一种新型全自动扭转试验机的制作方法

1.本技术涉及全自动扭转试验机技术领域，具体而言，涉及一种新型全自动扭转试验机。


背景技术：

2.目前，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机，在实际使用时，需要通过夹持工具对物体夹持后，通过扭转试验机对物体进行扭转试验，但是，参考常规的扭转试验机夹具设计，整体设计无法快速对不同尺寸物体进行夹持固定，进而影响后续的扭转试验效率，整体设计具有一定的局限性。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种新型全自动扭转试验机，旨在改善常规的扭转试验机夹具设计，整体设计无法快速对不同尺寸物体进行夹持固定，进而影响后续的扭转试验效率，整体设计具有一定的局限性的问题。
4.本技术实施例提供了一种新型全自动扭转试验机，包括试验机本体和夹持件。
5.所述试验机本体试验端均固定连接有安装块，所述夹持件包括固定块、第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具对称固定连接于所述固定块外壁，所述固定块套接于所述安装块外壁，且所述固定块与所述安装块螺栓连接，所述第二夹具包括支撑架、压块和限位架，所述支撑架固定连接于所述固定块外壁，所述压块滑动连接于所述支撑架内，所述限位架包括支架、限位块、卡块和弹簧，所述支架对称固定连接于所述支撑架上表面，所述卡块转动连接于所述支架侧壁，且所述卡块外壁卡接于所述压块内，所述弹簧固定连接于所述支架与所述卡块之间，所述限位块固定连接于所述支架侧壁。
6.在上述实现过程中，当需要对圈形物体进行试验时，通过固定块套接于所述安装块外壁，且所述固定块与所述安装块螺栓连接设计，更换第一夹具朝向，使其便于圈形套接在两个固定柱之间，通过试验机本体进行试验，当需要对板状物体进行实验时，物体放置在固定块上表面与压块之间，滑动压块，使压块底部与物体上表面贴合，滑动过程中，卡块由于自身转动以及弹簧配合，不断卡接到压块内，当停止滑动支撑柱时，整体即实现对压板卡接限位，使其无法升起压块，随后启动试验机本体进行试验，试验结束后，通过收缩弹簧进而转动卡块，压块失去限位，通过本装置的设计，整体设计优化了常规的试验机本体夹具的设计，使其便于快速对物体进行夹持限位，降低对后续试验的影响，整体设计提升扭转试验效率，降低试验机本体夹具的局限性。
7.在一种具体的实施方案中，所述第一夹具包括固定柱，所述固定柱一端固定连接于所述固定块外壁。
8.在上述实现过程中，通过固定柱设置以及固定柱一端固定连接于所述固定块外壁的设计，使其在需要对圈形的物体进行试验时，把圈形物体设置于两个固定柱之间，进行试验，且固定柱外壁开设有缺口，便于对圈形的物体进行限位。
9.在一种具体的实施方案中，所述固定柱一端固定连接有限位板。
10.在上述实现过程中，通过限位板设计，使其便于配合固定柱对圈形物体进行限位试验。
11.在一种具体的实施方案中，所述压块包括支撑柱和压板，所述支撑柱一端固定连接于所述压板上表面，且所述支撑柱外壁滑动连接于所述支撑架内。
12.在上述实现过程中，通过支撑柱滑动连接于设计，使其带动压板升降，使其便于对不同厚度的物体进行夹持。
13.在一种具体的实施方案中，所述支撑柱外壁对称间隔分布有卡槽，所述卡块外壁卡接于所述卡槽内。
14.在上述实现过程中，通过卡槽设置以及卡块外壁卡接于所述卡槽内设计，整体设计实现快速对不同厚度的物体进行夹持限位。
15.在一种具体的实施方案中，所述压板底部固定连接有保护垫。
16.在上述实现过程中，通过保护垫设计，使其避免在实际使用时，压板对物体夹持造成损伤，保护垫为橡胶材质。
17.在一种具体的实施方案中，所述支架一侧转动连接有转轴，所述卡块固定套接于所述转轴外部。
18.在上述实现过程中，通过转轴设置以及卡块固定套接于所述转轴外部设计，使其整体实现卡块转动连接于支架一侧的设计，使其便于后续的解除卡接限位。
19.在一种具体的实施方案中，所述支架一侧固定安装有轴承，所述转轴一端转动连接于所述轴承内。
