一种蛋白质组学样品前处理平台的制作方法

1.本实用新型涉及蛋白质组学技术领域，尤其涉及一种蛋白质组学样品前处理平台。


背景技术：

2.蛋白质组学研究中，通过将样品中的蛋白质酶解成多肽后，用于液相色谱-质谱分析以获得蛋白质信息，该分离鉴定方法是目前使用最广泛的蛋白质组学研究手段；
3.现涉及一种蛋白质组学样品前处理平台，蛋白质组学分析前需要进行复杂的样品前处理，主要包括：细胞的裂解、蛋白质组分的富集、蛋白质的二硫键打开和保护、蛋白质的酶解和多肽组分的除盐等。而固相萃取是蛋白质组学研究策略中常用的样品处理技术，上述样品前处理步骤都是人工全手动完成的，这大大降低了样品处理的通量，同时增加了样品的损失并降低了相关反应的反应效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蛋白质组学样品前处理平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蛋白质组学样品前处理平台，包括底座，所述底座的上表面固定连有底板，所述底板的上表面开设与滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有震荡板，所述震荡板的上表面开设有多个放置孔，所述放置孔的内部设有萃取柱，所述震荡板的下表面一侧开设有横槽，所述震荡板的上方两侧对称设有支撑板，两个所述支撑板的外表面均贯穿有通过螺纹连接的螺杆，两个所述支撑板之间卡接有顶板，所述顶板的外表面贯穿固定连接有与萃取柱相对应的密封盖，所述支撑板的内部且靠近顶板的位置开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿滑动连接有卡杆，所述顶板的外表面开设有与卡杆相对应的卡槽，所述密封盖的内部分别贯穿连接有进气管和排气管，所述底座的上表面一侧安装有氮吹仪。
6.进一步的，所述底座的上表面且位于横槽下方的位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘上表面边缘处固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端延伸至横槽的内部。
7.进一步的，所述震荡板的外表面前壁且位于放置孔下方的位置开设有开口，所述萃取柱的底端贯穿放置孔的底部并延伸至开口的内部。
8.进一步的，所述震荡板的上表面且靠近螺杆的位置开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆底端相连接。
9.进一步的，所述排气管的顶端安装有第一控制阀。
10.进一步的，所述氮吹仪的出气端固定连接有输气管，且所述输气管的另一端与进气管相连通。
11.进一步的，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与卡杆的一端固
定连接。
12.进一步的，所述凹槽的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿滑动连接有拉板，且所述拉板的底端与卡杆的上表面固定连接。
13.进一步的，所述顶板的截面形状为t型。
14.进一步的，所述萃取柱的底端固定安装有第二控制阀。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型在使用时，该蛋白质组学样品前处理平台，第一电机转动能够带动震荡板来回移动，从而带动萃取柱移动，进而实现多个萃取柱自动震荡的操作，不需要人工进行震荡，且在震荡后可以直接进行萃取操作，大大方便了操作人员，通过设置的氮吹仪可以将萃取柱内的空气排出，从而避免空气对萃取结构产生影响，从而大大提高了萃取效果，且通过充氮气产生的气压作为动力，便于萃取液的收集，且处理平台便于拆卸和清洗。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型的圆盘与连接柱的安装结构示意图。
20.图例说明：
21.1、底座；2、底板；3、滑槽；4、滑块；5、震荡板；6、放置孔；7、萃取柱；8、横槽；9、支撑板；10、螺杆；11、顶板；12、密封盖；13、凹槽；14、卡杆；15、卡槽；16、进气管；17、排气管；18、氮吹仪；19、第一电机；20、圆盘；21、连接柱；22、开口；23、安装槽；24、第二电机；25、第一控制阀；26、输气管；27、弹簧；28、限位槽；29、拉板；30、第二控制阀。
