转动组件53。驱动模块51设置包括驱动电机和连接于驱动电机的减速模块，以使驱动模块51的输出转速符合检测标准。第一转动组件52、第二转动组件53和第三转动组件54各自绕自身的中心线转动，并通过同步带传动连接，以构成通过同一驱动模块51驱动同步转动。
36.可选地，第一转动组件52包括第一驱动同步轮522，第二转动组件53包括第二驱动同步轮532，第三转动组件54包括第三驱动同步轮542，第一转动组件52转速与第三转动组件54转速相等，第一转动组件52转速与第二转动组件53转速比例为16：15，以使驱动装置50能够带动轨迹板组件30沿李莎茹运动轨迹运动。第一转动组件52与第三转动组件54通过第一同步带55连接，第二转动组件53与第三转动组件54通过第二同步带56连接。可选地，第一驱动同步轮522、第二驱动同步轮532和第三驱动同步轮542呈一直线分布。
37.第一转动组件52包括相对于第一转动组件52的回转中心线偏心设置的第一驱动柱521，第二转动组件53包括相对于第二转动组件53的回转中心线偏心设置的第二驱动柱531，第三转动组件54包括相对于第三转动组件54的回转中心线偏心设置的第三驱动柱541。第一驱动柱521位于第一转动组件52的端部并构成偏心轮结构，同理，第二驱动柱531及第三驱动柱541亦构成各自的偏心轮结构。
38.可选地，第一驱动柱521与第一转动组件52的回转中心线的偏心距离可调整，以形成不同标准要求的李莎茹运动轨迹，如大李莎茹运动轨迹线、小李莎茹运动轨迹线等。具体地，第一转动组件52的端部设置有凸轮盘523，凸轮盘523自中心向边缘方向间隔分布二个
及以上的定位孔524。第一驱动柱521插接于定位孔524，以构成不同规格的凸轮转动结构，调节方便。基于同样的原理，第二驱动柱531及第三驱动柱541亦构成不同偏心距可调的偏心轮结构。
39.驱动板31设置有贯穿且间隔分布的第一导向槽311、第二导向槽312和第三导向槽313，第一导向槽311和第三导向槽313处于同一直线，第二导向槽312垂直于第一导向槽311且位于第一导向槽311和第三导向槽313之间，第一驱动柱521插接连接于第一导向槽311，第二驱动柱531插接连接于第二导向槽312，第三驱动柱541插接连接于第三导向槽313。
40.第一转动组件52和第三转动组件54的偏心轮结构初始位置的偏心方向为前后偏心且一致或左右偏心且一致。第二转动组件53的偏心轮结构的初始位置的偏心方向与上述中的第一转动组件52和第三转动组件54的偏心轮结构的初始位置的偏心方向垂直，从而使驱动组件驱动第一转动组件52、第二转动组件53及第三转动组件54转动时轨迹板组件30在第一导向槽311、第二导向槽312和第三导向槽313的限定下执行李莎茹运动轨迹线，转动平稳。可选地，第一转动组件52、第二转动组件53和第三转动组件54所对应的偏心轮运动可以合成为运动轨迹板组件30整体相对于工作平台10做大李莎茹运动轨迹线、小李莎茹运动轨迹线、直线往复运动等，运行平稳。
41.进一步地，轨迹板组件30还包括间隔分布于安装板32的二个及以上的导向座33，导向座33设置有导向孔331及设置于导向孔331的滚针轴承，滑杆41滑动连接于滚针轴承。试样夹座组件40沿滚针轴承的中心线方向直线滑动和转动，以使得配重块43的重力通过滑杆41作用于耐磨试样夹座42上，或者配重块46的重力直接作用于起毛起球试样夹座47上，压力调节方便。可选地，配重块43套设于滑杆41的端部，其中，配重块43包括盲孔或沉孔状的套接孔，滑杆41的端部插接于套接孔，以方便选配不同克重的配重块43。配重块46包括中心通孔，直接套接于起毛起球试样夹座47上，方便配重，调节摩擦的压力。
42.进一步地，翻盖式马丁代尔测试仪还包括铰接连接于轨迹板组件30的装饰盖板，装饰盖板覆盖大部分驱动板31，以提高仪器运行的安全性和整体美观性。
43.上述实施例仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。