MIM零件缺陷检测的装置的制作方法

mim零件缺陷检测的装置
技术领域
1.本技术涉及mim零件气密性检测领域，具体而言，涉及一种mim零件缺陷检测的装置。


背景技术：

2.类似于异形三通阀体的mim零件，常用于压力容器领域，需要在3mpa压力下使用，如果产品存在砂眼或气孔，会导致装配后的组件出现漏水，且装配后的组件无法拆卸，因此，产品装配前必须100％满足使用性能要求。现有条件下，mim零件一般采用外观检测的方法检测产品表面的砂眼和气孔，但由于产品结构不规则，内部缺陷较难观察，且部分产品的缺陷在内部，无法发现；其次，无损探伤检测等常规的压力容器检测方法，工艺繁琐，效率较低，成本高。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种mim零件缺陷检测的装置，以解决mim零件内部缺陷难以发现等问题，具有操作简便，效率高等优点。为了实现上述目的，本技术提供了一种mim零件缺陷检测的装置，包括水池，还包括设置于水池上的升降平台、设置于升降平台上的安装座、固定于安装座上的第一气缸和对称设置于安装座一端的密封孔，所述第一气缸的伸缩杆上固定有通气座，所述通气座的中部设置有充气孔，所述通气座上连接有控制气体进放的控制组件，所述水池上设置有与第一气缸相连接的手动开关。
4.进一步的，所述通气座包括与第一气缸固定连接的移动块、可固定于移动块上的密封罩和设置于密封罩内的塑料块，所述塑料块内开设有与控制组件相连通的进气孔，所述进气孔的一端与充气孔相对应。
5.进一步的，所述控制组件包括气瓶、设置于气瓶上的流速调节阀和螺纹连接于通气座的连接座，所述连接座和流速调节阀之间设置有进气管，所述连接座上固定有排气管且所述排气管上设置有控制阀。
6.进一步的，所述升降平台包括固定于水池底部的第二气缸和固定于第二气缸伸缩杆上的放置平台，所述安装座通过螺栓固定的方式固定在放置平台上，所述第二气缸的伸缩杆穿透水池的底部。
7.进一步的，所述排气管远离连接座的一端设置有流速传感器，且所述流速传感器与第二气缸电性连接
8.进一步的，所述进气孔的一端固定有密封圈。
9.进一步的，所述密封孔内固定有密封块。
10.进一步的，所述安装座的外表面涂刷有防锈层。
11.进一步的，所述水池的外壁上固定有控制第二气缸运作的控制器。
12.在本技术实施例中，在通气座上连接控制组件，进而通过控制组件控制进气孔内的进出气，通过进气孔实现mim零件内部的进气，进而将mim零件浸没水中，实现对mim零件
内部的检测，解决了外观检测无法检测mim零件内部缺陷的问题；检测过程中，工作人员只需要通过简单的操作对控制组件、手动开关、升降平台等进行控制即可实现mim零件的检测，操作简便，效率高，提高了检测结构的准确度，保证mim零件出厂时,mim零件的使用性能满足实际工作要求。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为实施例的结构展示图；
15.图2用于展示放置平台上方结构示意图；
16.图3用于展示排气管相关连接结构示意图；
17.图4用于展示密封罩内部结构示意图。
18.附图标记：1、水池；2、升降平台；3、安装座；4、第一气缸；5、密封孔；6、通气座；7、充气孔；8、控制组件；9、手动开关；10、移动块；11、密封罩；12、塑料块；13、进气孔；14、气瓶；15、流速调节阀；16、连接座；17、进气管；18、排气管；19、控制阀；20、第二气缸；21、放置平台；22、流速传感器；23、密封圈；24、密封块；25、控制器。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1至图4所示，一种mim零件缺陷检测的装置，包括水池1，还包括设置于水池1上的升降平台2、设置于升降平台2上的安装座3、固定于安装座3上的第一气缸4和对称设置于安装座3一端的密封孔5，第一气缸4的伸缩杆上固定有通气座6，通气座6的中部设置有充气孔7，通气座6上连接有控制气体进放的控制组件8，水池1上设置有与第一气缸4相连接的手动开关9。
