一种用于钢结构的拉伸强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构相关技术领域，具体为一种用于钢结构的拉伸强度检测装置。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，钢结构在建筑中，需要特定承受拉伸力，因此在钢结构生产完成后需要使用检测装置来对钢结构进行检测。
3.现有技术有以下不足：现有的检测装置在进行检测时，不能快速的对钢结构两侧进行夹紧限位，在后续检测中极易出现脱落的状况，影响了后续检测的精度，且无法快速适配不同尺寸的钢结构进行检测，同时现有的检测装置无法满足对钢结构的双向拉伸检测，且整体操作复杂，不便于工作人员操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，包括底座、中心板、两组检测组件、定位组件以及钢结构本体，所述中心板对应锁合安装在底座上表面中心处，两组所述检测组件对称安装在底座上表面两侧，所述定位组件匹配安装在检测组件上，所述钢结构本体放置在中心板上表面，且钢结构本体两端延伸至定位组件上。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述钢结构本体整体呈工字型结构，且钢结构本体表面经过打磨处理。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述底座上表面中部安装有滑轨，且滑轨与检测组件对应滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括滑动板、两组液压机，所述滑动板对称滑动安装在底座上表面两侧且与滑轨对应卡合，两组所述液压机平行锁合安装在中心板两侧壁，所述液压机输出端与滑动板对应传动连接，且液压机通过导线与外界显示屏电性连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位板、两组固定板、两组液压缸以及限位部，所述定位板滑动安装在滑动板上表面一侧，两组所述固定板平行锁合安装在滑动板侧壁，所述液压缸通过支架锁合安装在固定板内壁，且液压缸输出端与定位板对应传动连接，所述限位部嵌设在滑动板内远离定位板一侧，且限位部与定位板对应设置。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位板侧壁安装有防滑垫，且定位板下表面与滑动板上表面滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位部包括限位腔、驱动电机、转动杆、两组螺纹区、两组螺纹块以及两组夹板，所述限位腔开设在滑动板内一侧，所述驱动电机通过支架安装在限位腔侧壁，所述转动杆两端通过轴承与限位腔内壁两端转动连接，且转动杆与驱动电机输出端对应传动连接，两组螺纹区对应套设在转动杆两侧，且螺纹区由转动杆两侧延伸至转动杆中部，且两组螺纹区的螺纹纹路相反，两组所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹区外部，且螺纹块与对应螺纹区通过螺纹旋合连接，两组所述夹板对称安装在限位腔上表面两侧，且夹板与螺纹块固定连接。
12.本实用新型提供了一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有定位组件，电控液压缸，推动定位板在滑动板上朝向限位部移动，实现了对钢结构本体进行定位固定，避免发生脱落的状况，且在限位部的配合下，由于两组螺纹纹路相反的螺纹区套设在转动杆两侧，且螺纹块与转动杆通过螺纹旋合连接，使得螺纹块根据驱动电机的正反转在限位腔内相互靠近、相互远离，联动两组夹板滑动将钢结构本体进行夹紧。
14.（2）本实用新型通过设有检测组件，液压机与外界显示屏连接，可快速的对液压机数值进行显示，便于工作人员直观获取，在对钢结构固定完成后，电控液压机，推动滑动板在底座上朝向两侧移动，实现了钢结构本体的拉伸检测，便于工作人员对钢结构本体进行拉伸力进行检测，整体操作便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座与滑动板连接示意图；
