一种塑料原料粒子自动计量称重机构的制作方法

1.本实用涉及塑料餐盒加工设备技术领域，具体为一种塑料原料粒子自动计量称重机构。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。
3.在塑料餐盒生产加工过程中，需要对塑料原料粒子进行称重分装，目前的操作大多为人工进行称重，使用人员将收集设备放置在出料设备下，按下开关进行分装，当称重设备显示重量适合时关闭，人工操作过程复杂繁琐，使用人员需精神高度集中控制开关，并且在取料过程中，设备处于待机状态，无法持续进行放料操作，影响了整体计量称重效率，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种塑料原料粒子自动计量称重机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种塑料原料粒子自动计量称重机构，包括计量称重设备主体，所述计量称重设备主体包括：
6.底板，所述底板设置于外固定面上；
7.驱动机构，所述驱动机构设置于底板的顶端左侧；
8.支架，所述支架的中间位置向左转动连接有转动机构，所述转动机构上沿圆周均匀设置有四组收集筒，所述驱动机构的输出端与转动机构连接，所述支架的顶端向左设置有放料机构；以及
9.导料机构，所述导料机构滑动连接于转动机构上。
10.进一步地，所述驱动机构包括步进驱动电机，所述步进驱动电机固定连接于底板的顶端左侧，所述步进驱动电机的输出端向上设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端设置有驱动齿轮。
11.进一步地，所述支架包括立杆，所述立杆的左端中间位置设置有转动延伸耳，所述立杆的顶端向左设置有安装板。
12.进一步地，所述转动机构包括转轴，所述转轴转动连接于转动延伸耳，所述转轴的底端设置有联动齿轮，所述联动齿轮与驱动齿轮之间互相啮合，所述转轴的中间位置设置有转盘，所述转盘的顶端沿圆周均匀设置有四组计量器，所述收集筒可拆卸设置于计量器上。
13.进一步地，所述转动机构还包括安装盘，所述安装盘的顶端中间位置设置有导向杆，所述导向杆的顶端设置有限位盘，所述导向杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于安装盘的顶端。
14.进一步地，所述导料机构包括导料盘，所述导料盘的中间位置设置有与导向杆相互适配的滑动孔，所述导料盘通过滑动孔滑动连接于导向杆的外侧，所述导料盘的底端与弹簧的顶端固定连接，所述导料盘的顶端设置有滑槽，所述滑槽内设置有四组与收集筒相互适配的导料孔，所述导料孔贯穿导料盘的上下两端。
15.进一步地，所述放料机构包括储料箱，所述储料箱固定连接于安装板的左端，所述储料箱的底端设置有出料管，所述出料管的直径与导料孔的直径相等，所述出料管的底端滑动接触连接于滑槽的顶端。
16.进一步地，所述储料箱的顶端设置有进料口，所述储料箱的前端设置有内视口，所述内视口的材质为透明钢化玻璃。
17.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
18.通过设置计量称重设备主体，使用时，驱动机构运转，步进驱动电机带动驱动轴转动，驱动齿轮跟随转动，由于联动齿轮与驱动齿轮之间互相啮合，联动齿轮跟随转动，实现转动机构整体周期性以九十度角度转动，并且周期时间可调，驱动机构停止运转时，放料机构上的出料管与导料机构上的导料孔刚好对应，储料箱内的原料粒子通过出料管穿过导料孔落入收集筒内，由于出料速度一致，因此使用人员可通过控制转动机构的转动时间间隔对原料粒子的出料质量进行控制，当出料量足够时，驱动机构驱动转动机构转动九十度，出料管与下一导料孔以及收集筒对应，转盘上设置有计量器，使用人员可对收料结束的收集筒内的塑料原料粒子进行微调，提高对原料粒子的计量称重精准度，并且，此时使用人员可对装好原料粒子的收集筒进行回收，并更换上新的收集筒，收集筒安装以及卸下的过程不影响的放料机构对其他收集筒进行装料操作，可有效避免安装以及卸下过程浪费时间，提高对原料粒子计量称重的效率，有效增强装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型转动机构结构示意图。
