一种锌层厚度的快速检测设备的制作方法

1.本实用新型属于检测技术领域，尤其是涉及一种锌层厚度的快速检测设备。


背景技术：

2.镀锌材料因其造型美观、色彩艳丽、防腐防锈等优点，广泛的用于工业生产和人民生活中；镀锌管在镀锌工艺完成后，需要对锌层厚度进行检测，锌层过厚就会产生浪费，增加成本，影响产品的质量和合格率；现有的测量方式一般都是工人手持测量仪对标本进行测量，但是这样一来就不能大批量的镀锌产品进行厚度检测，进而给厚度检测工作带来了极大的不便，同时，测量仪在连续使用过程中会出现读数误差，需要每隔一段时间进行归零校准，这个过程需要花费较长时间，降低测量效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种解决上述问题的锌层厚度的快速检测设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种锌层厚度的快速检测设备，包括工作台、固定连接于所述工作台的防护架、设于所述工作台的运输槽、可转动连接于所述运输槽的输出辊、固定连接于所述防护架的安装架、设于所述安装架的快速检测装置和校准装置；所述快速检测装置包括固定连接于所述安装架的控制台、设于所述控制台的第一驱动轨道、设于所述安装架的安装槽、滑动连接于所述安装槽的提升板、固定连接于所述提升板且滑动连接于所述第一驱动轨道的滑动销、设于所述控制台的第二驱动轨道、固定连接于所述提升板且滑动连接于所述第二驱动轨道的控制销、可转动连接于所述控制销的控制块、固定连接于所述控制块的驱动气杆。
5.所述安装架上设有多个检测仪；所述检测仪上连接有厚度检测头；驱动气杆带动控制销在第二驱动轨道中滑动，进一步带动提升板上下运动，进一步，带动检测头上下往复运动，并将检测头按压在输出辊上的镀锌工件上，完成自动的快速检测，节省了人力投入，提高了检测效率，。
6.所述安装架上设有集成板；所述集成板上设有多个调整槽；所述检测头可以在调整槽中滑动；检测头可以在调整槽中进行滑动，多个检测头可以在垂直于工件运送方向进行间距可控的多点检测，既可以适应工件的形状宽度，又可以提高检测点的密集布置，通过平均值降低测量误差。
7.所述第一驱动轨道包括竖直轨道、水平轨道和转向轨道。
8.所述校准装置包括固定连接于所述安装架的校准架、设于所述校准架的固定槽、可拆卸连接于所述固定槽的校准块、固定连接于所述防护架的铰接块、设于所述防护架的驱动槽、固定连接于所述驱动槽的驱动块、固定连接于所述驱动块的增压套、滑动连接于所述增压套的增压活塞、设于所述增压活塞的驱动齿条、固定连接于所述驱动槽的驱动电机、可转动连接于所述驱动电机的输出轴、套设于所述输出轴与所述驱动大齿轮的驱动皮带、
可转动连接于所述增压槽的驱动大齿轮、可转动连接于所述驱动槽的驱动小齿轮、和设于所述驱动槽的导向组件。
9.所述驱动大齿轮包括多个循环齿、校准齿和空缺槽。
10.所述铰接块与所述驱动气杆铰接。
11.所述增压套与所述驱动气杆连通；驱动电机转动，带动驱动大齿轮转动，循环齿带动带动驱动小齿轮转动，进一步带动增压活塞滑动，增压套中的气压增大，驱动气杆伸长，带动提升板上升，当循环齿轮与驱动小齿轮失去啮合，驱动小齿轮经过空缺槽时，在复位弹簧的作用下，驱动气杆收缩，带动提升板和集成板下降，从而将检测头按在工件表面，进行检测，校准齿与驱动小齿轮啮合时，提升板沿着竖直轨道上升，由于校准齿的齿数较多，滑动销会带动提升板到达转向轨道，进一步，提升板会翻转90度，并沿着水平轨道进行水平方向的滑动，集成板会带动检测头接触校准块，完成归零校准，校准装置会进行几次检测工作后自动进行一次归零校准，可以显著提升测量的精度。
12.所述导向组件包括固定连接于所述驱动槽的导向块、固定连接于所述导向块且滑动连接于所述增压活塞的导向杆、套设于所述导向杆的复位弹簧；导向杆可以降低增压活塞的竖直载荷，降低增压活塞的变形。
13.所述校准块为表面平整且没有涂层的金属块。
14.综上所述，本实用新型具有以下优点：
15.1.通过设置快速检测装置，可实现检测自动化，提高效率。
16.2.设计了校准装置，可以使设备进行几次检测工作后自动进行一次归零校准，可以显著提升测量的精度，满足连续高精度检测工作的需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的正视图。
