一种铸坯表面缺陷检测台的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁工业技术领域，具体为一种铸坯表面缺陷检测台。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，钢材作为经济建设的基础材料，需求量与产量逐年递增。铸坯作为钢材的初成品，其质量的重要性不言而喻。铸坯的表面质量是其重要的质量因素之一，它的优劣直接影响到后续产品的质量与性能。然而，在生产加工过程中，由于原材料设备工艺及高温等原因，导致铸坯表面出现结疤、裂纹、刮伤孔洞和磷皮等多种缺陷。如不及时发现并处理这些缺陷，将严重影响后续产品的质量并造成不必要的经济损失，还会危及到企业的信誉。因此，对铸坯的表面质量进行检测并采取相应措施予以处理，从而提高铸坯的质量具有重要的意义。
3.传统的检测方法是等铸坯冷却到环境温度后进行人工目测或通过操作室监控摄像机直接观测，其中人工现场目测不仅存在劳动强度大、实时性差和可靠性低的问题，还会严重影响生产进度，浪费大量能源。并且与冷钢表面检测相比，铸坯表面缺陷检测具有更大的难度，除了铸坯生产线环境恶劣，表面检测设备的安装与防护难度大之外，铸坯表面温度高，辐射光的强度大，并且存在着氧化铁皮及光照不均现象，会对缺陷检测与识别的算法造成很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸坯表面缺陷检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸坯表面缺陷检测台，包括检测台本体、凹槽、第一支撑架、传输链板、第二支撑架、隔热罩和通孔，所述检测台本体上表面开设有对称分布的凹槽，所述凹槽内部均转动安装有传输链板，所述传输链板两端内部均安装有链轮，所述检测台本体上表面设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上表面嵌入安装有摄像头本体，且第一支撑架下表面设置有隔热罩，所述第二支撑架之间转动安装有转辊，所述转辊表面设置有钢毛刷，所述第二支撑架一侧外壁安装有第一电机，所述检测台本体一侧表面安装有第二电机，所述检测台本体两端内部均开设有贯穿凹槽的通孔。
6.优选的，所述传输链板上表面高于检测台本体上表面。
7.优选的，所述第二电机一侧设置有贯穿通孔的传动轴，所述传动轴均插接于链轮的圆心位置处，所述通孔内部嵌入安装有贯穿凹槽对称分布的轴承，所述传动轴转动插接于轴承内部。
8.优选的，所述转辊一端与第一电机转动连接。
9.优选的，所述隔热罩下表面嵌入安装有玻璃板，所述摄像头本体位于隔热罩内部。
10.优选的，所述摄像头本体上表面设置有传输线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置转辊及其表面的钢毛刷，可配合传输链板带动铸坯在检测台本体表面移动，转动钢毛刷可将铸坯表面的氧化铁皮进行去除，使得铸坯表面更加平整和光滑，更加利于直观的对铸坯表面进行目检和机检，同时在摄像头本体表面设置隔热罩，可对铸坯散发的温度进行隔离，避免高温对摄像头本体内的电子元件造成损坏，保障了摄像头本体的正常使用，并且玻璃板可在对摄像头本体与铸坯之间进行隔离的同时，还能够保障摄像头本体视野的清晰，便于摄像头本体对铸坯表面进行拍照检验。
附图说明
12.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的隔热罩剖视放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的检测台本体俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型的通孔局部剖视结构示意图。
16.图中：1、检测台本体；2、凹槽；3、第一支撑架；4、传输链板；5、第二支撑架；6、链轮；7、传动轴；8、转辊；9、钢毛刷；10、摄像头本体；11、隔热罩；12、传输线；13、玻璃板；14、第一电机；15、第二电机；16、轴承；17、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸坯表面缺陷检测台，包括检测台本体1、凹槽2、第一支撑架3、传输链板4、第二支撑架5、隔热罩11和通孔17，检测台本体1上表面开设有对称分布的凹槽2，凹槽2内部均转动安装有传输链板4，传输链板4上表面高于检测台本体1上表面，传输链板4两端内部均安装有链轮6，检测台本体1上表面设置有第一支撑架3和第二支撑架5，第一支撑架3上表面嵌入安装有摄像头本体10，且第一支撑架3下表面设置有隔热罩11，隔热罩11下表面嵌入安装有玻璃板13，摄像头本体10位于隔热罩11内部，摄像头本体10上表面设置有传输线12，在铸坯移动至摄像头本体10下方时，隔热罩
11可对铸坯散发的温度进行隔离，避免高温对摄像头本体10内的电子元件造成损坏，保障了摄像头本体10的正常使用，并且玻璃板可13在对摄像头本体10与铸坯之间进行隔离的同时，还能够保障摄像头本体10视野的清晰，便于摄像头本体10对铸坯表面进行拍照检验。
21.第二支撑架5之间转动安装有转辊8，转辊8表面设置有钢毛刷9，第二支撑架5一侧外壁安装有第一电机14，转辊8一端与第一电机14转动连接，检测台本体1一侧表面安装有第二电机15，检测台本体1两端内部均开设有贯穿凹槽2的通孔17，第二电机15一侧设置有贯穿通孔17的传动轴7，传动轴7均插接于链轮6的圆心位置处，通孔17内部嵌入安装有贯穿凹槽2对称分布的轴承16，传动轴7转动插接于轴承16内部。铸坯可放置于检测台本体1表面，第二电机15带动传动轴7和链轮6进行转动，可驱动传输链板4在凹槽2中转动，能够将传输链板4表面放置的铸坯进行移动，同时，第一电机14可带动转辊8进行转动，配合传输链板4带动铸坯在检测台本体1表面移动，转动钢毛刷9可将铸坯表面的氧化铁皮进行去除，使得铸坯表面更加平整和光滑，更加利于直观的对铸坯表面进行目检和机检。
22.工作原理：铸坯可放置于检测台本体1表面，第二电机15带动传动轴7和链轮6进行转动，可驱动传输链板4在凹槽2中转动，能够将传输链板4表面放置的铸坯进行移动，同时，第一电机14可带动转辊8进行转动，配合传输链板4带动铸坯在检测台本体1表面移动，转动钢毛刷9可将铸坯表面的氧化铁皮进行去除，使得铸坯表面更加平整和光滑，更加利于直观的对铸坯表面进行目检和机检。
23.在铸坯移动至摄像头本体10下方时，隔热罩11可对铸坯散发的温度进行隔离，避免高温对摄像头本体10内的电子元件造成损坏，保障了摄像头本体10的正常使用，并且玻璃板可13在对摄像头本体10与铸坯之间进行隔离的同时，还能够保障摄像头本体10视野的清晰，便于摄像头本体10对铸坯表面进行拍照检验。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。