一种钻头生产用材料强度检测装置的制作方法

1.本技术涉及强度检测技术领域，具体公开了一种钻头生产用材料强度检测装置。


背景技术：

2.在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。
3.材料在外力作用下抵抗破坏的能力称为材料的强度。当材料受外力作用时，其内部产生应力，外力增加，应力相应增大，直至材料内部质点间结合力不足以抵抗所作用的外力时，材料即发生破坏。材料破坏时应力达到的极限值称为材料的极限强度。
4.强度测试总是迫使系统在异常的资源配置下运行。例如，
①
当中断的正常频率为每秒一至两个时，运行每秒产生十个中断的测试用例；
②
定量地增长数据输入率，检查输入子功能的反映能力；
③
运行需要最大存储空间(或其他资源)的测试用例；
④
运行可能导致虚存操作系统崩溃或磁盘数据剧烈抖动的测试用例，等等。
5.非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体。非牛顿流体广泛存在于生活、生产和大自然之中。绝大多数生物流体都属于所定义的非牛顿流体。人身上淋巴液、囊液等多种体液，以及像细胞质那样的“半流体”都属于非牛顿流体。
6.中国发明专利申请号为cn202010382616.5公开了一种水钻头便捷式强度检测装置，包括有底座；弧形支撑板，弧形支撑板为两个，对称式安装在底座上；固定组件，滑动式安装在底座上，通过滑动方式对水钻头进行固定；推动组件，安装在底座上，通过电机提供动力进行转动；检测组件，安装在底座上，通过升降方式对水钻头进行的检测。本发明通过l形固定杆和滑杆配合，可以将水钻头进行快速固定，通过卡轴和推片配合，可以自动对水钻头进行间歇性转动，但是钻头有很多种类和形状，该装置不能对不同形状的钻头进行具体的测试。因此，发明人提出了一种钻头生产用材料强度检测装置，解决了传统的强度检测装置无法测试不同形状的被测物体的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于解决传统的强度检测装置无法测试不同形状的被测物体的问题。
8.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种钻头生产用材料强度检测装置，包括上半壳体和下半壳体，所述上半壳体和下半壳体之间设有若干用于上半壳体升降的伸缩杆，所述上半壳体和下半壳体内均开有空腔，所述空腔内远离彼此的一侧均设有用于检测施力的施压机构，所述施压机构的自由端均固接有传递力的压板，所述压板远离施
压机构的一侧均设有用于适应被测物体形状的非牛顿流体腔，所述非牛顿流体腔靠近彼此的一侧均设有弹性材质，所述上半壳体侧壁设有显示屏和控制面板，所述施压机构和伸缩杆均与控制面板电连接。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.1.与现有技术相比，本装置设有非牛顿流体腔，在未施力状态下，其可塑性较强可以随意改变形状，一旦突然受到压力，会变得像固体一样坚固，这种物质的粘度或流动阻力会随着施加压力的增加而增加；将被测物品放在两个非牛顿流体腔之间，在未施力状态下，非牛顿流体可随被测物品的形状改变，被测物品完全被非牛顿流体包裹，此时再打开施压机构，保证了物品的各个角度都可以接受到施压机构施加的力，完成材料强度测试，解决了传统的强度检测装置无法测试不同形状的被测物体的问题。
11.2.与现有技术相比，本装置设置的非牛顿流体腔，在力施加到一定程度时，非牛顿流体流动阻力增大，在此之前非牛顿流体已经与被测压部件形状契合，继续施加力，达到被测压部件的强度检测目的，若施加力过大，立即停止施压即可使非牛顿流体恢复可塑性较强的状态，解决了传统的强度检测装置有可能会破坏被测试部件的问题。
12.进一步，所述下半壳体底部设有若干滑轮。方便装置在各个位置使用时的移动。
13.进一步，所述上半壳体顶部设有把手。移动装置的辅助部件，使装置的移动更加方便。
