增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水位监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造部件内部通道流体阻尼检测技术领域，具体为一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水位监测装置。


背景技术：

2.增材制造的亚表面孔状结构，包括航空发动机制造零部件，需要知道内部结构的流体阻尼情况，比如气冷叶片的冷气流量和气道阻尼。没有清理掉的内部遗留粉也会通过阻碍气流的情况反映出来。使用有一定压力的空气来测试和判断这些亚表面孔状结构的实际情况是最简单易行的办法，利用压气机向设置在密封装置内的亚表面孔状结构通入定额压力的空气，使空气从密封结构的另一端通入水箱，通过测量水箱中一定时间的水位变化的方式计算出流体阻尼。
3.现有的用于增材制造部件内部通道流体阻尼检测的水箱通常为玻璃水箱，通过相机高速拍照的方式记录水箱内部进入气泡的数量、速度和大小来判断水箱中水位的变化，这种方式测量的误差较大，也不易收集实验数据，因此提出了一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水位监测装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水位监测装置，解决了上述技术背景中提到的水位测量误差大的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水位监测装置，包括固定座，所述固定座固定在用于盛装测量水体的水箱的进水口上，所述固定座的上端设有筒体，所述筒体的内侧设有上浮结构，且其上端设有与其外侧壁螺纹连接的顶盖，所述顶盖的上端设有与其底部相连通的安装腔，所述安装腔内固定有红外线测距信号发射器，所述上浮结构上端的中间位置设有与红外线测距信号发射器配合使用的红外线测距信号接收器，所述筒体的前侧设有透明观察窗。
9.进一步地，所述固定座下端设有与水箱进水口外侧壁相配合的螺纹，且其内侧设有与顶部相连的内环，所述内环的内侧开设有贯穿固定座的顶端并沿其轴心呈圆周阵列分布的通气孔一。
10.进一步地，所述上浮结构包括设置在筒体内侧且上表面中间位置固定有红外线测距信号接收器的滑板，所述滑板的下端连接有贯穿固定座延伸到其下方并与其滑动连接的滑杆，所述滑杆的下端连接有浮板，所述浮板设置在内环的内侧，所述滑杆的长度与筒体的长度相等。
11.进一步地，所述滑板和浮板之间还固定有沿滑杆轴线呈圆周阵列分布的导杆，所
述导杆均贯穿固定座并与其滑动连接。
12.进一步地，所述筒体的内侧壁的两端均开设有延伸到其上端的滑槽，所述滑板的两端均设有与滑槽滑动配合的凸块。
13.进一步地，所述滑板上开设有沿其轴心呈圆周阵列分布的通气孔二。
14.进一步地，所述安装腔内部的高度大于红外线测距信号发射器和红外线测距信号接收器的高度之和。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水位监测装置，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过设置上浮结构，使其随水位升降而上下浮动，使固定在上浮结构上端的红外线测距信号接收器随之发生高度的改变，通过设置红外线测距信号发射器和红外线测距信号接收器，利用红外线测距信号发射器在较短时间内多次发射红外信号，根据红外线测距信号接收器接收到信号的时长不同来记录水箱内水位的变化。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型a-a方向的剖视图；
22.图5为本实用新型固定座安装结构示意图。
23.图中：1、固定座；101、内环；102、通气孔一；2、筒体；201、滑槽；3、上浮结构；301、滑板；3011、通气孔二；302、滑杆；303、浮板；304、导杆；4、顶盖；401、安装腔；5、透明观察窗；6、红外线测距信号发射器；7、红外线测距信号接收器；8、水箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种增材制造部件内部通道流体阻尼检测用的水位监测装置，包括固定座1，固定座1固定在用于盛装测量水体的水箱8的进水口上，固定座1的上端设有筒体2，筒体2的内侧设有上浮结构3，且其上端设有与其外侧壁螺纹连接的顶盖4，顶盖4的上端设有与其底部相连通的安装腔401，安装腔401内固定有红外线测距信号发射器6，上浮结构3上端的中间位置设有与红外线测距信号发射器6配合使用的红外线测距信号接收器7，筒体2的前侧设有透明观察窗5，通过设置红外线测距信号发射器6和红外线测距信号接收器7，红外线测距信号发射器6和红外线测距信号接收器7是一套型号为kb874的红外线测距传感器，利用红外线测距信号发射器6在较短时间内多次发射红外信号，红外线测距信号接收器7接收到信号的时间来记录水箱8内水位的
变化，从而测定空气流量，通过设置上浮结构3，使其随水位升降而上下浮动，使固定在上浮结构3上端的红外线测距信号接收器7随之发生高度的改变。
27.如图4所示，在一些实施例中，固定座1下端设有与水箱8进水口外侧壁相配合的螺纹，且其内侧设有与顶部相连的内环101，内环101的内侧开设有贯穿固定座1的顶端并沿其轴心呈圆周阵列分布的通气孔一102，通过设置固定座1螺纹固定在水箱8的进水口上，使其便于拆卸和更换，通过设置内环101，使其卡设在水箱8进水口的内部，进一步提高密封效果，通过通气孔一102的设置，上浮结构3移动时，装置和水箱8内部的气压不对实验数据造成影响。
28.如图2和图4所示，在一些实施例中，上浮结构3包括设置在筒体2内侧且上表面中间位置固定有红外线测距信号接收器7的滑板301，滑板301的下端连接有贯穿固定座1延伸到其下方并与其滑动连接的滑杆302，滑杆302的下端连接有浮板303，浮板303设置在内环101的内侧，滑杆302的长度与筒体2的长度相等，通过设置浮板303在内环101的内侧，且滑杆302长度与筒体2长度相同，使得将浮板303顶住固定座1的内顶壁时，滑板301的上表面与筒体2的上端对齐，便于拆装红外线测距信号接收器7。
29.如图4所示，在一些实施例中，滑板301和浮板303之间还固定有沿滑杆302轴线呈圆周阵列分布的导杆304，导杆304均贯穿固定座1并与其滑动连接，通过导杆304的设置，上浮结构3随水箱8内水位的变化上下移动时，不会发生倾斜。
30.如图2和图4所示，在一些实施例中，筒体2的内侧壁的两端均开设有延伸到其上端的滑槽201，滑板301的两端均设有与滑槽201滑动配合的凸块，通过筒体2内开设的滑槽201和滑板301上设置的凸块，上浮结构3不会发生旋转，始终维持直线运动。
31.如图2所示，在一些实施例中，滑板301上开设有沿其轴心呈圆周阵列分布的通气孔二3011，通过通气孔二3011的设置，控制筒体2内部的气压不发生变化，进而避免气压变动对实验数据造成影响。
32.如图4所示，在一些实施例中，安装腔401内部的高度大于红外线测距信号发射器6和红外线测距信号接收器7的高度之和，通过设置安装腔401的内部的高度大于红外线测距信号发射器6和红外线测距信号接收器7的高度之和，当滑板301处于最高处时，红外线测距信号发射器6和红外线测距信号接收器7之间不会发生碰撞，避免装置损坏。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。