真空定径系统安装真空异常装置的制作方法

1.本实用新型属于管道定径技术领域，具体涉及真空定径系统安装真空异常装置。


背景技术：

2.真空定径系统，主要是用于在管材外围营造出负的真空度环境，并且在定径套的定型下，快速成型管材外径，由于成型管材在定径系统前后两端的温度是不同的，为提高检测精度，所以需要根据管材温度将定径系统两端的负压值进行调整，现有的定径系统虽然能够进行分段调整体统的负压值，但每个负压段的长度不能进行调整，当管材加厚时，温度相对较高，需要低负压段较长些，此时现有的定径系统不能进行调节，实用性受到一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供真空定径系统安装真空异常装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空定径系统安装真空异常装置，包括外壳，所述外壳顶端的两侧和底端的两侧均开设有第一调节槽，所述第一调节槽的两侧均开设有定位螺孔，所述定位螺孔有若干个，且若干个所述定位螺孔等距分布在第一调节槽的两侧，所述外壳的内部固定设置有定径装置，所述定径装置内部的两侧均活动连接有调节装置，两个所述调节装置将定径装置的内部从左到右依次分隔成低负压区、中负压区和高负压区，所述低负压区、中负压区和高负压区的底端均固定连通有气管，三条所述气管均贯穿外壳的底端，且三条所述气管的一端均固定连接有调压阀，所述外壳顶端两侧和中部均固定连接有警报装置，所述外壳外壁一侧的两端和中部均固定连接有真空泵，三个所述真空泵的进气端均固定连通有通管，三个所述通管的一端分别与低负压区、中负压区和高负压区的一侧固定连通。
5.优选的，所述外壳的外壁固定连接有电源开关，三个所述真空泵均通过电源开关与外接电源电性连接。
6.优选的，所述定径装置由定径筒、密封铜套、密封硅胶板和第二调节槽组成，所述定径筒的两端分别固定连通有密封铜套和密封硅胶板，所述密封铜套和密封硅胶板分别贯穿外壳的两端，所述定径筒顶端的两侧和底端的两侧均开设有第二调节槽，所述第二调节槽与第一调节槽的长度相等，四个所述第二调节槽与四个所述第一调节槽一一对应设置。
7.优选的，两个所述调节装置由隔板、弧形堵板、连接板和定位板组成，所述隔板的两端均固定连接有弧形堵板，所述弧形堵板的长度是第二调节槽长度的两倍，两个所述弧形堵板两侧的中部均固定连接有连接板，两个所述连接板的一端固定连接有定位板。
8.优选的，所述隔板的中部开设有通孔，所述通孔的直径、密封铜套的内径和密封硅胶板的内径均相等，且所述隔板的轴心、密封铜套的轴心和密封硅胶板的轴心均处于同一水平直线上。
9.优选的，所述连接板依次贯穿对应设置的第二调节槽和第一调节槽，所述定位板的两侧均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓分别与其中两个定位螺孔螺纹旋合连接。
10.优选的，三个所述警报装置均由压力开关和警报灯组成，三个所述压力开关的一端均贯穿外壳的顶端且分别与低负压区、中负压区和高负压区的顶端固定连通，三个所述警报灯均固定连接在外壳外壁的顶端，且三个所述警报灯分别通过三个所述压力开关与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个调节装置的位置可以进行调节，从而可以根据管道的温度以及硬化度调节两个定位板的位置，改变低负压区、中负压区和高负压区的大小，进一步提高检测的精确度，提高装置的实用性，三个警报装置分别检测低负压区、中负压区和高负压区内部的气压值，当检测气压值高于设定值时，表明管道的直径略小，此时触发开关警报装置亮起，及时警示工作人员。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型a-a面的剖视图；
15.图4为本实用新型b-b面的剖视图。
