方便检测混凝土裂缝深度的探头定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工质量检测领域，具体涉及一种方便检测混凝土裂缝深度的探头定位装置。


背景技术：

2.在混凝土结构及混凝土桥梁中，裂缝是较为普遍存在的质量问题，它总体可分为结构性和非结构性两大类：结构性裂缝主要是由承载力不足引起的，也是结构开始破坏或强度不足的征兆；非结构性裂缝主要是由于沉降、温度、收缩等非结构性引起的，导致混凝土被拉裂，但非结构性裂缝对结构的承载能力影响不大。混凝土裂缝的出现削弱了建筑物的整体性和承载能力，降低混凝土结构耐久性，所以裂缝的检测尤为重要，通过宽度，深度，位置，分布特征等方面的检测，从而进行分析、评定和处理。目前在对于裂缝深度检测，超声波单面平测法是最为普遍的无损检测法。在检测的时候，以裂缝位置为中心，分别将两个探头放置在裂缝两侧的混凝土表面上进行测量。为了提高检测的准确性，会在裂缝两侧以不同的间隔距离进行多次测量，就需要事先在混凝土表面上人工进行划线，确定测量点，然后在相应的位置涂抹耦合剂，以便于超声波探头进行检测，但是耦合剂容易对划线的测量点进行遮盖，就容易造成探头位置出现尺寸偏移，就会影响对裂缝检测的准确性。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使用简单可靠，能够提高对裂缝检测准确性的方便检测混凝土裂缝深度的探头定位装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种方便检测混凝土裂缝深度的探头定位装置，包括呈长条形的底板，底板的表面上且靠近于其长度方向两端的位置分别开设有固定通孔，位于底板正面的一侧且对应固定通孔的位置设置有固定座，固定座与底板之间设置有分别与其固定连接的支架，固定座朝向于固定通孔所在的一侧设置有硅胶吸盘，硅胶吸盘沿垂直于底板所在平面方向的投影位于固定通孔沿垂直于底板所在平面方向的投影内，硅胶吸盘的开口端朝向于底板的背面侧，硅胶吸盘的外顶面凸起形成有硅胶插套，硅胶插套与硅胶吸盘内部连通，硅胶插套的中心线方向垂直于底板所在平面，硅胶插套处设置有与其同中心线设置的气管，气管的一端插入于硅胶插套内且与其密封固定连接，气管的另一端安装有抽气阀，气管穿过于固定座且能够沿气管中心线方向与固定座滑动配合，气管的管身上设置有沿气管中心线方向延伸的外螺纹，气管位于固定座背对硅胶吸盘一侧的管身上套设有与外螺纹螺纹配合的固定螺母，底板的正面上固定连接有沿底板长度方向延伸的导轨，导轨上设置有两个分别能够沿导轨长度方向与导轨滑动连接的滑座，滑座上固定连接有沿底板宽度方向延伸的支杆，支杆远离其对应滑座的一端固定连接有探头夹持装置，探头夹持装置沿垂直于底板所在平面方向的投影位于底板沿垂直于其所在平面方向的投影外，两个探头夹持装置位于底板的同一侧，位于底板正面且对应导轨长度方向中间位置的板面上标刻有零刻度起点，底板正面
的板面上沿导轨长度方向由零刻度起点分别朝向导轨两端的方向标刻有长度刻度尺，两个探头夹持装置各自对应一侧的长度刻度尺以用于测量夹持在探头夹持装置上的待安装探头位置至零刻度起点的间距。
