检测机和生产线的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测机。


背景技术：

2.led灯带的料带在制成led灯带之前，需要对料带进行检测，但是相关技术中，通常先将料带全部检测完后再进行后续的生产操作，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种检测机，能够对料带进行连续性检测，从而提高检测效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述检测机的生产线。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的检测机，用于检测料带，包括：
6.支撑板，所述支撑板上设置贯通孔，所述支撑板用于支撑所述料带；
7.第一压轮组，所述第一压轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述料带置于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，所述第一滚轮与所述第二滚轮作用于所述贯通孔所在区域第一位置处的所述料带；
8.第二压轮组，所述第二压轮组包括第三滚轮和第四滚轮，所述料带置于所述第三滚轮和所述第四滚轮之间，所述第三滚轮与所述第四滚轮作用于所述贯通孔所在区域第二位置处的所述料带；
9.拍摄装置，所述拍摄装置用于拍摄所述第一位置和所述第二位置之间的所述料带；
10.其中，所述第一滚轮与所述第二滚轮能够摩擦传动，所述第三滚轮与所述第四滚轮能够摩擦传动，以驱动所述料带沿第一方向移动，所述第一方向为所述料带的长度方向。
11.根据本实用新型实施例的检测机，至少具有如下有益效果：能够实现料带的连续性检测，从而提高料带的检测效率。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一滚轮能够朝向所述第二滚轮移动，以抵接所述料带和所述第二滚轮，所述第三滚轮能够朝向所述第四滚轮移动，以抵接所述料带和所述第四滚轮。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括压板，所述压板在第二方向间隔设置，所述压板固定于所述支撑板，所述压板与所述支撑板在第三方向具有间隙，所述料带在所述第二方向的边缘置于所述间隙中，其中所述第二方向为所述料带的宽度方向，所述第三方向为所述料带的厚度方向。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括料带检测装置，所述料带检测装置包括传感器和安装板，所述传感器固定与所述安装板，所述支撑板的两侧均设置有所述料带检测装置，所述料带检测装置用于检测所述料带下垂程度。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述料带检测装置包括多个传感器，多个所述传
感器间隔设置在所述安装板上。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述安装板与所述支撑板的端部固定连接，所述安装板与所述支撑板之间的夹角为钝角。
17.根据本实用新型的一些实施例，还包括机箱，所述机箱包括进料口和出料口，所述支撑板置于所述机箱内并与所述机箱固定连接，所述料带从所述进料口进入所述机箱内，并通过所述出料口移出所述机箱，所述料带检测装置位于所述机箱外部。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述机箱上设置有检修盖，所述进料口和所述出料口设置在所述检修盖上。
19.根据本实用新型的一些实施例，还包括遮光板，所述遮光板固定于所述支撑板，用于遮蔽所述拍摄装置的拍摄区域的光线。
20.根据实用新型的第二方面实施例的生产线，包括上述第一方面实施例的检测机。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
23.图1为本实用新型一实施例检修机的结构示意图；
24.图2为图1的另一角度结构示意图；
25.图3为本实用新型一实施例检修机的结构示意图；
26.图4为图3的另一角度结构示意图；
27.图5为本实用新型一实施例检修机的结构示意图；
28.附图标记：
29.支撑板100贯通孔110第一压轮组200第一滚轮210第二滚轮220
30.第二压轮组300第三滚轮310第四滚轮320拍摄装置400压板500
31.料带检测装置600安装板610传感器620
32.机箱700进料口710检修盖720遮光板800