16.图中：1、外壳；11、第一调节槽；12、定位螺孔；2、电源开关；3、定径装置；31、定径筒；32、密封铜套；33、密封硅胶板；34、第二调节槽；4、调节装置；41、隔板；42、弧形堵板；43、连接板；44、定位板；5、低负压区；6、中负压区；7、高负压区；8、调压阀；9、警报装置；91、压力开关；92、警报灯；10、真空泵。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：真空定径系统安装真空异常装置，包括外壳1，外壳1顶端的两侧和底端的两侧均开设有第一调节槽11，第一调节槽11的两侧均开设有定位螺孔12，定位螺孔12有若干个，且若干个定位螺孔12等距分布在第一调节槽11的两侧，外壳1的内部固定设置有定径装置3，定径装置3内部的两侧均活动连接有调节装置4，两个调节装置4将定径装置3的内部从左到右依次分隔成低负压区5、中负压区6和高负压区7，低负压区5、中负压区6和高负压区7的底端均固定连通有气管，三条气管均贯穿外壳1的底端，且三条气管的一端均固定连接有调压阀8，外壳1顶端两侧和中部均固定连接有警报装置9，外壳1外壁一侧的两端和中部均固定连接有真空泵10，三个真空泵10的进气端均固定连通有通管，三个通管的一端分别与低负压区5、中负压区6和高负压区7的一侧固定连通。
19.优选的，外壳1的外壁固定连接有电源开关2，三个真空泵10均通过电源开关2与外接电源电性连接，通过电源开关2启动三个真空泵10从而将低负压区5、中负压区6、高负压区7的内部的空气抽出，使低负压区5、中负压区6、高负压区7的内部形成负压状态。
20.优选的，定径装置3由定径筒31、密封铜套32、密封硅胶板33和第二调节槽34组成，
定径筒31的两端分别固定连通有密封铜套32和密封硅胶板33，密封铜套32和密封硅胶板33分别贯穿外壳1的两端，定径筒31顶端的两侧和底端的两侧均开设有第二调节槽34，第二调节槽34与第一调节槽11的长度相等，四个第二调节槽34与四个第一调节槽11一一对应设置，待检测的管道从密封硅胶板33穿入定径筒31的内部，并通过密封铜套32穿出。
21.优选的，两个调节装置4由隔板41、弧形堵板42、连接板43和定位板44组成，隔板41的两端均固定连接有弧形堵板42，弧形堵板42的长度是第二调节槽34长度的两倍，两个弧形堵板42两侧的中部均固定连接有连接板43，两个连接板43的一端固定连接有定位板44，使用时两个定位板44的位置可以进行调整，进而可以改变低负压区5、中负压区6和高负压区7的大小。
22.优选的，隔板41的中部开设有通孔，通孔的直径、密封铜套32的内径和密封硅胶板33的内径均相等，且隔板41的轴心、密封铜套32的轴心和密封硅胶板33的轴心均处于同一水平直线上，通孔的直径、密封铜套32的内径和密封硅胶板33的内径均与管道的外径相等，提高密封性。
23.优选的，连接板43依次贯穿对应设置的第二调节槽34和第一调节槽11，定位板44的两侧均螺纹连接有螺栓，两个螺栓分别与其中两个定位螺孔12螺纹旋合连接，在移动调节装置4时，通过将螺栓拧出，移动调节装置4的位置至目标位置后，通过将螺栓拧进对应的定位螺孔12内部从而将调节装置4整体进行固定。
24.优选的，三个警报装置9均由压力开关91和警报灯92组成，压力开关91为现有技术，压力开关91的型号为ise30-c4h-25-mld，三个压力开关91的一端均贯穿外壳1的顶端且分别与低负压区5、中负压区6和高负压区7的顶端固定连通，三个警报灯92均固定连接在外壳1外壁的顶端，且三个警报灯92分别通过三个压力开关91与外接电源电性连接，三个警报装置9分别检测低负压区5、中负压区6和高负压区7内部的气压值，当检测气压值高于设定值时，触发开关警报装置9亮起。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，将待检测的管道从密封硅胶板33穿入定径筒31的内部，并通过密封铜套32穿出，通过电源开关2启动三个真空泵10从而将低负压区5、中负压区6、高负压区7的内部的空气抽出，使低负压区5、中负压区6、高负压区7的内部形成负压状态，调节三个调压阀8的压力值，从而控制低负压区5、中负压区6和高负压区7内部的负压值，使用时可以根据管道的温度以及硬化度调节两个定位板44的位置，进而可以改变低负压区5、中负压区6和高负压区7的大小，进一步提高检测的精确度，在移动调节装置4时，通过将螺栓拧出，移动调节装置4的位置至目标位置后，通过将螺栓拧进对应的定位螺孔12内部从而将调节装置4整体进行固定，三个警报装置9分别检测低负压区5、中负压区6和高负压区7内部的气压值，当检测气压值高于设定值时，表明管道的直径略小，此时触发开关警报装置9亮起。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。