6.在本实用新型中，使用的时候，将底板置于在混凝土表面上，使底板上的零刻度起点与裂缝的位置相对应，然后操作底管使硅胶吸盘穿过固定通孔抵紧在混凝土表面上，然后利用抽气装置在气管的抽气阀处进行抽气，使硅胶吸盘吸附固定在混凝土表面上，然后旋拧固定螺母压紧在固定座上，进而底板固定在混凝土表面上，接着再混凝土表面上涂抹耦合剂，在将探头安装在探头夹持装置上，滑动滑座，根据底板上标刻的长度刻度确定不同检测点的位置，这样就不受耦合剂遮挡的影响，不仅使用简单方便，同时也提高了检测的准确性。
7.作为优化，所述滑座上穿设有导向滑孔，导向滑孔沿所述底板宽度方向延伸设置，导向滑孔的孔壁上开设有沿平行于导向滑孔中心线方向由其一端延伸至另一端的限位槽，限位槽为通槽，所述支杆包括导向滑杆和摆动杆，导向滑杆位于导向滑孔内且能够沿导向滑孔中心线方向与导向滑孔滑动配合，导向滑杆的长度大于导向滑槽的长度，导向滑杆的杆身上凸起形成有沿平行于导向滑杆中心线方向由其一端延伸至另一端的限位滑块，限位滑块伸入于限位滑槽内且能够沿限位滑槽延伸方向与其滑动配合，导向滑杆的一端位于所述滑座外且螺纹连接有限位端头，限位端头能够抵接在所述滑座上以对导向滑杆进行限位，导向滑杆的另一端凸起形成有u形铰座，u型铰座沿导向滑杆中心线方向的投影位于导向滑杆沿其中心线方向的投影内，摆动杆的一端设置有铰接块，铰接块沿摆动杆中心线方向的投影位于摆动杆沿其中心线方向的投影内，铰接块插入于u型铰座内且通过铰轴与u型铰座铰接连接，导向滑杆的中心线与摆动杆的中心线位于同一平面上，铰轴的中心线方向垂直于所述底板所在平面，当摆动杆转动至与导向滑杆同中心线时，摆动杆能够伸入于导向滑孔中且能够沿导向滑孔中心线方向与其滑动配合，摆动杆的杆身上凸起形成有限位挡块，摆动杆位于铰接块的一端与限位块靠近且间隔设置，限位挡块能够抵接在所述滑座上以对摆动杆进行限位，导向滑杆位于限位端头与所述滑座之间的杆身上套设有拉紧弹簧，拉紧弹簧的两端分别抵接在限位端头和所述滑座上，拉紧弹簧能够为导向滑杆拉动摆动杆伸入于导向滑孔内以使限位挡块抵接在所述滑座上提供弹簧力，所述探头夹持装置安装在摆动杆远离铰接块的一端。
8.在检测的时候，需要在混凝土表面上涂抹耦合剂，用于填充混凝土表面与探头之间的间隙，如果直接将探头放置在耦合剂上，那么耦合剂中就容易出现气泡，影响超声波的穿透，因此在将探头放置在耦合剂上后，通常会进行来回的移动，将耦合剂中的气泡排出。在本实用新型中，探头安装在探头夹持装置上，探头的超声波发射面放置耦合剂上，朝向远离底板方向拉出摆动杆，然后就可以操作摆动杆进行摆动操作，以用于排出耦合剂中的气泡，在摆动完成后，转动摆动杆使摆动杆与导向滑杆同中心线，然后推动摆动杆将摆动杆插入导向滑孔中，这样导向滑孔就会对摆动杆进行限位，无法再摆动，以方便探头进行检测。
9.作为优化，所述探头夹持装置包括安装在所述摆动杆上的固定块，两个固定块相背的一侧分别开设有固定安装槽，固定安装槽横截面为v形形状且为通槽，固定安装槽的延伸方向垂直于所述底板所在平面，固定安装槽的两侧槽壁以能够分别抵接在待安装探头上，固定块位于固定安装槽所在方向的一侧设置有压块，固定块与压块之间且位于固定安
