一种筒体中心线调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设计领域，具体是一种筒体中心线调节装置。


背景技术：

2.中大型压力容器由于重量大或高度超高只能卧式放置制作，而大部分设备筒体的外伸管口定位高度为平面至设备筒体中心线距离。
3.同样的，对于设备内部有搅拌刮板间隙要求严格的设备，对有直线度、同心度及圆柱度要求严格的设备，筒体中心线定位需准确直观，这一要求尤为重要。
4.一般设备制造过程中，筒体两端采取铅垂线悬挂法找出两侧端口的中心点，但设备内部的中心点确定不方便找而且也不方便固定，没有刚性固定支撑，也不方便调整位置。


技术实现要素：

5.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种筒体中心线调节装置，本实用新型中筒体中心线调节装置正式使用时，用吊铅垂线方法找到铅垂线，并用框架角钢上的微调螺栓将安装的支撑管微调至合适位置，保证中心限位点与铅垂线中心点重合，通过两次作业，两个中心限位点确定出带测量筒体的实际中心线，从而实现准确定位。
6.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种筒体中心线调节装置，包括固定板；所述固定板的外缘上固定有若干个支撑件，所述支撑件的游离端部设有调节定位件，所述调节定位件能够伸长或者缩短以匹配筒体内壁；
7.所述固定板中心处开有中心孔，所述中心孔上架设有微调板，所述微调板的中心点能够微调。
8.进一步地，所述支撑件采用空心管，且沿着筒体的径向方向设置。
9.进一步地，所述调节定位件采用螺杆，所述螺杆穿设在所述支撑件内部，且所述螺杆能够沿着所述支撑件进出。
10.进一步地，所述螺杆伸出在所述支撑件外部的部分设有调节螺母。
11.进一步地，所述固定板的面板上位于所述中心孔周围处固定有框架角钢，所述微调板设置在所述框架角钢上。
12.进一步地，所述框架角钢分设4根在所述中心孔四周形成方形结构，且相对2根所述框架角钢上均开设有第一腰型孔，所述微调板的两个端部均开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔与相应的所述第一腰型孔互相垂直设置，且所述第二腰型孔与相应所述第一腰型孔通过微调螺栓连接。
13.进一步地，所述支撑件的数量为4个，且4个所述支撑件轴线与4根所述框架角钢的轴线分别垂直设置。
14.进一步地，所述固定板采用圆形环板形式，所述支撑件固定在所述固定板的面板上。
15.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
16.1、本实用新型该筒体中心线调节装置的各个组件可拆卸与替换使用，提高了整体工具的使用寿命也降低了生产成本；
17.2、正式使用时，用吊铅垂线的方法准确找到铅垂线，并用框架角钢上的微调螺栓将安装的支撑管微调至合适位置，保证中心限位点与铅垂线中心点重合，通过两次作业，两个中心限位点确定出带测量筒体的实际中心线，从而实现中心线的准确定位；
18.3、本实用新型通过调节定位件加强支撑管连接时的稳固性；
19.4、本实用新型中筒体中心线调节装置正式使用时，用吊铅垂线方法找到铅垂线，并用框架角钢上的微调螺栓将安装的支撑管微调至合适位置，保证中心限位点与铅垂线中心点重合，通过两次作业，两个中心限位点确定出带测量筒体的实际中心线，从而实现准确定位；
20.5、短期效果：本装置具有组装简易、安装方便、适应不同大小设备、中心线定位准确、无需将设备竖立起来等优点；通过该装置地使用，使得管口、直线度、同心度、圆柱度等有了直观地检测与有效控制，有效消除因设备筒体不圆度造成的制作误差，产品质量有了很大的提高；
21.6、长期的效果：该装置一付制作成本为400元，成本低廉，可以批量生产，为公司制造高要求的设备提供有效保证，提高质量的同时提高了产品竞争力。
附图说明
22.图1是现有技术筒体中心线测量示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的筒体中心线调节装置示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
26.实施例1：
27.请参考图1所示的相关技术中筒体中心线测量存在问题的原理分析图，对相关技术中的中心线测量问题进行介绍。
28.如图1所示，筒体中心线是一条理论线，无法直观找到，通用的做法是换算成管口平面至筒体外表面的距离，此种做法忽略了筒体自身不圆度的事实(图1中实际筒体圆度与理论筒体圆度的差距)，导致实际接管伸出高度存在偏差，偏差尺寸为图1中的阴影部分，因此对要求严格的筒体该偏差很容易造成超标而进行返工。
29.为了解决上述存在的中心线测量不精准的问题，本实用新型提供有如下实施例对筒体中心线调节装置进行介绍，该筒体中心线调节装置可实现对筒体中心线的精准定位。
