一种抗菌面料检测器的制作方法

1.本实用新型属于面料检测技术领域，具体是涉及一种抗菌面料检测器。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料的好坏关乎着一款服装的好坏。为此，我们提出一种抗菌面料检测器。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种抗菌面料检测器。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种抗菌面料检测器，包括机身、旋转电机和转轴，所述机身为矩形结构，旋转电机为圆柱型结构，旋转电机镶嵌安装在机身的内部，转轴为圆柱型结构，转轴设置在旋转电机的顶部壁面，转轴的底部壁面与旋转电机顶部壁面的输出轴固定安装，转轴的顶部壁面设置有旋转盘，旋转盘为圆盘型结构，旋转盘的顶部壁面设置有环形磁铁，机身的顶部壁面右侧设置有测试装置；
5.所述测试装置包括位移槽、安装柱和安装槽，位移槽为圆柱型结构的槽，位移槽开设在机身的顶部壁面中间靠近右侧的位置，安装柱为圆柱型结构，安装柱的下端位于位移槽的内部，安装槽为矩形结构的槽，安装柱的弧形侧壁下方设置有位移块，两组位移块的底部壁面下方均设置有弹簧，两组弹簧的上端分别与两组位移块的底部壁面固定连接，两组弹簧的下端分别与两组安装槽的底部壁面固定连接，安装柱的弧形侧壁靠近上方的位置镶嵌安装有轴承，轴承为圆环型结构，轴承的外侧壁设置有安装板，轴承的上下壁面分别与安装板的上下壁面位于同一平面，安装板的底部壁面左侧设置有下压柱，下压柱同样为铁质材料制成，下压柱为一个大圆柱加一个小圆柱的结构，小圆柱的顶部壁面与大圆柱的底部壁面中间位置固定连接，下压柱的底部壁面设置有小号的环形磁铁，小号的环形磁铁的内壁与小圆柱的弧形侧壁相贴合，下压柱的底部壁面开设有镶嵌槽，镶嵌槽为圆柱型结构的槽。
6.作为优选，所述安装槽共有两组，两组安装槽分别开设在位移槽的左右两侧，两组所述安装槽均与位移槽相连通。
7.作为优选，所述位移块为矩形结构的块，位移块共有两组，两组位移块相近的一侧壁面分别与安装柱弧形侧壁下方的左右两侧固定连接，且两组位移块的底部壁面与安装柱的底部壁面位于同一平面。
8.作为优选，所述安装板为两头为半圆型的矩形板，安装板右侧的上面壁面被安装柱和轴承贯穿。
9.作为优选，所述旋转盘为铁质材料制成，旋转盘的底部壁面中间位置与转轴的底部壁面中间位置固定连接，旋转盘的顶部壁面与机身的顶部壁面位于同一平面。
10.作为优选，所述环形磁铁为圆环型结构，环形磁铁的底部壁面与旋转盘的顶部壁面大小一致。
11.本实用新型具有的有益效果：
12.（1）该抗菌面料检测器，将需要被测试的面料剪裁成与旋转盘顶部壁面相同的大小，然后将面料放在旋转盘的顶部壁面上，然后将环形磁铁安装在旋转盘的顶部壁面上，面料就被紧紧的固定在了旋转盘上，然后将另一种面料包裹在下压柱的底部壁面上，然后将小号的环形磁铁安装在下压柱的下方，这种面料就被固定在下压柱上了，然后拨动安装板，使得下压柱位于旋转盘的正上方，启动旋转电机，旋转电机使得转轴带动旋转盘旋转，旋转盘带动测试的面料快速旋转，然后下压安装柱，安装柱带动安装板在位移槽内垂直向下运动，让下压柱上的面料与旋转盘上高速旋转的面料相接触，通过旋转时间的长短来观察旋转盘上面料的情况，从而达到检测面料的效果。
13.（2）该抗菌面料检测器，还可在镶嵌槽内安装圆柱型的铁块、木块和塑料块，以便测试被测试面料与不同材质之间摩擦后面料的情况。
附图说明
14.图1是本实用新型主视图；
15.图2是本实用新型剖视图；
16.图3是本实用新型轴承的位置关系示意图；