装槽两侧的位置分别设置有滑动杆，滑动杆沿固定块与压块相对方向延伸设置，滑动杆朝向于压块的一端与压块固定连接，滑动杆的另一端穿过于固定块且能够沿固定块与压块相对方向与固定块滑动配合，位于固定块与压块之间的两根滑动杆内侧的位置设置有压条，压条沿固定块与压块相对方向与固定安装槽相对设置，压条的延伸方向平行于固定安装槽的延伸方向，位于压条与其对应的固定安装槽之间的位置为用于放置待安装探头的安装空间，压条与压块之间设置有弹性压缩构件，弹性压缩构件分别固定连接在压条和压块上以使压条能够沿压条与压块相对方向朝向压块进行压缩，穿过于固定块的两根滑动杆之间设置有沿两根滑动杆相对方向延伸的固定杆，固定杆的两端分别与滑动杆的两端固定连接，固定杆的杆身上套设有与固定杆转动配合的转动套，固定杆的杆身且位于转动套的两端的位置分别设置有用于对转动套沿固定杆中心线方向移动进行限位的限位卡环，转动套上固定连接有沿转动套径向方向延伸的转动杆，固定块对应转动杆的位置凹设有限位凹孔，转动杆能够插入于限位凹孔内以对转动杆转动进行限位，当转动杆插入于限位凹孔内时，压条能够将位于安装空间内的待安装探头压紧在固定安装槽上。
10.使用时，先向外拉动压块，将探头放置在安装空间内，然后在向外拉动固定杆，使压条抵接在探头上，并将探头压紧在固定安装槽上，接着转动转动杆，使转动杆对应限位凹孔并插入其中，不仅对压条的位置进行限位固定，同时也确保了压条对探头压紧固定的稳定性。
11.作为优化，所述弹性压缩构件包括外套管，外套管的管身上以其中心线为对称轴对称设置有两条条形滑孔，条形滑孔沿平行于外套管中心线方向延伸且与外套管内连通，外套管内设置有能够沿其中心线方向与其滑动配合的内滑杆，内滑杆的一端伸出于外套管外，外套管对应条形滑孔的位置设置有滑柄，滑柄沿外套管径向方向穿过于其对应的条形滑孔且螺纹连接在位于外套管内的内滑杆上，滑柄能够沿条形滑孔延伸方向与条形滑孔滑动配合，外套管远离内滑杆伸出的一端固定连接在所述压块上，内滑杆伸出于外套管的一端固定连接在所述压条上，外套管内且位于所述压块与内滑杆之间的位置设置有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别抵接在所述压块和内滑杆上以为滑柄抵接在条形滑孔远离所述压块的一端提供弹簧力。
12.作为优化，所述摆动杆远离所述铰接块的一端固定连接有提升轨，提升轨的延伸方向垂直于所述底板所在平面，提升轨上滑动连接有提升座且提升座能够沿提升轨延伸方向进行滑动，提升轨的两端分别固定连接有阻挡块以能够对提升座进行阻挡限位，所述固定块与提升座固定连接。在一个测量点测量完成后需要将探头移动至另一个测量点时，就可以向上抬起提升座，使探头的超声波发射面离开混凝土表面，不仅方便在新的测量点涂抹耦合剂，同时也能够避免对探头超声波发射面的磨损，在测量时，向下滑动提升座使探头超声波发射面贴合在相应位置即可。
13.作为优化，所述滑动杆且位于所述固定块与所述压块之间的杆身上套设有处于自然状态下的复位弹簧，复位弹簧的两端分别抵接在所述固定块和所述压块上且能够使所述压块与所述固定块相隔设置以便于待安装探头进入到所述安装空间内。在复位弹簧处于自然状态时，能够使固定块与压块之间相隔开，预留出足够的安装空间便于探头安装。
14.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便可靠，提高了对裂缝检测的准确性。
附图说明
15.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型结构作出进一步的详细说明。