30.如图2所示，一种筒体中心线调节装置，解决设备筒体中心线不方便直观确定及不方便装卡与调整的问题，包括固定板1，固定板1的作用是将本装置的部件固定起来，成为一个整体，方便使用。本实施例中，固定板1采用圆形环板形式，中心处开设一个中心孔用于筒体中心线的寻找确定，支撑件2固定在固定板1的面板上。当然，固定板1还可以采用其他形
状，例如方形、三角形等形状，只要起到固定作用且中心能够开孔即可。本实施例中采用的圆形环板能够匹配筒体的圆形，不会存在棱角扎伤工人。
31.固定板1的外缘上固定有若干个支撑件2，支撑件2分散的固定在外缘上，具体结合在本实施例中，支撑件2是固定在圆形环板的圆周上的面板上，并且，多个支撑件2的轴线方向均为圆形环板的径向方向，保证调节定位件的运动方向为径向，也就是类似筒体的径向，便于定位和调节。
32.本实施例中，支撑件2采用空心管，且沿着筒体的径向方向设置。空心管的形式能够在其内部设置调节定位件，以拉长或者缩短使的整个装置能够抵在筒体内壁上完成定位操作。
33.本实施例中，支撑件2的数量为4个，如图2所示，十字形式设置，使得4个支撑件的轴线位置为筒体的直径，保证定位的精准。
34.支撑件2的游离端部设有调节定位件，调节定位件能够伸长或者缩短以匹配筒体内壁，当调节定位件的游离端不接触筒体内壁时，将其伸长使其接触并抵住筒体内壁，完成整个装置的定位。
35.本实施例中调节定位件采用螺杆4的形式，螺杆4采用全螺纹设置，螺杆4穿设在支撑件2内部，且螺杆4能够沿着支撑件2进出，与支撑管之间螺纹连接，能沿着支撑管进出，将支撑管延长，当使用时，将螺杆4调节至很短的长度，将整个装置放置在筒体的端口内，然后拧动螺杆4将其伸出，直至螺杆4的游离端部抵在筒体内壁上，也能够加强支撑管2连接时的稳固性。
36.本实施例中，螺杆4伸出在支撑件2外部的部分设有调节螺母3，待螺杆4伸出抵住筒体内壁时，将调节螺母4旋紧在支撑件2处使得螺杆4固定，避免在后续定位时螺杆4的长度发生变化导致的整个装置移位。
37.固定板1中心处开有中心孔，中心孔上架设有微调板7，微调板7的中心点能够微调。以及，固定板1的面板上位于中心孔周围处固定有框架角钢5，微调板7设置在框架角钢5上。具体的，框架角钢5分设4根在中心孔四周形成方形结构，且相对2根框架角钢5上均开设有第一腰型孔(未图示)，微调板7的两个端部均开设有第二腰型孔(未图示)，第二腰型孔与相应的第一腰型孔互相垂直设置，且第二腰型孔与相应第一腰型孔通过微调螺栓6连接。当支撑件2以及调节定位件将整个装置大体定位完成后，再利用微调螺栓6进行细微的调整，如下：大体定位完成后，微调板7的方向和位置可能是偏斜的，微调板7的中心点可能不是筒体的中心线，因此需要将调节至筒体的中心点上，但由于整个装置大体上已经调节好微调板7的中心点距离筒体中心线很近，因此此时只需要微调即可，利用铅垂线的方式找到筒体的两个端口处的中心点，旋松微调螺栓6，将微调板7移动使得微调板7的中心点与找到的套筒中心点重合，拧紧微调螺栓6。
38.另外，本实施例中，4个支撑件2轴线与4根框架角钢5的轴线分别垂直设置，使得微调板7的轴线在对中时是与相对的2根支撑件2的轴线处于同一直线上的，此种方式能够让让定位更加方便。
39.工作原理：
40.确定筒体的直径，将螺杆4缩短使得整个装置的直径小于筒体的直径，然后将两个本装置置于筒体的两个端口内，旋动螺杆4将其伸出，使得4根螺杆4的游离端部均抵接在筒
体的内壁上，转动调节螺母3将螺杆固定住；此时，整个装置固定在筒体内壁上，微调板7的中心点位于筒体中心线附近；利用铅垂线的方式找到筒体的两个端口处的中心点，然后旋松微调螺栓6，手动移动微调板7，将微调板7的中心点与找到的筒体中心点重合，拧紧微调螺栓6使得微调板7定位，找到两个端口的中心点后，利用一根绳子将两个微调板7的中心点连接起来，即为筒体的中心线。
41.实施例2：
42.本实施例与实施例1相比，区别之处在于：调节定位件采用套管，套管内壁上设置螺纹，以及，支撑件2采用支撑螺杆，支撑螺杆的一端固定在固定板1上，套管螺纹连接在支撑螺杆外部，当需要调节时，旋转套管使其沿着支撑螺杆伸长或者缩短，达到大体调节的作用。
43.同时，支撑螺杆与套管之间设一螺母用于调节后的固定。
44.工作原理：
45.确定筒体的直径，将套管缩短使得整个装置的直径小于筒体的直径，然后将两个本装置置于筒体的两个端口内，旋动套管将其伸出，使得4根套管的游离端部均抵接在筒体的内壁上，转动螺母将套管固定在支撑螺杆上；此时，整个装置固定在筒体内壁上，微调板7的中心点位于筒体中心线附近；利用铅垂线的方式找到筒体的两个端口处的中心点，然后旋松微调螺栓6，手动移动微调板7，将微调板7的中心点与找到的筒体中心点重合，拧紧微调螺栓6使得微调板7定位，找到两个端口的中心点后，利用一根绳子将两个微调板7的中心点连接起来，即为筒体的中心线。
46.需要说明的是，支撑管2和框架角钢5的尺寸可根据实际的操作要求进行修改。
47.另外，微调板7的中心点处可以设置开口方便栓绳，或者在中心点上固定一个挂钩等物件便于连接绳子。
48.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。