一种减少温升的互感器组件的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件技术领域，特别是一种减少温升的互感器组件。


背景技术：

2.电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。在发电、变电、输电、配电和用电的线路中电流大小悬殊较大，从几安到几万安都有。为便于测量、保护和控制需要转换为比较统一的电流，另外线路上的电压一般都比较高，如直接测量是非常危险的。电流互感器就起到电流变换和电气隔离作用。
3.请参考图4，现有的互感器组件包括电流互感器1、u形端子2、两个z形转接片3及两个接线端子4。u形端子2具有依次连接的第一支脚201、连接部202及第二支脚203，第一支脚201穿过电流互感器1，两个z形转接片3的第一端分别与第一支脚201及第二支脚203焊接，第二端分别与两个接线端子4焊接。如中国专利 cn210575506u揭示的电子式过载继电器的电流互感器安装结构，如此需要两个个z形转接片3，焊接次数较多，使得产品的温升较大，可靠性有待提高，且生产工序较多，操作麻烦，生产效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种减少温升、提高可靠性且减少生产工序、提高生产效率的减少温升的互感器组件，以解决上述问题。
5.一种减少温升的互感器组件，包括一个电流互感器、一个穿过电流互感器的u形端子、一个与u形端子的一端连接的z形转接片及两个接线端子；电流互感器的形状为圆柱形，电流互感器的端面中部开设有过孔；u形端子包括依次连接的第一支脚、连接部及第二支脚；第一支脚穿过电流互感器的过孔；z 形转接片的第一端的一侧与第一支脚远离连接部的一端的一侧焊接，z形转接片的第二端的一侧与一个接线端子焊接；第二支脚远离连接部的一端弯折90度形成弯折部，弯折部的末端弯折90度形成焊接部，焊接部与第二支脚及第一支脚均平行；焊接部的一侧与另一个接线端子焊接。
6.进一步地，所述过孔的形状为“十”字形。
7.进一步地，所述电流互感器的周向侧壁上突出设置有突出部，突出部与电流互感器的轴向平行，突出部的一端开设有过线孔；电流互感器的内部设置有线圈绕组，线圈绕组连接有线缆，线缆部分地位于突出部中且穿过过线孔。
8.进一步地，所述z形转接片的第二端远离第一端的一侧与一个接线端子焊接。
9.进一步地，所述焊接部远离第二支脚的一侧与另一个接线端子焊接。
10.进一步地，所述焊接部与z形转接片的第二端处于同一平面，两个接线端子处于同一平面。
11.进一步地，所述接线端子的第一端的一侧设置有一台阶槽，第二端的端面上开设有接线孔，接线端子的一侧开设有若干与接线孔垂直连通的锁紧螺孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的减少温升的互感器组件包括一个电流互感器、一
个穿过电流互感器的u形端子、一个与u形端子的一端连接的z形转接片及两个接线端子；电流互感器的形状为圆柱形，电流互感器的端面中部开设有过孔；u形端子包括依次连接的第一支脚、连接部及第二支脚；第一支脚穿过电流互感器的过孔；z形转接片的第一端的一侧与第一支脚远离连接部的一端的一侧焊接，z形转接片的第二端的一侧与一个接线端子焊接；第二支脚远离连接部的一端弯折90度形成弯折部，弯折部的末端弯折90度形成焊接部，焊接部与第二支脚及第一支脚均平行；焊接部的一侧与另一个接线端子焊接。如此第二支脚弯折形成弯折部，直接与接线端子焊接，减少热量传递的过渡材料，从而减少温升、提高可靠性，减少了z形转接片并减少了一个焊接步骤，如此减少生产工序、提高生产效率。
附图说明
13.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
14.图1为本实用新型提供的减少温升的互感器组件的立体示意图。
15.图2为图1中的电流互感器的侧面示意图。
16.图3为图1中的u形端子及z形转接片的示意图。
17.图4为现有的互感器组件的立体示意图。
具体实施方式
18.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
19.请参考图1至图3，本实用新型提供的减少温升的互感器组件包括电流互感器10、u形端子20、z形转接片30及两个接线端子40。
20.电流互感器10的形状为圆柱形，其端面中部开设有“十”字形的过孔11，周向侧壁上突出设置有突出部12，突出部12与电流互感器10的轴向平行，突出部12的一端开设有过线孔121。电流互感器10的内部设置有线圈绕组，线圈绕组连接有线缆，线缆部分地位于突出部12中且穿过过线孔121。
21.u形端子20包括依次连接的第一支脚21、连接部22及第二支脚23。
22.第一支脚21及第二支脚23均为扁平状，第一支脚21穿过电流互感器10 的过孔11，“十”字形的过孔11使得第一支脚21穿过过孔11的角度可调节，从而便于与不同的外部壳体安装。
23.z形转接片30的第一端的一侧与第一支脚201远离连接部22的一端的一侧焊接。z形转接片30的第二端远离第一端的一侧与一个接线端子40焊接。
24.第二支脚23远离连接部22的一端弯折90度形成弯折部24，弯折部24的末端弯折90度形成焊接部25，焊接部25与第二支脚23及第一支脚21均平行。
25.焊接部25远离第二支脚23的一侧与另一个接线端子40焊接。
26.本实施方式中，焊接部25与z形转接片30的第二端处于同一平面，两个接线端子40处于同一平面。如此便于安装。
27.接线端子40的第一端的一侧设置有一台阶槽41，第二端的端面上开设有接线孔42，接线端子40的一侧开设有若干与接线孔42垂直连通的锁紧螺孔43。外部线缆位于接线孔42中，一锁紧螺钉与锁紧螺孔43螺纹连接并与外部线缆抵紧。z形转接片30及焊接部25分
别与两个接线端子40的台阶槽41贴合并焊接。
28.焊接部25预先弯折形成。装配时，先将第一支脚21穿过过孔11，弯折第二支脚23形成弯折部24，之后将z形转接片30焊接于第一支脚21与一个接线端子40之间，再将焊接部25与另一个接线端子40焊接。
29.与现有技术相比，本实用新型的减少温升的互感器组件包括电流互感器10、 u形端子20、z形转接片30及两个接线端子40；电流互感器10的形状为圆柱形，电流互感器10的端面中部开设有过孔11；u形端子20包括依次连接的第一支脚21、连接部22及第二支脚23；第一支脚21穿过电流互感器10的过孔 11；z形转接片30的第一端的一侧与第一支脚201远离连接部22的一端的一侧焊接，z形转接片30的第二端的一侧与一个接线端子40焊接；第二支脚23远离连接部22的一端弯折90度形成弯折部24，弯折部24的末端弯折90度形成焊接部25，焊接部25与第二支脚23及第一支脚21均平行；焊接部25的一侧与另一个接线端子40焊接。如此第二支脚23弯折形成弯折部24，直接与接线端子40焊接，减少热量传递的过渡材料，从而减少温升、提高可靠性，减少了 z形转接片并减少了一个焊接步骤，如此减少生产工序、提高生产效率。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。