18.如图1所示，本具体实施方式中的方便检测混凝土裂缝深度的探头定位装置，包括呈长条形的底板1，底板1的表面上且靠近于其长度方向两端的位置分别开设有固定通孔，位于底板1正面的一侧且对应固定通孔的位置设置有固定座2，固定座2与底板1之间设置有分别与其固定连接的支架，固定座2朝向于固定通孔所在的一侧设置有硅胶吸盘，硅胶吸盘沿垂直于底板1所在平面方向的投影位于固定通孔沿垂直于底板1所在平面方向的投影内，硅胶吸盘的开口端朝向于底板1的背面侧，硅胶吸盘的外顶面凸起形成有硅胶插套，硅胶插套与硅胶吸盘内部连通，硅胶插套的中心线方向垂直于底板1所在平面，硅胶插套处设置有与其同中心线设置的气管3，气管3的一端插入于硅胶插套内且与其密封固定连接，气管3的另一端安装有抽气阀，气管3穿过于固定座2且能够沿气管3中心线方向与固定座2滑动配合，气管3的管身上设置有沿气管3中心线方向延伸的外螺纹，气管3位于固定座2背对硅胶吸盘一侧的管身上套设有与外螺纹螺纹配合的固定螺母，底板1的正面上固定连接有沿底板1长度方向延伸的导轨4，导轨4上设置有两个分别能够沿导轨4长度方向与导轨4滑动连接的滑座5，滑座5上固定连接有沿底板1宽度方向延伸的支杆，支杆远离其对应滑座5的一端固定连接有探头夹持装置，探头夹持装置沿垂直于底板1所在平面方向的投影位于底板1沿垂直于其所在平面方向的投影外，两个探头夹持装置位于底板1的同一侧，位于底板1正面且对应导轨4长度方向中间位置的板面上标刻有零刻度起点，底板1正面的板面上沿导轨4长度方向由零刻度起点分别朝向导轨4两端的方向标刻有长度刻度尺，两个探头夹持装置各自对应一侧的长度刻度尺以用于测量夹持在探头夹持装置上的待安装探头位置至零刻度起点的间距。
19.本具体实施方式中，所述滑座5上穿设有导向滑孔，导向滑孔沿所述底板1宽度方向延伸设置，导向滑孔的孔壁上开设有沿平行于导向滑孔中心线方向由其一端延伸至另一端的限位槽，限位槽为通槽，所述支杆包括导向滑杆6和摆动杆7，导向滑杆6位于导向滑孔内且能够沿导向滑孔中心线方向与导向滑孔滑动配合，导向滑杆6的长度大于导向滑槽的长度，导向滑杆6的杆身上凸起形成有沿平行于导向滑杆6中心线方向由其一端延伸至另一端的限位滑块，限位滑块伸入于限位滑槽内且能够沿限位滑槽延伸方向与其滑动配合，导向滑杆6的一端位于所述滑座5外且螺纹连接有限位端头，限位端头能够抵接在所述滑座5上以对导向滑杆6进行限位，导向滑杆6的另一端凸起形成有u形铰座，u型铰座沿导向滑杆6中心线方向的投影位于导向滑杆6沿其中心线方向的投影内，摆动杆7的一端设置有铰接块，铰接块沿摆动杆7中心线方向的投影位于摆动杆7沿其中心线方向的投影内，铰接块插入于u型铰座内且通过铰轴与u型铰座铰接连接，导向滑杆6的中心线与摆动杆7的中心线位于同一平面上，铰轴的中心线方向垂直于所述底板1所在平面，当摆动杆7转动至与导向滑杆6同中心线时，摆动杆7能够伸入于导向滑孔中且能够沿导向滑孔中心线方向与其滑动配
合，摆动杆7的杆身上凸起形成有限位挡块，摆动杆7位于铰接块的一端与限位块靠近且间隔设置，限位挡块能够抵接在所述滑座5上以对摆动杆7进行限位，导向滑杆6位于限位端头与所述滑座5之间的杆身上套设有拉紧弹簧，拉紧弹簧的两端分别抵接在限位端头和所述滑座5上，拉紧弹簧能够为导向滑杆6拉动摆动杆7伸入于导向滑孔内以使限位挡块抵接在所述滑座5上提供弹簧力，所述探头夹持装置安装在摆动杆7远离铰接块的一端。
