一种高电压一出四功能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源线测试装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种将焊接电源线的导通及耐压测试的线体。


背景技术：

2.在实际生产中，对一个产品的生产加工，往往会有不同的加工工位，需要对产品进行多个位置精确定位，常见的定位方式是使用限位块进行阻挡定位，但这种方式无法满足对多个位置进行定位的要求。
3.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高电压一出四功能测试装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高电压一出四功能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高电压一出四功能测试装置，包括：底板、保护罩、产品固定夹紧块、产品仿形块、产品仿形位、线卡、测试对插触点、底板定位孔、对插定位销孔块、对插外接触点座、测试顶升机构、顶升气缸、载具定位销钉、前段对接结构、上下气缸、固定板、夹紧接触气缸、黄铜触点、尾部对接结构、触点、定位销、气缸；所述底板为矩形板状结构，且保护罩安装在底板顶端的边缘处，保护罩与底板通过螺栓固定；所述产品仿形块安装在底板上，且产品仿形块与底板通过螺栓固定；所述产品仿形位开设在产品仿形块上，且产品固定夹紧块安装在产品仿形位的一侧，产品固定夹紧块与产品仿形块通过螺栓固定；所述线卡通过螺栓固定安装在底板的上方，且测试对插触点安装在线卡的一侧；所述底板定位孔开设在底板上，且底板定位孔位于测试对插触点的一侧；所述对插定位销孔块、对插外接触点座通过螺栓固定安装在底板端部的上方，且对插定位销孔块位于对插外接触点座的两侧；所述顶升气缸安装在测试顶升机构上，且载具定位销钉镶嵌安装在顶升气缸的上方；所述上下气缸位于前段对接结构的后部，且固定板通过螺栓固定安装在上下气缸的滑座上；所述夹紧接触气缸通过螺栓固定安装在固定板上，且黄铜触点设置在夹紧接触气缸的端部；所述气缸安装在尾部对接结构内，且气缸的活塞杆与尾部对接结构通过螺栓固定连接；所述触点、定位销固定安装在气缸的上方，且触点位于定位销的两侧。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述产品仿形位为凹槽结构，且产品仿形位在产品仿形块上呈线性阵列状分布设置有四处。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述载具定位销钉在顶升气缸的上方对称安装有四处，且对插定位销孔块与载具定位销钉插接连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述固定板为矩形板状结构，且固定板固定安装在上下气缸的滑座上设置为升降装置。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧接触气缸与测试对插触点通过夹紧方式固定，且黄铜触点与测试对插触点抵接。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述气缸活塞杆的端部与尾部对接结构固定连接，且触点、定位销通过固定方式安装在气缸的上方设置伸缩装置。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述触点与对插外接触点座弹性连接，定位销与对插定位销孔块插接连接。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型产品仿形位为凹槽结构，且产品仿形位在产品仿形块上呈线性阵列状分布设置有四处的设置，能使产品快速准确的放入产品仿形位中，且能一次检测4个产品，有利于提高工作效率。
14.2、本实用新型载具定位销钉在顶升气缸的上方对称安装有四处，且对插定位销孔块与载具定位销钉插接连接，触点与对插外接触点座弹性连接，定位销与对插定位销孔块插接连接的设置，使上料快捷、测试完后能快速的取出，触点是弹性机构，有效保证接触的导通，提高测试的准确率。
15.3、本实用新型固定板为矩形板状结构，且固定板固定安装在上下气缸的滑座上设置为升降装置，气缸活塞杆的端部与尾部对接结构固定连接，且触点、定位销通过固定方式安装在气缸的上方设置伸缩装置的设置，自动化程度高，不需要人工对插，降低劳动强度，实现自动测试、自动分析，提高生产效率，降低成本。
16.4、本实用新型通过对高电压一出四功能测试装置的改进，具有结构设计合理，能使产品快速准确的放入产品仿形位中，且能一次检测4个产品，提高工作效率，自动化程度高，不需要人工对插，降低劳动强度，实现自动测试、自动分析的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的测试顶升机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的前段对接结构示意图；
