棘轮扳手伺服控制寿命试验机的制作方法

1.本实用新型属于棘轮扳手寿命测试试验设备技术领域，更具体地说，特别涉及棘轮扳手伺服控制寿命试验机。


背景技术：

2.棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手。
3.现市面上并没有适用于棘轮扳手寿命测试的自动化试验设备，只有小扭矩的手动式扭矩测试仪，其只能适用于小扭矩测试，不能满足棘轮扳手的大扭矩测试及连续自动的测试运行。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供棘轮扳手伺服控制寿命试验机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供棘轮扳手伺服控制寿命试验机，以解决现市面上并没有适用于棘轮扳手寿命测试的自动化试验设备的问题。
6.本实用新型棘轮扳手伺服控制寿命试验机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.棘轮扳手伺服控制寿命试验机，包括试验工作台，所述试验工作台安装于试验机外壳体内部，伺服电机与减速机配合固定安装于试验工作台底端面，试验工作台包括有：扭矩传感器，扭矩传感器位于固定座轴心部位，且扭矩传感器固定安装于试验工作台顶端面，并且扭矩传感器顶端面与固定座顶端面处于同一水平面，扭矩传感器通过信号线与触摸屏电性相连。
8.进一步的，所述试验工作台整体呈方形板结构，试验工作台底端面四处边缘夹角部位均固定安装有支脚，试验工作台包括有：固定座，固定座固定安装于试验工作台顶端面；固定扳手圆盘，固定扳手圆盘通过一组轴承与固定座转动相连接，固定扳手圆盘顶端面与固定座顶端面处于同一水平面，固定扳手圆盘上开设有预留矩阵螺孔；夹具，夹具固定安装于固定扳手圆盘顶端面。
9.进一步的，所述试验工作台包括有：从动齿轮，从动齿轮位于固定扳手圆盘正下方部位，且从动齿轮顶端面与固定扳手圆盘底端面固定相连接，并且从动齿轮与轴承固定相连接；伺服电机包括有：主动齿轮，主动齿轮位于试验工作台上方，且主动齿轮与减速机键安装，并且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
10.进一步的，所述试验机外壳体包括有：plc控制端，plc控制端固定安装于试验机外壳体前端面顶部；触摸屏，触摸屏固定安装于试验机外壳体前端面顶部，且触摸屏通过485通信与plc控制端电性相连。
11.进一步的，所述试验机外壳体包括有：透明亚克力门窗，透明亚克力门窗转动安装于试验机外壳体上，且透明亚克力门窗与试验机外壳体之间设置有门窗安全防护检测单
元，门窗安全防护检测单元与plc控制端电性相连，门窗安全防护检测单元为接触开关，透明亚克力门窗闭合状态下，门窗安全防护检测单元被接触按压。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型可实现全自动运行，可无人值守，且测试精度高，测试扭矩大，并且使用触摸屏显示，参数修改方便，信息浏览直观，可多台联网，实现远程监控运行。
14.本实用新型plc控制端可通过伺服电机和减速机，实现电机降低转速放大扭矩的作用，可以在固定扳手圆盘上产生0
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1000nm的扭矩力，满足棘轮扳手的大扭矩测试。
15.本实用新型退齿的齿数，电机速度，加减速等参数均可用触摸屏调整，且实验次数，运行状态，实时扭矩数值，曲线图均可在触摸屏上显示，并保存在u盘上。
16.本实用新型固定扳手圆盘上开设有预留矩阵螺孔，其后期可安装其它模夹具,可以测试多种产品，使其可扩展到其它产品的测试，并不只局限于棘轮扳手测试，而且本实用新型固定扳手圆盘可以实现正反转双向测试，连续正向测试，连续反向测试，并能实现棘轮扳手的退齿功能，保证每个齿均可测试到。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的试验工作台顶端轴视结构示意图。
19.图2是本实用新型的试验工作台主视结构示意图。
20.图3是本实用新型的图2中剖视状态下结构示意图。
21.图4是本实用新型的试验机外壳体主视结构示意图。
22.图5是实用新型的触摸屏界面示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、试验工作台；101、固定座；102、固定扳手圆盘；103、轴承；104、扭矩传感器；105、夹具；106、从动齿轮；
