一种印刷油检储装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷油检储技术领域，具体为一种印刷油检储装置。


背景技术：

2.印刷油检储装置是对印刷油进行放置的容器，现有的印刷油检储装置在是使用时还是存在一定的问题，比如：
3.公告号为“cn212796241u”公开的专利名称为“一种印刷包装机械印刷油检储装置”，该印刷包装机械印刷油检储装置的印刷油储存箱内的容量压板通过其顶端的传动线绳与观察尺传动连接，通过观察尺的升降可以及时的观察到印刷油储存箱内部印刷油储量，以便工作人员及时增加印刷油，通过观察尺、容量观测标和检测装置等设置，结构较为复杂，生产制造成本高，同时内部还设置了一号重压块、二号重压块、一号复位弹簧、二号复位弹簧和三号复位弹簧等零件，使得占用印刷油储存箱内部的储存空间，影响后期储油的量，同时后期一部分的印刷油可能会粘连在一号复位弹簧和二号复位弹簧和三号复位弹簧等零件上，造成物料的浪费；
4.因此我们便提出了印刷油检储装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种印刷油检储装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上通过观察尺、容量观测标和检测装置等设置，结构较为复杂，生产制造成本高，占用印刷油储存箱内部的储存空间，影响后期储油的量，同时后期一部分的印刷油可能会粘连在一号复位弹簧和二号复位弹簧和三号复位弹簧等零件上，造成物料的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷油检储装置，通过支撑柱进行稳定的支撑和放置；
7.箱体主体，其上端内部贯穿固定有激光测距仪，且激光测距仪的右端电性连接有中央处理模块；
8.所述中央处理模块的右端电性连接有报警器，且中央处理模块和报警器均安装在箱体主体的上表面；
9.包括：
10.浮板，其设置在所述箱体主体的内部，且箱体主体的底端固定有排料口；
11.其中，所述箱体主体的下端对称固定有两个用于稳定支撑放置的支撑柱；
12.进料口，其贯穿固定在所述箱体主体的右侧面内部。
13.优选的，所述浮板的左侧面固定有调节块，且浮板的材质为塑料材质，并且浮板的竖向中心线与激光测距仪的竖向中心线重合。
14.通过上述结构的设置，浮板的竖向中心线与激光测距仪的竖向中心线重合，以便于激光测距仪很好的检测到浮板之间的距离。
15.优选的，所述箱体主体的左侧面内部开设有呈“t”形状结构的滑槽，且滑槽的内部
卡合连接有调节块。
16.通过上述结构的设置，以便于调节块很好的在呈“t”形状结构的滑槽内进行升降，便于对浮板的位置进行限定。
17.优选的，所述箱体主体的下端内部固定有过滤机构，且过滤机构的右侧面贯穿有进料口的左端，并且过滤机构的底端固定有呈倾斜状的集料管。
18.通过上述结构的设置，通过过滤机构便于进行过滤工作，通过呈倾斜状的集料管便于后期将沉积物进行排出。
19.优选的，所述集料管和过滤机构的四周内部为网孔状结构设置，且集料管的外端固定有四周内部为实心状的排渣管，并且排渣管的外端贯穿排料口的左侧面。
20.通过上述结构的设置，集料管的外端固定有四周内部为实心状的排渣管，便于过滤后的油液通过集料管落进排料口内，沉积物留在集料管内。
21.优选的，所述过滤机构的上端呈矩形状结构设置，且过滤机构的上端长度小于过滤机构的下端长度。
22.通过上述结构的设置，以便于过滤机构后期对下降的浮板进行支撑。
23.优选的，所述过滤机构的最高点高于进料口的最高点，所述浮板下降的最低点高于进料口的最高点。
24.通过上述结构的设置，使得进料口在浮板的下方进行进料，不会影响后期浮板的漂浮。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷油检储装置；
26.(1)设置有浮板，箱体主体内部的印刷油变少时，这时浮板会自动向下移动，浮板漂浮在印刷油的液面上，因此通过激光测距仪检测到与浮板之间的间距，就能得出箱体主体内部的印刷油的剩余量，同时当激光测距仪检测到与浮板之间的间距为一定值时，通过中央处理模块会使得报警器报警，便于提醒周边的工作人员进行加印刷油工作，结构简单，不需要工作人员时刻看着；