33.料带a。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、
第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.下面结合附图来描述本实用新型的检测机。检测机用于检测料带a，包括支撑板100、第一压轮组200、第二压轮组300和拍摄装置400，支撑板100上设置有贯通孔110，支撑板100用于支撑料带a，第一压轮组200包括第一滚轮210和第二滚轮220，料带置于第一滚轮210和第二滚轮220之间，第一滚轮210和第二滚轮220作用于贯通孔110所在区域第一位置b处的料带，第二压轮组300包括第三滚轮310和第四滚轮320，料带置于第三滚轮310和第四滚轮320之间，第三滚轮310与第四滚轮320作用于贯通孔110所在区域第二位置c处的料带，拍摄装置400用于拍摄第一位置b和第二位置c之间的料带，第一滚轮210和第二滚轮220之间能够摩擦传动，第三滚轮310和第四滚轮320之间能够摩擦传动，以驱动料带沿第一方向移动，第一方向为料带的长度方向。
40.具体的，如图1至图4所示，支撑板100上设置有贯通孔110，料带放置在支撑板100上，第一压轮组200设置在贯通孔110所在区域的第一位置处，第一压轮组200包括第一滚轮210和第二滚轮220，第一滚轮210位于料带a的上方，第二滚轮220位于料带a的下方，第二压轮组300设置在贯通孔110所在区域的第二位置处，第二压轮组300包括第三滚轮310和第四滚轮320，第三滚轮310位于料带a的上方，第四滚轮320位于料带a的上方。拍摄装置400设置在支撑板100的下方，用于拍摄料带a的下表面。第一滚轮210和第二滚轮220夹紧料带，第二滚轮220为主动轮，由电机驱动转动，第一滚轮210为从动轮，第一滚轮210和第二滚轮220摩擦传动，从而带动料带向右移动。可以理解的是，可以第一滚轮210为主动轮，第二滚轮220为从动轮。第三滚轮310和第四滚轮320夹紧第二位置处的料带，第四滚轮320为主动轮，由电机驱动转动，第三滚轮310为从动轮，第三滚轮310和第四滚轮320摩擦传动，从而带动料带沿料带的长度方向(即附图1中示出的从左向右)移动。第一位置处料带移动的速度等于或略小于第二位置处料带的速度，如此设置，能够使料带在移动的过程中，第一位置和第二位置之间的料带始终能够处于绷直的状态，拍摄装置400对第一位置和第二位置之间的料带进行拍摄时，能够清晰的拍摄料带的下表面。控制器对拍摄装置400拍摄的图片进行分析处理，从而确定料带的外观是否合格。通过上述设置方式，能够有效的避免拍摄装置400拍摄的画面为褶皱的料带或下垂料带的画面，进而避免控制器根据褶皱料带的画面或下垂料带的画面判定料带的外观不合格，提高检测机检测的准确性。且通过检测机的设置，可以将前一工序中生产的料带传送至检测机上进行连续性检测，且通过检测机检测后传送至下一工序，能够实现连续性生产，从而提高生产效率。
41.在本技术的一些具体实施例中，第一滚轮210能够朝向第二滚轮220移动，以抵接
料带和第二滚轮220，第三滚轮310能够朝向第四滚轮320移动，以抵接料带和第四滚轮320。
42.具体的，第一滚轮210设置在u型支架上，并能够相对于u型支架转动，u型支架在气缸的作用下能够上下移动，当气缸带动u型支架向上运动时，第一滚轮210向上运动并远离第二滚轮220，第一滚轮210和第二滚轮220之间具有一定的间距。同样的，第三滚轮310也设置在u型支架上，并相对于u型支架转动，u型支架在气缸的作用下能够上下移动，当气缸带动u型支架向上运动时，第三滚轮310向上运动并远离第四滚轮320，第三滚轮310和第四滚轮320之间具有一定的间距。与第一滚轮210滚动连接的u型支架和与第三滚轮310滚动连接的u型支架可以各自由不同的气缸驱动，也可以由同一气缸驱动。当第一滚轮210和第二滚轮220之间具有间距，第三滚轮310和第四滚轮320之间具有间距，将料带置于第一滚轮210和第二滚轮220之间，第三滚轮310和第四滚轮320之间，随后气缸驱动第一滚轮210及第三滚轮310向下移动，使第一滚轮210抵接料带及第二滚轮220，使第三滚轮310抵接料带及第四滚轮320。第一滚轮210和第二滚轮220之间摩擦传动，第三滚轮310和第四滚轮320之间摩擦传动，从而使料带向右移动。通过上述设置方式，能够便于料带穿过第一压轮组200和第二压轮组300，且通过调节第一滚轮210和第三滚轮310的位置，能够调整第一滚轮210和第二滚轮220对料带的摩擦力，第三滚轮310和第四滚轮320对料带的摩擦力，使料带能够以合适的速度移动，从而提高检测的效率。