25.2、伺服电机；202、减速机；201、主动齿轮；
26.3、试验机外壳体；301、透明亚克力门窗；302、plc控制端；303、触摸屏。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图5所示：
32.本实用新型提供棘轮扳手伺服控制寿命试验机，包括试验工作台1，试验工作台1安装于试验机外壳体3内部，伺服电机2与减速机202配合固定安装于试验工作台1底端面，试验工作台1包括有：扭矩传感器104，扭矩传感器104位于固定座101轴心部位，且扭矩传感器104固定安装于试验工作台1顶端面，并且扭矩传感器104顶端面与固定座101顶端面处于同一水平面，扭矩传感器104通过信号线与触摸屏303电性相连；试验工作台1整体呈方形板结构，试验工作台1底端面四处边缘夹角部位均固定安装有支脚，试验工作台1包括有：固定座101，固定座101固定安装于试验工作台1顶端面；固定扳手圆盘102，固定扳手圆盘102通过一组轴承103与固定座101转动相连接，固定扳手圆盘102顶端面与固定座101 顶端面处于同一水平面，固定扳手圆盘102上开设有预留矩阵螺孔，通过设有预留矩阵螺孔，其后期可安装其它模夹具,可以测试多种产品；夹具105，夹具105固定安装于固定扳手圆盘 102顶端面；试验工作台1包括有：从动齿轮106，从动齿轮106位于固定扳手圆盘102正下方部位，且从动齿轮106顶端面与固定扳手圆盘102底端面固定相连接，并且从动齿轮106 与轴承103固定相连接，伺服电机2包括有：主动齿轮201，主动齿轮201位于试验工作台1 上方，且主动齿轮201与减速机202键安装，并且主动齿轮201与从动齿轮106相啮合。
33.其中，试验机外壳体3包括有：plc控制端302，plc控制端302固定安装于试验机外壳体3前端面顶部，预留plc联网功能，可通过pc端组态软件监控多台设备；触摸屏303，触摸屏303固定安装于试验机外壳体3前端面顶部，且触摸屏303通过485通信与plc控制端 302电性相连，通过触摸屏303可设置实验次数，正向扭矩，反向扭矩，退齿角度等参数，且实验次数，运行状态，实时扭矩数值，曲线图都在触摸屏303上显示，并保存在u盘上；试验机外壳体3包括有：透明亚克力门窗301，透明亚克力门窗301转动安装于试验机外壳体3上，且透明亚克力门窗301与试验机外壳体3之间设置有门窗安全防护检测单元，门窗安全防护检测单元与plc控制端302电性相连，门窗安全防护检测单元为接触开关，透明亚克力门窗301闭合状态下，门窗安全防护检测单元被接触按压，通过门窗安全防护检测单元的设置，只有在透明亚克力门窗301闭合状态下，设备才能启动，保证安全试验。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.试验前，将待检测的棘轮扳手放置于固定扳手圆盘102上，将棘轮扳手的测试头卡至扭矩传感器104的测试头上，而棘轮扳手另一端则经由夹具105夹紧限位固定；
36.试验时，通过plc控制端302启动伺服电机2和减速机202，伺服电机2通过减速机202输出动力给予主动齿轮201，主动齿轮201啮合传动从动齿轮106，将动力传递给从动齿轮 106，从而实现电机降低转速放大扭矩的作用，可以在固定扳手圆盘102上产生1000nm的扭矩；
37.经从动齿轮106带动固定扳手圆盘102通过轴承103沿固定座101转动时，因棘轮扳手的测试头卡至扭矩传感器104的测试头上，而棘轮扳手另一端则经由夹具105夹紧限位固定，故产生的作用力给予扭矩传感器104，扭矩传感器104就会感应到棘轮扳手的扭矩，因扭矩传感器104通过信号线与触摸屏303电性相连，故扭矩传感器104感应到的扭矩值将通过
触摸屏303显示，且触摸屏303通过485通信与plc控制端302电性相连，故触摸屏303把扭矩数值传送给plc控制端302，用于设备的自动控制和参数记录；
38.进一步的，试验时，通过触摸屏303设置实验次数，正向扭矩，反向扭矩，退齿角度等参数，且实验次数，运行状态，实时扭矩数值，曲线图都在触摸屏303上显示，并保存在u 盘上；
39.固定扳手圆盘102上开设有预留矩阵螺孔，其后期可安装其它模夹具,可以测试多种产品；
40.固定扳手圆盘102可以正反转双向测试，连续正向测试，连续反向测试，并能实现棘轮扳手的退齿功能，保证每个齿都可以测试到。
41.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。