26.如图1和图2所示，使用过程中，先安装座3固定在升降平台2上，而升降平台2包括固定于水池1底部的第二气缸20和固定于第二气缸20伸缩杆上的放置平台21，安装座3通过螺栓固定的方式固定在放置平台21上，第二气缸20的伸缩杆穿透水池1的底部，初始状态下，第二气缸20的伸缩杆处于伸长状态，放置平台21的底部也高于水池1内的水位高度。
27.如图3所示，在对待检测mim零件进行检测时，第一气缸4处于收缩的状态，随后工作人员将待检测mim零件放置在安装座3上，此mim零件类似于异形三通阀体，工作人员先将该待检测mim零件的两个开孔与密封孔5相对应，在密封孔5内固定有密封块24，通过密封块24对待检测mim零件的两个开孔进行有效的密封，避免在检测过程中由于密封的原因造成检测结果出现错误，随后工作人员启动手动开关9，手动开关9就会控制第一气缸4伸缩杆的伸长，此时第一气缸4的伸缩杆就会带动通气座6移动。
28.如图2和图4所示，待检测mim零件剩余的一个开孔与通气座6上的充气孔7相对应，进而伴随着通气座6的移动，待检测mim零件剩余的开孔就会进入到充气孔7内，通气座6包括与第一气缸4固定连接的移动块10、可固定于移动块10上的密封罩11和设置于密封罩11内的塑料块12，塑料块12内开设有与控制组件8相连通的进气孔13，进气孔13的一端与充气孔7相对应，待检测mim零件进入到充气孔7内的开孔抵触在进气孔13的外部塑料块12上，在进气孔13的一端固定有密封圈23，通过密封圈23可以使待检测mim零件进入充气孔7内的开孔和进气孔13的外部的塑料块12之间的缝隙进行填充，确保该开孔与进气孔13外部塑料块12之间的密封性，由于塑料本身也具有一定的韧性，也可以在一定程度上，提高待检测mim零件与塑料块12之间的密封性。
29.如图1和图3所示，待检测mim零件的三个开孔都做出相对应的安排后，工作人员打开控制组件8，控制组件8包括气瓶14、设置于气瓶14上的流速调节阀15和螺纹连接于通气座6的连接座16，连接座16和流速调节阀15之间设置有进气管17，连接座16上固定有排气管18且排气管18上设置有控制阀19，工作人员打开气瓶14上的流速调节阀15，使气瓶14内的气体在进气管17和连接座16的导向后进入到进气孔13内，进而进入进气孔13内的气体就会进入到待检测mim零件内，从而使待检测mim零件的内部充盈气体，在水池1的外壁上还设置有控制器25，该控制器25与第二气缸20电性连接，进而工作人员按下控制器25，控制器25就会控制第二气缸20的伸缩杆收缩，此时放置平台21就会向下移动，直至安装座3浸没在水池1的水中，通过观察水池1内的气泡情况，可以直接的观察到待检测mim零件内部的缺陷状况，此装置操作简单，极大的提高了工作人员的检测效率。
30.本装置通过向待检测mim零件的内部充气，使其浸没在水中，观察待检测mim零件在水中的状态，进而确定其内部的缺陷状况，区别于外观检测的方法，避免了外观检测无法确定内部缺陷的问题，提高了mim零件检测的准确度，确保出厂外售的mim零件能达到使用性能的标准，且该检测只需要通过控制手动开关9、控制组件8和控制器25等即可完成操作，降低了外观检测的劳动强度，提高了检测效率。
31.如图3所示，排气管18远离连接座16的一端设置有流速传感器22，且流速传感器22与第二气缸20电性连接，待检测完成后，工作人员打开排气管18上的控制阀19，进而进气管17、进气孔13和mim零件内的气体就会从排气管18排出，此时流速传感器22就会感应到排气管18内的气体流动，进而发出信号给第二气缸20，从而第二气缸20的伸缩杆伸长，从而将放置平台21抬升至水池1内水位的上方，随后关闭气瓶14的流速调节阀15，在通过手动开关9控制第一气缸4，使第一气缸4的伸缩杆收缩，此时工作人员可以取下检测完成的mim零件，通过流速传感器22实现第二气缸20的自动伸长，降低工作人员的劳动强度。
32.安装座3的外表面涂刷有防锈层，安装座3为钢材料，通过在其避免涂刷防锈油漆，可以在一定程度上增加安装座3的使用寿命。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。