一种用于烟囱采样口处的烟囱内径测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术，尤其是烟尘的排放检测，具体是一种用于烟囱采样口处的烟囱内径测量装置。


背景技术：

2.烟尘、烟气排放检测，是在烟囱的采样口处采样，再根据烟囱的内径和单位时间内的采样结果计算出排放量。现有的烟囱一般存留有采样口处的内径数据，但也有部分烟囱内径数据缺失，需要现场进行内径测量。
3.目前，烟囱采样口处的内径测量，是将直尺从烟囱采样口伸入烟囱内，以多次测量的最大值为烟囱内径值。这种方法简单易行，但由于烟囱内部视线极差，直尺抵触部位具有很大的不确定性，且直尺与采样口中心的对齐全凭目测，因此，所得数据的随机误差较高，据此获得的排放数据也不够精确。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于烟囱采样口处的烟囱内径测量装置，通过本装置，可以在烟囱采样口处精确测量烟囱的内径，本装置便于登高携带，测量方法简单，测量数据误差小。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于烟囱采样口处的烟囱内径测量装置，包括固定部、伸缩杆、左支杆和右支杆，所述的左支杆、右支杆对称铰接在固定部的两侧，在固定部的中部设有通孔；所述的伸缩杆包括基管、中间管和顶管，中间管穿设在基管内部一端，顶管穿设在中间管内部一端，所述基管穿设在固定部的通孔内，在通孔的侧壁设有用于固定基管的紧固螺钉。
7.所述的固定部整体为长方体结构，其长度方向的两端分别设有固定板，所述固定板均设有用于铰接的双耳板。
8.所述的左支杆、右支杆均为折叠杆，所述折叠杆由第一本体和第二本体构成，第一本体与固定部铰接，在第一本体上设有轴向的卡槽，所述第二本体铰接在卡槽的两侧壁内。
9.所述的基管、中间管和顶管均由管体和管帽构成，所述的管体整体为两端开口的直管状结构，其一端设有外螺纹，另一端内壁设有环形槽，其内侧壁设有平行于轴线的滑槽，所述滑槽与环形槽相连通；所述管帽套设在管体设有外螺纹的的一端并与管体螺纹连接。
10.所述的中间管其管帽外侧壁固定设置有滑块a，所述滑块a与基管内壁的滑槽、环形槽相配合；所述的顶管其管帽外侧壁固定设置有滑块b，所述滑块b与中间管内壁的滑槽、环形槽相配合。
11.所述的管帽其端面与管体的端面之间存在轴向间隙，所述轴向间隙的宽度大于等于环形槽的宽度。
12.所述的顶管其远离中间管的一端设有定位球，所述定位球与顶管螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型采用折叠式的左、右支杆支撑并定位固定部，以伸缩杆测量烟囱的内径，测量时可确保伸缩杆的对中，因此，测量过程简单易行，数据更为准确；折叠式的左、右支杆便于登高携带，也便于在烟囱采样口内展开和收拢；伸缩杆则适用于不同内径的烟囱，具有一定的通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为固定部和左、右支杆的连接示意图。
16.图3为基管的主视图。
17.图4为中间管的主视图。
18.图5为顶管的主视图。
19.图中：1、固定部，2、左支杆，3、右支杆，4、基管，5、中间管，6、顶管，7、第一本体，8、第二本体，101、通孔，102、紧固螺钉，103、固定板，501、滑块a，601、滑块b，602、定位球，701、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
图4所示，一种用于烟囱采样口处的烟囱内径测量装置，包括固定部1、伸缩杆、左支杆2和右支杆3，所述的左支杆2、右支杆3对称铰接在固定部1的两侧，在固定部1的中部设有通孔101；所述的伸缩杆包括基管4、中间管5和顶管6，中间管5穿设在基管4内部一端，顶管6穿设在中间管5内部一端，所述基管4穿设在固定部1的通孔101内，在通孔101的侧壁设有用于固定基管4的紧固螺钉102。