24.图中：1、计量称重设备主体；2、底板；3、驱动机构；31、步进驱动电机；32、驱动轴；33、驱动齿轮；4、转动机构；41、转轴；42、转盘；43、联动齿轮；44、计量器；45、安装盘；46、导向杆；461、限位盘；47、弹簧；5、收集筒；6、导料机构；61、导料盘；611、滑动孔；62、滑槽；63、导料孔；7、支架；71、立杆；72、转动延伸耳；73、安装板；8、放料机构；81、储料箱；811、内视
口；82、进料口；83、出料管。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用提供一种塑料原料粒子自动计量称重机构技术方案：一种塑料原料粒子自动计量称重机构，包括计量称重设备主体1，计量称重设备主体1包括：
29.底板2，底板2设置于外固定面上；
30.驱动机构3，驱动机构3设置于底板2的顶端左侧，驱动机构3包括步进驱动电机31，步进驱动电机31固定连接于底板2的顶端左侧，步进驱动电机31的输出端向上设置有驱动轴32，驱动轴32的顶端设置有驱动齿轮33；
31.支架7，支架7的中间位置向左转动连接有转动机构4，转动机构4上沿圆周均匀设置有四组收集筒5，驱动机构3的输出端与转动机构4连接，支架7的顶端向左设置有放料机构8，支架7包括立杆71，立杆71的左端中间位置设置有转动延伸耳72，立杆71的顶端向左设置有安装板73，转动机构4包括转轴41，转轴41转动连接于转动延伸耳72，转轴41的底端设置有联动齿轮43，联动齿轮43与驱动齿轮33之间互相啮合，转轴41的中间位置设置有转盘42，转盘42的顶端沿圆周均匀设置有四组计量器44，收集筒5可拆卸设置于计量器44上，转动机构4还包括安装盘45，安装盘45的顶端中间位置设置有导向杆46，导向杆46的顶端设置有限位盘461，导向杆46的外侧套接有弹簧47，弹簧47的底端固定连接于安装盘45的顶端；以及
32.导料机构6，导料机构6滑动连接于转动机构4上，导料机构6包括导料盘61，导料盘61的中间位置设置有与导向杆46相互适配的滑动孔611，导料盘61通过滑动孔611滑动连接于导向杆46的外侧，导料盘61的底端与弹簧47的顶端固定连接，导料盘61的顶端设置有滑槽62，滑槽62内设置有四组与收集筒5相互适配的导料孔63，导料孔63贯穿导料盘61的上下两端，放料机构8包括储料箱81，储料箱81固定连接于安装板73的左端，储料箱81的底端设置有出料管83，出料管83的直径与导料孔63的直径相等，出料管83的底端滑动接触连接于滑槽62的顶端，储料箱81的顶端设置有进料口82，储料箱81的前端设置有内视口811，内视
口811的材质为透明钢化玻璃，便于使用人员观察内部原料粒子的剩余情况，方便使用人员及时加注，通过设置计量称重设备主体1，使用时，驱动机构3运转，步进驱动电机31带动驱动轴32转动，驱动齿轮33跟随转动，由于联动齿轮43与驱动齿轮33之间互相啮合，联动齿轮43跟随转动，实现转动机构4整体周期性以九十度角度转动，并且周期时间可调，驱动机构3停止运转时，放料机构8上的出料管83与导料机构6上的导料孔63刚好对应，储料箱81内的原料粒子通过出料管83穿过导料孔63落入收集筒5内，由于出料速度一致，因此使用人员可通过控制转动机构4的转动时间间隔对原料粒子的出料质量进行控制，当出料量足够时，驱动机构3驱动转动机构4转动九十度，出料管83与下一导料孔63以及收集筒5对应，转盘42上设置有计量器44，使用人员可对收料结束的收集筒5内的塑料原料粒子进行微调，提高对原料粒子的计量称重精准度，并且，此时使用人员可对装好原料粒子的收集筒5进行回收，并更换上新的收集筒5，收集筒5安装以及卸下的过程不影响的放料机构8对其他收集筒5进行装料操作，可有效避免安装以及卸下过程浪费时间，提高对原料粒子计量称重的效率，有效增强装置的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。