20.本具体实施方式中，所述探头夹持装置包括安装在所述摆动杆7上的固定块8，两个固定块8相背的一侧分别开设有固定安装槽，固定安装槽横截面为v形形状且为通槽，固定安装槽的延伸方向垂直于所述底板1所在平面，固定安装槽的两侧槽壁以能够分别抵接在待安装探头上，固定块8位于固定安装槽所在方向的一侧设置有压块9，固定块8与压块9之间且位于固定安装槽两侧的位置分别设置有滑动杆10，滑动杆10沿固定块8与压块9相对方向延伸设置，滑动杆10朝向于压块9的一端与压块9固定连接，滑动杆10的另一端穿过于固定块8且能够沿固定块8与压块9相对方向与固定块8滑动配合，位于固定块8与压块9之间的两根滑动杆10内侧的位置设置有压条11，压条11沿固定块8与压块9相对方向与固定安装槽相对设置，压条11的延伸方向平行于固定安装槽的延伸方向，位于压条11与其对应的固定安装槽之间的位置为用于放置待安装探头的安装空间，压条11与压块之间设置有弹性压缩构件12，弹性压缩构件12分别固定连接在压条11和压块9上以使压条11能够沿压条11与压块9相对方向朝向压块9进行压缩，穿过于固定块8的两根滑动杆10之间设置有沿两根滑动杆10相对方向延伸的固定杆13，固定杆13的两端分别与滑动杆10的两端固定连接，固定杆13的杆身上套设有与固定杆13转动配合的转动套14，固定杆13的杆身且位于转动套14的两端的位置分别设置有用于对转动套14沿固定杆13中心线方向移动进行限位的限位卡环，转动套14上固定连接有沿转动套14径向方向延伸的转动杆15，固定块8对应转动杆14的位置凹设有限位凹孔，转动杆15能够插入于限位凹孔内以对转动杆15转动进行限位，当转动杆15插入于限位凹孔内时，压条11能够将位于安装空间内的待安装探头压紧在固定安装槽上。
21.本具体实施方式中，所述弹性压缩构件12包括外套管，外套管的管身上以其中心线为对称轴对称设置有两条条形滑孔，条形滑孔沿平行于外套管中心线方向延伸且与外套管内连通，外套管内设置有能够沿其中心线方向与其滑动配合的内滑杆，内滑杆的一端伸出于外套管外，外套管对应条形滑孔的位置设置有滑柄，滑柄沿外套管径向方向穿过于其对应的条形滑孔且螺纹连接在位于外套管内的内滑杆上，滑柄能够沿条形滑孔延伸方向与条形滑孔滑动配合，外套管远离内滑杆伸出的一端固定连接在所述压块9上，内滑杆伸出于外套管的一端固定连接在所述压条11上，外套管内且位于所述压块9与内滑杆之间的位置设置有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别抵接在所述压块9和内滑杆上以为滑柄抵接在条形滑孔远离所述压块9的一端提供弹簧力。
22.本具体实施方式中，所述摆动杆7远离所述铰接块的一端固定连接有提升轨16，提升轨16的延伸方向垂直于所述底板1所在平面，提升轨16上滑动连接有提升座17且提升座17能够沿提升轨16延伸方向进行滑动，提升轨16的两端分别固定连接有阻挡块以能够对提升座17进行阻挡限位，所述固定块8与提升座17固定连接。
23.本具体实施方式中，所述滑动杆10且位于所述固定块8与所述压块9之间的杆身上套设有处于自然状态下的复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别抵接在所述固定块8和所述
压块9上且能够使所述压块9与所述固定块8相隔设置以便于待安装探头进入到所述安装空间内。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。