43.在本技术的一些具体实施例中，还包括压板500，压板500在第二方向间隔设置，压板500固定于支撑板100，压板500与支撑板100在第三方向具有间隙，料带在第二方向的边缘置于间隙中，其中第二方向为料带的宽度方向，第三方向为料带的厚度方向。
44.具体的，图1和图3中前后方向为第二方向(也就是料带的宽度方向)，压板500在前后方向间隔设置，压板500固定与支撑板100上，压板500与支撑板100在第三方向具有间隙，料带在第二方向的边缘置于间隙中，从而使压板500覆盖料宽度方向的两边缘，进而使料带在两个压板之间移动，使料带在移动的过程中不发生跑偏，进而提高拍摄装置400拍摄的质量。
45.在本技术的一些具体实施例中，还包括料带检测装置600，料带检测装置600包括安装板610和传感器620，传感器620固定在安装板610，支撑板100的两侧均设置有料带检测装置600，料带检测装置600用于检测料带的下垂程度。
46.具体的，检测机的前后均有其他工序，因此料带从前一工序流转至检测机时，以及料带从检测机流转至下一工序的过程中，在各工序之间，若料带处于绷直状态，料带容易被拉断，若料带下垂过多，下垂部分的料带容易与其他物体接触，造成污染等情况。因此为了使料带保持合适的下垂度，在安装板的左右两侧设置料带检测装置600，料带检测装置600包括安装板610和固定在安装板610上的传感器620，安装板610位于支撑板100的下方，安装板610与支撑板100固定连接。传感器620用于感应是否在该位置具有料带。以支撑板100左侧的料带检测装置600为例来描述料带检测装置600的工作状态，传感器620设置在料带能够下垂的最低位置处，若在该位置处检测到料带，则需要发送指令至前一工序，降低料带的放料速度，以降低料带的下垂高度，从而避免料带的污染或料带的堆积。可以理解的是，传感器620还可以设置在料带所需下垂的最小高度处，若在该位置还没有检测到料带，则代表料带处于绷直状态，为了避免过渡拉伸，则需要控制前一工序加快放料速度，从而使料带保持一定的下垂。支撑板100右侧的料带检测装置600的工作方式与支撑板100左侧的料带检
测装置600的工作方式相同，此处不再赘述。为了更好的更好的检测料带的状态，在一些具体实施例中，料带检测装置600上设置有多个传感器620，多个传感器620间隔设置在安装板610上。可以理解的是，每一个安装板610上至少设置有两个传感器，一个传感器用于检测料带是否下垂到最小高度处，另一传感器用于检测料带是否下垂到最低位置处。通过上述设置方式，能够使料带不会过渡拉伸，也不会被污染或堆积。在一些具体的实施例中，安装板610与支撑板100的端部固定连接，安装板610与支撑板100之间的夹角为钝角。通过上述设置方式，能够安装板610对下垂的料带起到一定的承载作用，且能够便于安装板610上的传感器620检测料带。
47.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括机箱700，机箱700包括进料口710和出料口(图中未示出)，支撑板100置于机箱700内并与机箱700固定连接，料带从进料口710进入机箱内，并通过出料口移出机箱700，料带检测装置600位于机箱700的外部。
48.具体的，支撑板100、第一压轮组200、第二压轮组300以及拍摄装置400均置于机箱内，其中支撑板100与机箱700固定连接，机箱700的左侧设置有进料口710，机箱700的右侧设置有出料口，料带从进料口710进入机箱700内，第一压轮组200和第二压轮组300作用于料带，使料带从左向右移动，并通过出料口移出机箱700。左右两侧的料带检测装置600均位于机箱700的外部，用于检测料带的下垂情况。
49.在一些具体的实施例中，还包括检修盖720，进料口710和出料口均设置在检修盖720上。具体的，检修盖720与机箱700转动连接，打开检修盖720，能够对机箱700内部的支撑板100、第一压轮组200、第二压轮组300、拍摄装置400以及料带进行操作，从而对上述设备进行检修。
50.在一些具体的实施例中，还包括遮光板800，遮光板800固定于支撑板100上，用于遮蔽拍摄装置400的拍摄区域的光线。
51.具体的，遮光板800固定于支撑板100，并位于支撑板100的上方，即位于拍摄装置400的拍摄区域的上方，用于遮蔽拍摄区域的光线，避免拍摄装置拍摄的照片过渡曝光，进而无法判断料带的外观是否合格。
52.本实用新型第二方面实施例的生产线，包括上述第一方面实施例的检测机。能够对料带进行连续性检测，从而提高生产线的生产效率。
53.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。