19.图3为图2沿a-a剖开的剖视立体图。
20.图4为图3中a处的放大图。
21.图5为本实用新型的左视图。
22.图6为本实用新型隐藏掉防护架的立体图。
具体实施方式
23.为了使技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
24.如图1-6所示，一种锌层厚度的快速检测设备，包括工作台1、防护架11、运输槽12、输出辊13、安装架14、快速检测装置2、校准装置3；所述防护架11固定连接于所述工作台1；所述运输槽12设于所述工作台1；所述输出辊13可转动连接于所述运输槽12；所述安装架14固定连接于所述防护架11；所述快速检测装置2设于所述安装架14；校准装置3设于所述安装架14上；所述快速检测装置2包括控制台21、第一驱动轨道22、安装槽23、提升板24、滑动销25、第二驱动轨道26、控制销27、控制块28、驱动气杆29；所述控制台21固定连接于所述安装架14；所述第一驱动轨道22设于所述控制台21；所述安装槽23设于所述安装架14；所述提
升板24滑动连接于所述安装槽23；所述滑动销25固定连接于所述提升板24且滑动连接于所述第一驱动轨道22；所述第二驱动轨道26设于所述控制台21；所述控制销27固定连接于所述提升板24且滑动连接于所述第二驱动轨道26；所述控制块28可转动连接于所述控制销27；所述驱动气杆29固定连接于所述控制块28。
25.所述安装架14上设有多个检测仪15；所述检测仪15上连接有厚度检测头16。
26.所述安装架14上设有集成板17；所述集成板17上设有多个调整槽18；所述检测头可以在调整槽18中滑动。
27.所述第一驱动轨道22包括竖直轨道221、水平轨道222和转向轨道223。
28.所述校准装置3包括校准架31、固定槽32、校准块33、铰接块34、驱动槽35、驱动块36、增压套37、增压活塞38、驱动齿条39、驱动电机310、驱动大齿轮311、输出轴312、驱动皮带313、驱动小齿轮314、导向组件4；所述校准架31固定连接于所述安装架14；所述固定槽32设于所述校准架31；所述校准块33可拆卸连接于所述固定槽32；所述铰接块34固定连接于所述防护架11；所述驱动槽35设于所述防护架11；所述驱动块36固定连接于所述驱动槽35；所述增压套37固定连接于所述驱动块36；所述增压活塞38滑动连接于所述增压套37；所述驱动齿条39设于所述增压活塞38；所述驱动电机310固定连接于所述驱动槽35；所述驱动大齿轮311可转动连接于所述增压槽；所述输出轴312可转动连接于所述驱动电机310；所述驱动皮带313套设于所述输出轴312与所述驱动大齿轮311；所述驱动小齿轮314可转动连接于所述驱动槽35；导向组件4设于所述驱动槽35。
29.所述驱动大齿轮311包括循环齿315、校准齿316和空缺槽317。
30.所述铰接块34与所述驱动气杆29铰接。
31.所述增压套37与所述驱动气杆29连通。
32.所述导向组件4包括导向块41、导向杆42、复位弹簧43；所述导向块41固定连接于所述驱动槽35；所述导向杆42固定连接于所述导向块41且滑动连接于所述增压活塞38；所述复位弹簧43套设于所述导向杆42的。
33.所述校准块33为表面平整且没有涂层的金属块。
34.具体工作过程如下：
35.驱动电机310转动，带动驱动大齿轮311转动，循环齿315带动带动驱动小齿轮314转动，进一步带动增压活塞38滑动，增压套37中的气压增大，驱动气杆29伸长，带动提升板24上升，当循环齿315轮与驱动小齿轮314失去啮合，驱动小齿轮314经过空缺槽317时，在复位弹簧43的作用下，驱动气杆29收缩，带动提升板24和集成板17下降，从而将检测头按在工件表面，进行检测，校准齿316与驱动小齿轮314啮合时，提升板24沿着竖直轨道221上升，由于校准齿316的齿数较多，滑动销25会带动提升板24到达转向轨道223，进一步，提升板24会翻转90度，并沿着水平轨道222进行水平方向的滑动，集成板17会带动检测头接触校准块33，完成归零校准，校准装置3会么进行几次检测工作后自动进行一次归零校准，可以显著提升测量的精度。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。