14.进一步，所述施压机构连接有测压器。保证压力不会突然增加，导致非牛顿流体的流动阻力增加，损坏物品。
15.进一步，所述测压器与显示屏电连接。方便施压过程的观测。
16.进一步，所述伸缩杆为电动伸缩杆。控制方便简单。
17.进一步，所述施压装置具体为液压传动。液压传动可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种钻头生产用材料强度检测装置的示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种钻头生产用材料强度检测装置的正面剖视图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：把手1、上半壳体2、控制面板3、显示屏4、伸缩杆5、下半壳体6、滑轮7、施压机构8、压板9、非牛顿流体腔10。
23.实施例如图1和图2所示：
24.一种钻头生产用材料强度检测装置，包括上半壳体2和下半壳体6，上半壳体2和下半壳体6之间设有若干用于上半壳体2升降的伸缩杆5，伸缩杆5为电动伸缩杆5，控制方便简单；上半壳体2侧壁设有显示屏4和控制面板3，伸缩杆5控制面板3电连接，在装置使用之前，通过控制面板3控制伸缩杆5，使上半壳体2与下半壳体6分离，进而继续下一步工作。上半壳体2顶部设有把手1，移动装置的辅助部件，使装置的移动更加方便；下半壳体6底部设有若干滑轮7，方便装置在各个位置使用时的移动。
25.上半壳体2和下半壳体6内均开有空腔，空腔内远离彼此的一侧均设有用于检测施力的施压机构8，施压机构8与控制面板3电连接，保证压力不会突然增加，导致非牛顿流体的流动阻力增加，损坏物品；施压机构8连接有测压器，测压器与显示屏4电连接，方便施压过程的观测；施压装置具体为液压传动，液压传动可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。
26.施压机构8的自由端均固接有传递力的压板9，压板9远离施压机构8的一侧均设有用于适应被测物体形状的非牛顿流体腔10，非牛顿流体腔10靠近彼此的一侧均设有弹性材质，在未施力状态下，非牛顿流体可塑性较强可以随意改变形状，解决了传统的强度检测装置无法测试不同形状的被测物体的问题，一旦突然受到压力，会变得像固体一样坚固，这种物质的粘度或流动阻力会随着施加压力的增加而增加；将被测物品放在两个非牛顿流体腔10之间，在未施力状态下，非牛顿流体可随被测物品的形状改变，被测物品完全被非牛顿流体包裹，此时再打开施压机构8，保证了物品的各个角度都可以接受到施压机构8施加的力，完成材料强度测试。在力施加到一定程度时，非牛顿流体流动阻力增大，在此之前非牛顿流体已经与被测压部件形状契合，继续施加力，达到被测压部件的强度检测目的，若施加力过大，立即停止施压即可使非牛顿流体恢复可塑性较强的状态，解决了传统的强度检测装置有可能会破坏被测试部件的问题。
27.具体实现过程：第一步，通过控制面板3控制电动伸缩杆5，使上半壳体2与下半壳体6分离，将被测量部件放入上半壳体2与下半壳体6中的非牛顿流体腔10之间，确定好位置后，通过控制面板3控制伸缩杆5，使上半壳体2与下半壳体6闭合，第二步，通过控制面板3控制液压气缸进而控制施压机构8，使施压机构8对被测物件施加所需要的强度，同时通过显示屏4观察施加力的变化特征，防止力量突然增大导致非牛顿流体流动阻力增加，若中途发生力量不均匀增加，应立即停止施压机构8，防止对设备和部件造成损坏，第三步，完成测试后先将施压机构8恢复至工作前的状态，同时非牛顿流体腔10也会恢复至可塑性较强的状态，紧接着通过控制面板3控制伸缩杆5，使上半壳体2与下半壳体6再次分离，取出被测部件即可。
28.本装置通过设置非牛顿流体腔10解决了传统的强度检测装置无法测试不同形状的被测物体的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本
实用新型技术方案的范围内。