27.(2)同时箱体主体内部的零件较少，不会占用箱体主体内部的较大的储存空间，以便于箱体主体能够储存较多的印刷油，提高了整个箱体主体的实用性；
28.(3)安装有过滤机构，通过过滤机构可对印刷油内的沉积物进行过滤，以便于印刷油很好的进行使用，后期通过集料管和排渣管的设置，便于对过滤后的物料进行排出，方便清理。
附图说明
29.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
30.图2为本实用新型调节块与滑槽连接俯剖视结构示意图；
31.图3为本实用新型过滤机构俯视结构示意图；
32.图4为本实用新型工作流程示意图。
33.图中：1、箱体主体；2、激光测距仪；3、中央处理模块；4、报警器；5、浮板；6、调节块；7、滑槽；8、过滤机构；9、进料口；10、集料管；11、排料口；12、排渣管；13、支撑柱。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷油检储装置，通过支撑柱13进行稳定的支撑和放置；箱体主体1，其上端内部贯穿固定有激光测距仪2，且激光测距仪2的右端电性连接有中央处理模块3；中央处理模块3的右端电性连接有报警器4，且中央处理模块3和报警器4均安装在箱体主体1的上表面；
36.包括：浮板5，其设置在箱体主体1的内部，且箱体主体1的底端固定有排料口11；其中，箱体主体1的下端对称固定有两个用于稳定支撑放置的支撑柱13；浮板5的左侧面固定有调节块6，且浮板5的材质为塑料材质，并且浮板5的竖向中心线与激光测距仪2的竖向中心线重合，箱体主体1的左侧面内部开设有呈“t”形状结构的滑槽7，且滑槽7的内部卡合连接有调节块6。
37.当印刷油使用一段时间后，箱体主体1内的印刷油变少时，这时浮板5会自动随着印刷油的变少而下降，同时如附图1-2所示，浮板5左侧的调节块6在滑槽7的内部进行滑动，保证浮板5稳定的进行升降，然后激光测距仪2时刻对浮板5的高度位置进行检测，当激光测距仪2检测到与浮板5之间的间距为一定值时，这时如附图4所示激光测距仪2将检测到的信号通过信号传输模块传输给中央处理模块3，然后中央处理模块3进行分析和对比，当得出激光测距仪2测出的数值为最大值时，中央处理模块3通过信号输送模块输送给控制模块，控制模块控制报警器4发出警报声音，继而便于提醒周边的工作人员进行加油工作。
38.箱体主体1的下端内部固定有过滤机构8，且过滤机构8的右侧面贯穿有进料口9的左端，并且过滤机构8的底端固定有呈倾斜状的集料管10，进料口9，其贯穿固定在箱体主体1的右侧面内部，集料管10和过滤机构8的四周内部为网孔状结构设置，且集料管10的外端固定有四周内部为实心状的排渣管12，并且排渣管12的外端贯穿排料口11的左侧面。
39.如附图1所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，通过进料口9将印刷油加入到箱体主体1的内部，这时浮板5会慢慢的向上浮起，然后印刷油便可储存在箱体主体1内了，接着，打开排料口11的下端，箱体主体1内的印刷油便可进行使用了。
40.过滤机构8的上端呈矩形状结构设置，且过滤机构8的上端长度小于过滤机构8的下端长度，过滤机构8的最高点高于进料口9的最高点，浮板5下降的最低点高于进料口9的最高点。
41.如附图1和附图3所示，在使用的过程中通过过滤机构8的设置，便于对印刷油进行过滤，使得印刷油内的沉积物留在集料管10内，过滤后的印刷油进入到排料口11内，后期通过呈倾斜状的集料管10和排渣管12便于将沉积物排出，从而方便清理工作。
42.工作原理：在使用该印刷油检储装置时，首先，通过进料口9将印刷油加入到箱体主体1的内部，这时浮板5会慢慢的向上浮起，打开排料口11的下端，箱体主体1内的印刷油便可进行使用了；
43.箱体主体1内的印刷油变少时，这时浮板5会自动随着印刷油的变少而下降，当激光测距仪2检测到与浮板5之间的间距为一定值时，控制模块控制报警器4发出警报声音，继
而便于提醒周边的工作人员进行加油工作；
44.在使用的过程中通过过滤机构8的设置，便于对印刷油进行过滤，后期通过呈倾斜状的集料管10和排渣管12便于将沉积物排出，从而方便清理工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。