21.图4为本实用新型的尾部对接结构示意图。
22.图中：底板1、保护罩2、产品固定夹紧块3、产品仿形块4、产品仿形位5、线卡6、测试对插触点7、底板定位孔8、对插定位销孔块9、对插外接触点座10、测试顶升机构11、顶升气缸12、载具定位销钉13、前段对接结构14、上下气缸15、固定板16、夹紧接触气缸17、黄铜触点18、尾部对接结构19、触点20、定位销21、气缸22。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种高电压一出四功能测试装置，包括：底板1、保护罩2、产品固定夹紧块3、产品仿形块4、产品仿形位5、线卡6、测试对插触点7、底板定位孔8、对插定位销孔块9、对插外接触点座10、测试顶升机构11、顶升气缸12、载具定位销钉13、前段对接结构14、上下气缸15、固定板16、夹紧接触气缸17、黄铜触点18、尾部对接结构19、触点20、定位销21、气缸22；底板1为矩形板状结构，且保护罩2安装在底板1顶端的边缘处，保护罩2与底板1通过螺栓固定；产品仿形块4安装在底板1上，且产品仿形块4与底板1通过螺栓固定；产品仿形位5开设在产品仿形块4上，且产品固定夹紧块3安装在产品仿形位5的一侧，产品固定夹紧块3与产品仿形块4通过螺栓固定；线卡6通过螺栓固定安装在底板1的上方，且测试对插触点7安装在线卡6的一侧；底板定位孔8开设在底板1上，且底板定位孔8位于测试对插触点7的一侧；对插定位销孔块9、对插外接触点座10通过螺栓固定安装在底板1端部的上方，且对插定位销孔块9位于对插外接触点座10的两侧；顶升气缸12安装在测试顶升机构11上，且载具定位销钉13镶嵌安装在顶升气缸12的上方；上下气缸15位于前段对接结构14的后部，且固定板16通过螺栓固定安装在上下气缸15的滑座上；夹紧接触气缸17通过螺栓固定安装在固定板16上，且黄铜触点18设置在夹紧接触气缸17的端部；气缸22安装在尾部对接结构19内，且气缸22的活塞杆与尾部对接结构19通过螺栓固定连接；触点20、定位销21固定安装在气缸22的上方，且触点20位于定位销21的两侧。
28.具体的，产品仿形位5为凹槽结构，且产品仿形位5在产品仿形块4上呈线性阵列状分布设置有四处。
29.具体的，载具定位销钉13在顶升气缸12的上方对称安装有四处，且对插定位销孔块9与载具定位销钉13插接连接。
30.具体的，固定板16为矩形板状结构，且固定板16固定安装在上下气缸15的滑座上设置为升降装置。
31.具体的，夹紧接触气缸17与测试对插触点7通过夹紧方式固定，且黄铜触点18与测试对插触点7抵接。
32.具体的，气缸22活塞杆的端部与尾部对接结构19固定连接，且触点20、定位销21通过固定方式安装在气缸22的上方设置伸缩装置。
33.具体的，触点20与对插外接触点座10弹性连接，定位销21与对插定位销孔块9插接
连接。
34.具体实施步骤：
35.工作过程中，人工需要把产品放置产品仿形位5内，通过产品固定夹紧块3夹紧产品（防止产品在移动过程中变动位置），出线口处用线卡6卡住线，尾部线头部分l、p、n分别与对应的触点20对插，插好的产品在底板1上通过倍数链线移动到测试工段，测试工段通过感应器检测让顶升气缸12上升，顶升气缸12定位顶起，前段对接结构14下降，夹紧接触气缸17夹紧触点20(夹紧头可以调节，防止气缸力度过度，夹坏产品)，尾部对接气缸22对接；在测试前，先对线路测试是否有电流产生（如果接触不良，在显示屏上就会显示是哪个产品，并报警，提醒出现故障）；目的是为了保护线路在测试高压的时候完全接通，起到保护作用（保护线路和人身安全）。
36.综上所述：该一种高电压一出四功能测试装置，通过产品仿形位为凹槽结构，且产品仿形位在产品仿形块上呈线性阵列状分布设置有四处的设置，能使产品快速准确的放入产品仿形位中，且能一次检测4个产品，有利于提高工作效率；通过载具定位销钉在顶升气缸的上方对称安装有四处，且对插定位销孔块与载具定位销钉插接连接，触点与对插外接触点座弹性连接，定位销与对插定位销孔块插接连接的设置，使上料快捷、测试完后能快速的取出，触点是弹性机构，有效保证接触的导通，提高测试的准确率；通过固定板为矩形板状结构，且固定板固定安装在上下气缸的滑座上设置为升降装置，气缸活塞杆的端部与尾部对接结构固定连接，且触点、定位销通过固定方式安装在气缸的上方设置伸缩装置的设置，自动化程度高，不需要人工对插，降低劳动强度，实现自动测试、自动分析，提高生产效率，降低成本；通过对高电压一出四功能测试装置的改进，具有结构设计合理，能使产品快速准确的放入产品仿形位中，且能一次检测4个产品，提高工作效率，自动化程度高，不需要人工对插，降低劳动强度，实现自动测试、自动分析的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。