22.具体的，上述结构中，为了保证结构的稳定，基管4、中间管5和顶管6之间均为过盈配合；当左支杆2、右支杆3支撑在烟囱内壁上，伸缩杆即自动对准烟囱中线，此时移动安装在固定部1的伸缩杆，可以方便的使用伸缩杆测量固定部1到伸缩杆端部的距离h；由于左支杆、右支杆的长度固定，根据相似三角形原理，可计算得出固定部1到烟囱采样口处圆弧顶点的距离h，则烟囱内径等于h与h的和。
23.所述的固定部1整体为长方体结构，其长度方向的两端分别设有固定板103，所述固定板103均设有用于铰接的双耳板。固定板103的主要作用是180度定位。
24.所述的左支杆2、右支杆3均为折叠杆，所述折叠杆由第一本体7和第二本体8构成，第一本体7与固定部1铰接，在第一本体7上设有轴向的卡槽701，所述第二本体8铰接在卡槽701的两侧壁内。此结构可以适应不同内径的烟囱，当烟囱内径较小，可以只使用第一本体7与烟囱内壁抵触，当烟囱内径较大，可展开第二本体8与烟囱内壁抵触；卡槽的槽底还有180度定位的作用。
25.具体的，上述结构中，固定部1、折叠式的左支杆2、右支杆3既能保证左支杆2、右支杆3的合拢，又能保证左支杆2、右支杆3展开后均为180度，且左支杆2、右支杆3的端部与烟
囱内壁抵触后，角度不发生偏转。
26.所述的基管4、中间管5和顶管6均由管体和管帽构成，所述的管体整体为两端开口的直管状结构，其一端设有外螺纹，另一端内壁设有环形槽，其内侧壁设有平行于轴线的滑槽，所述滑槽与环形槽相连通；所述管帽套设在管体设有外螺纹的的一端并与管体螺纹连接。管体和管帽的结构是为了便于组装。
27.所述的中间管5其管帽外侧壁固定设置有滑块a501，所述滑块a501与基管4内壁的滑槽、环形槽相配合；所述的顶管6其管帽外侧壁固定设置有滑块b601，所述滑块b601与中间管5内壁的滑槽、环形槽相配合。具体的，中间管5的数量可以为多个，多个中间管5的组合适用于不同内径的烟囱；另外，这样的结构设计，还可以保证伸缩杆展开时，每一节的展开长度相等，且只有发生旋转，才能进行展开或者收缩。例如，在本实用新型的一个实施例中，中间管5的展开长度为200
㎜
，顶管6的展开长度也为200
㎜
，这样只需知道伸缩杆展开了几节，即可得到展开的总长度。
28.虽未图示，但可以理解的是，所述的基管4其外圆柱面上还具有刻度线，以此测量基管4端部到固定部1端面中心的距离。在本实用新型的一个实施例中，伸缩杆基管长度为200
㎜
，其外部标有刻度，当固定部1的紧固螺钉102锁紧，基管端部到固定部1端面中心的距离可从对应固定部1端面的刻度线读出。
29.所述的管帽其端面与管体的端面之间存在轴向间隙，所述轴向间隙的宽度大于等于环形槽的宽度。该间隙是为了容纳滑块a501或滑块b601，使伸缩杆收拢后不会随意展开。
30.所述的顶管6其远离中间管5的一端设有定位球602，所述定位球602与顶管6螺纹连接。需要注意的是，顶管6的展开长度包括定位球602。
31.具体的，本实用新型的使用方法如下：
32.在未使用，左支杆2、右支杆3和伸缩杆均处于收拢状态，左支杆2、右支杆3合拢在伸缩杆两侧；使用时，将合拢状态的左支杆2、右支杆3和伸缩杆深入烟囱采样口后，分别打开左支杆2、右支杆3，并使左支杆2、右支杆3与烟囱采样口两侧的内壁相抵触，然后松开固定部1上的紧固螺钉102，展开伸缩杆，使顶管6端部的定位球601与烟囱内壁相抵触，此时旋紧紧固螺钉102，依次合拢伸缩杆和左支杆2、右支杆3，取出后根据基管4与固定部端面的相对距离，可以得到固定部端面中心经过烟囱中心线到烟囱内壁的距离h，最后按照相似三角形原理，可计算得出固定部端面中心到烟囱采样口圆弧顶点的距离h，则烟囱内径等于h+h。
33.本实用新型为详述部分为现有技术。