17.图3为本实用新型的检测组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、中心板；3、检测组件；4、定位组件；5、钢结构本体；6、滑轨；7、滑动板；8、液压机；9、定位板；10、固定板；11、液压缸；12、限位部；13、限位腔；14、驱动电机；15、转动杆；16、螺纹区；17、螺纹块；18、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种用于钢结构的拉伸强度检测装置，包括底座1、中心板2、两组检测组件3、定位组件4以及钢结构本体5，所述中心板2对应锁合安装在底座1上表面中心处，两组所述检测组件3对称安装在底座1上表面两侧，所述定位组件4匹配安装在检测组件3上，所述钢结构本体5放置在中心板2上表面，且钢结构本体5两端延伸至定位组件4上。
23.本实施例中，具体的：所述钢结构本体5整体呈工字型结构，且钢结构本体5表面经过打磨处理。
24.本实施例中，具体的：所述底座1上表面中部安装有滑轨6，且滑轨6与检测组件3对
应滑动连接，确保了滑动板7在后续滑动中的稳定性。
25.本实施例中，具体的：所述检测组件3包括滑动板7、两组液压机8，所述滑动板7对称滑动安装在底座1上表面两侧且与滑轨6对应卡合，两组所述液压机8平行锁合安装在中心板2两侧壁，所述液压机8输出端与滑动板7对应传动连接，且液压机8通过导线与外界显示屏电性连接，液压机8与外界显示屏连接，可快速的对液压机8数值进行显示，便于工作人员直观获取，在对钢结构固定完成后，电控液压机8，推动滑动板7在底座1上朝向两侧移动，实现了钢结构本体5的拉伸检测，便于工作人员对钢结构本体5进行拉伸力进行检测。
26.本实施例中，具体的：所述定位组件4包括定位板9、两组固定板10、两组液压缸11以及限位部12，所述定位板9滑动安装在滑动板7上表面一侧，两组所述固定板10平行锁合安装在滑动板7侧壁，所述液压缸11通过支架锁合安装在固定板10内壁，且液压缸11输出端与定位板9对应传动连接，所述限位部12嵌设在滑动板7内远离定位板9一侧，且限位部12与定位板9对应设置，电控液压缸11，推动定位板9在滑动板7上朝向限位部12移动，实现了对钢结构本体5进行定位固定，避免发生脱落的状况。
27.本实施例中，具体的：所述定位板9侧壁安装有防滑垫，且定位板9下表面与滑动板7上表面滑动连接。
28.本实施例中，具体的：所述限位部12包括限位腔13、驱动电机14、转动杆15、两组螺纹区16、两组螺纹块17以及两组夹板18，所述限位腔13开设在滑动板7内一侧，所述驱动电机14通过支架安装在限位腔13侧壁，所述转动杆15两端通过轴承与限位腔13内壁两端转动连接，且转动杆15与驱动电机14输出端对应传动连接，两组螺纹区16对应套设在转动杆15两侧，且螺纹区16由转动杆15两侧延伸至转动杆15中部，且两组螺纹区16的螺纹纹路相反，两组所述螺纹块17通过螺纹旋合套设在螺纹区16外部，且螺纹块17与对应螺纹区16通过螺纹旋合连接，两组所述夹板18对称安装在限位腔13上表面两侧，且夹板18与螺纹块17固定连接，由于两组螺纹纹路相反的螺纹区16套设在转动杆15两侧，且螺纹块17与转动杆15通过螺纹旋合连接，使得螺纹块17根据驱动电机14的正反转在限位腔13内相互靠近、相互远离，联动两组夹板18滑动将钢结构本体5进行夹紧。
29.工作原理，在使用时，利用底座1将设备固定在检测位置，之后将钢结构本体5放置在中心板2上表面，电控液压机8复位，使得钢结构本体5两侧对应延伸至滑动板7上表面，且定位组件4与钢结构本体5对应定位固定，避免钢结构本体5后续出现滑动的状况，确保了后续检测过程中的稳定，通过设有定位组件4，电控液压缸11，推动定位板9在滑动板7上朝向限位部12移动，实现了对钢结构本体5进行定位固定，避免发生脱落的状况，且在限位部12的配合下，电控驱动电机14，带动转动杆15进行转动，由于两组螺纹纹路相反的螺纹区16套设在转动杆15两侧，且螺纹块17与转动杆15通过螺纹旋合连接，使得螺纹块17根据驱动电机14的正反转在限位腔13内相互靠近、相互远离，联动两组夹板18滑动将钢结构本体5进行夹紧，在与定位板9的配合下，实现了对钢结构本体5的全面定位固定，确保了后续拉伸检测过程中高效稳定进行，且可快速适配不同尺寸的钢结构本体5进行限位固定，通过设有检测组件3，液压机8与外界显示屏连接，可快速的对液压机8数值进行显示，便于工作人员直观获取，在对钢结构固定完成后，电控液压机8，推动滑动板7在底座1上朝向两侧移动，实现了钢结构本体5的拉伸检测，便于工作人员对钢结构本体5进行拉伸力进行检测，整体操作便捷，便于工作人员操作使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。