具体实施方式
22.图1至图3所示，涉及一种蛋白质组学样品前处理平台，包括底座1，底座1的上表面固定连有底板2，底板2的上表面开设与滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的顶端固定连接有震荡板5，震荡板5的上表面开设有多个放置孔6，放置孔6的内部设有萃取柱7，震荡板5的下表面一侧开设有横槽8，震荡板5的上方两侧对称设有支撑板9，两个支撑板9的外表面均贯穿有通过螺纹连接的螺杆10，两个支撑板9之间卡接有顶板11，顶板11的外表面贯穿固定连接有与萃取柱7相对应的密封盖12，支撑板9的内部且靠近顶板11的位置开设有凹槽13，凹槽13的内部贯穿滑动连接有卡杆14，顶板11的外表面开设有与卡杆14相对应的卡槽15，密封盖12的内部分别贯穿连接有进气管16和排气管17，底座1的上表面一侧安装有氮吹仪18。
23.在使用蛋白质组学样品前处理平台时，首先将萃取柱7放入放置孔6中，然后加入样品液，将顶板11卡接在两个支撑板9之间，然后启动第二电机24，第二电机24转动带动螺杆10转动，从而带动支撑板9和顶板11移动，进而带动密封盖12将萃取柱7的顶端进行密封，此时打开第一控制阀25并启动氮吹仪18，氮吹仪18将氮气通过输气管26和进气管16进入到萃取柱7内，进而将萃取柱7内的空气从排气管17中排出，从而避免空气对萃取结构产生影响，然后关闭氮吹仪18和第一控制阀25并启动第一电机19，第一电机19转动带动圆盘20转动，从而带动连接杆在横槽8内移动，进而带动震荡板5往复移动，从而带动萃取柱7移动，进
而实现多个萃取柱7自动震荡的操作，不需要人工进行震荡，震荡完成后，打开第二控制阀30，再次启动氮吹仪18，吹进的氮气提供压力，从而使得萃取液从萃取柱7内流出，操作简单，大大方便了操作人员，当需要拆卸和清洗平台时，只需启动第二电机24，第二电机24转动通过螺杆10将支撑板9顶起，进而拉动两侧的拉板29，即可将顶板11取下，进而便可以将萃取柱7取出，然后分别进行清洗即可。
24.进一步的方案中，所述底座1的上表面且位于横槽8下方的位置安装有第一电机19，所述第一电机19的输出轴固定连接有圆盘20，所述圆盘20上表面边缘处固定连接有连接柱21，所述连接柱21的顶端延伸至横槽8的内部，第一电机19转动带动圆盘20转动，从而带动连接杆在横槽8内移动，进而带动震荡板5往复移动，从而带动萃取柱7移动，进而实现多个萃取柱7自动震荡的操作。
25.进一步的方案中，所述震荡板5的外表面前壁且位于放置孔6下方的位置开设有开口22，所述萃取柱7的底端贯穿放置孔6的底部并延伸至开口22的内部，通过设置的开口22便于收集萃取液。
26.进一步的方案中，所述震荡板5的上表面且靠近螺杆10的位置开设有安装槽23，所述安装槽23的内部安装有第二电机24，所述第二电机24的输出轴与螺杆10底端相连接，第二电机24是为了带动螺杆10转动，进而带动支撑板9上下移动。
27.进一步的方案中，所述排气管17的顶端安装有第一控制阀25，第一控制阀25是为了便于控制排气管17的启闭。
28.进一步的方案中，所述氮吹仪18的出气端固定连接有输气管26，且所述输气管26的另一端与进气管16相连通，是为了便于将氮气输送到萃取柱7内。
29.进一步的方案中，所述凹槽13的内部固定连接有弹簧27，所述弹簧27的另一端与卡杆14的一端固定连接，弹簧27是为了便于带动卡杆14自动复位，进而便于顶板11的安装。
30.进一步的方案中，所述凹槽13的顶部开设有限位槽28，所述限位槽28的内部贯穿滑动连接有拉板29，且所述拉板29的底端与卡杆14的上表面固定连接，拉板29是为了便于带动卡杆14移动。
31.进一步的方案中，所述顶板11的截面形状为t型，是为了便于顶板11能够稳定地放置在支撑板9上。
32.进一步的方案中，所述萃取柱7的底端固定安装有第二控制阀30，第二控制阀30是为了避免震荡时萃取液出现漏液的情况。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。