17.图4是本实用新型下压柱的剖视图。
18.图中：1机身、2旋转电机、3转轴、4旋转盘、5环形磁铁、6测试装置、61位移槽、62安装柱、63安装槽、64位移块、65弹簧、66轴承、67安装板、68下压柱、69镶嵌槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：一种抗菌面料检测器，如图1-图4所示，一种抗菌面料检测器，包括机身1、旋转电机2和转轴3，机身1为矩形结构，旋转电机2为圆柱型结构，旋转电机2镶嵌安装在机身1的内部，转轴3为圆柱型结构，转轴3设置在旋转电机2的顶部壁面，转轴3的底部壁面与旋转电机2顶部壁面的输出轴固定安装，转轴3的顶部壁面设置有旋转盘4，旋转盘4为圆盘型结构，旋转盘4为铁质材料制成，旋转盘4的底部壁面中间位置与转轴3的底部壁面中间位置固定连接，旋转盘4的顶部壁面与机身1的顶部壁面位于同一平面，旋转盘4的顶部壁面设置有环形磁铁5，环形磁铁5为圆环型结构，环形磁铁5的底部壁面与旋转盘4的顶部壁面大小一致，机身1的顶部壁面右侧设置有6。
21.6包括位移槽61、安装柱62和安装槽63，位移槽61为圆柱型结构的槽，位移槽61开设在机身1的顶部壁面中间靠近右侧的位置，安装柱62为圆柱型结构，安装柱62的下端位于位移槽61的内部，安装槽63为矩形结构的槽，安装槽63共有两组，两组安装槽63分别开设在位移槽61的左右两侧，两组所述安装槽63均与位移槽61相连通，安装柱62的弧形侧壁下方
设置有位移块64，位移块64为矩形结构的块，位移块64共有两组，两组位移块64相近的一侧壁面分别与安装柱62弧形侧壁下方的左右两侧固定连接，且两组位移块64的底部壁面与安装柱62的底部壁面位于同一平面，两组位移块64的底部壁面下方均设置有弹簧65，两组弹簧65的上端分别与两组位移块64的底部壁面固定连接，两组弹簧65的下端分别与两组安装槽63的底部壁面固定连接，安装柱62的弧形侧壁靠近上方的位置镶嵌安装有轴承66，轴承66为圆环型结构，轴承66的外侧壁设置有安装板67，安装板67为两头为半圆型的矩形板，安装板67右侧的上面壁面被安装柱62和轴承66贯穿，轴承66的上下壁面分别与安装板67的上下壁面位于同一平面，安装板67的底部壁面左侧设置有下压柱68，下压柱68同样为铁质材料制成，下压柱68为一个大圆柱加一个小圆柱的结构，小圆柱的顶部壁面与大圆柱的底部壁面中间位置固定连接，下压柱68的底部壁面设置有小号的环形磁铁5，小号的环形磁铁5的内壁与小圆柱的弧形侧壁相贴合，下压柱68的底部壁面开设有镶嵌槽69，镶嵌槽69为圆柱型结构的槽。
22.本实用新型的原理：
23.在使用时，将需要被测试的面料剪裁成与旋转盘4顶部壁面相同的大小，然后将面料放在旋转盘4的顶部壁面上，然后将环形磁铁5安装在旋转盘4的顶部壁面上，面料就被紧紧的固定在了旋转盘4上，然后将另一种面料包裹在下压柱68的底部壁面上，然后将小号的环形磁铁5安装在下压柱68的下方，这种面料就被固定在下压柱68上了，然后拨动安装板67，使得下压柱68位于旋转盘4的正上方，启动旋转电机2，旋转电机2使得转轴3带动旋转盘4旋转，旋转盘4带动测试的面料快速旋转，然后下压安装柱62，安装柱62带动安装板67在位移槽61内垂直向下运动，让下压柱68上的面料与旋转盘4上高速旋转的面料相接触，通过旋转时间的长短来观察旋转盘4上面料的情况，从而得到被测试面料的耐磨性。
24.还可在镶嵌槽69内安装圆柱型的铁块、木块和塑料块，以便测试被测试面料与不同材质之间摩擦后面料的情况。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。