20.在上述实现过程中，通过轴承设置以及转轴一端转动连接于所述轴承内设计，整体设计实现转轴转动连接设计，间接带动卡块转动。
21.在一种具体的实施方案中，所述弹簧位于靠近所述支架一端固定连接有承接块，所述承接块固定连接于所述支架外壁。
22.在上述实现过程中，通过承接块设置以及承接块固定连接于所述支架外壁设计，整体设计实现弹簧一端固定连接于支架外壁设计。
23.在一种具体的实施方案中，所述弹簧位于靠近卡块一端固定连接有支块，所述支块固定连接于所述卡块外部。
24.在上述实现过程中，通过支块设置以及支块固定连接于所述卡块外部设计，整体设计实现弹簧另一端固定连接于卡块外壁设计。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的主视结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的安装块与第一夹具连接关系结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的压块主视剖视结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的限位架结构示意图。
30.图中：100-试验机本体；110-安装块；200-夹持件；210-固定块；220-第一夹具；221-固定柱；2211-限位板；230-第二夹具；231-支撑架；232-压块；2321-支撑柱；2322-卡槽；2323-压板；2324-保护垫；233-限位架；2331-支架；2332-转轴；2333-限位块；2334-卡块；2335-弹簧；2336-承接块；2337-支块；2338-轴承。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种新型全自动扭转试验机，包括试验机本体100和夹持件200。
40.其中，通过试验机本体100实现对物体进行试验，通过夹持件200。实现对物体进行夹持。
41.请参阅图1和图2，试验机本体100试验端均固定连接有安装块110，通过试验机本体100带动安装块110转动和滑动。
42.请参阅图1、图2、图3和图4，夹持件200包括固定块210、第一夹具220和第二夹具230，第一夹具220和第二夹具230对称固定连接于固定块210外壁，固定块210套接于安装块110外壁，且固定块210与安装块110螺栓连接，第一夹具220包括固定柱221，固定柱221一端固定连接于固定块210外壁，通过固定柱221设置以及固定柱221一端固定连接于固定块210外壁的设计，使其在需要对圈形的物体进行试验时，圈形物体指收尾固定连接的物体，形式圈形状，把圈形物体设置于两个固定柱221之间，进行试验，且固定柱221外壁开设有缺口，便于对圈形的物体进行限位，固定柱221一端固定连接有限位板2211，通过限位板2211设计，使其便于配合固定柱221对圈形物体进行限位试验。
43.在本技术文件中，第二夹具230包括支撑架231、压块232和限位架233，支撑架231固定连接于固定块210外壁，压块232滑动连接于支撑架231内，压块232包括支撑柱2321和压板2323，支撑柱2321一端固定连接于压板2323上表面，且支撑柱2321外壁滑动连接于支撑架231内，通过支撑柱2321滑动连接于设计，使其带动压板2323升降，使其便于对不同厚度的物体进行夹持，支撑柱2321外壁对称间隔分布有卡槽2322，卡块2334外壁卡接于卡槽2322内，通过卡槽2322设置以及卡块2334外壁卡接于卡槽2322内设计，整体设计实现快速对不同厚度的物体进行夹持限位。
44.在本实施例中，限位架233包括支架2331、限位块2333、卡块2334和弹簧2335，支架2331对称固定连接于支撑架231上表面，卡块2334转动连接于支架2331侧壁，且卡块2334外壁卡接于压块232内，弹簧2335固定连接于支架2331与卡块2334之间，限位块2333固定连接于支架2331侧壁，压板2323底部固定连接有保护垫2324，通过保护垫2324设计，使其避免在实际使用时，压板2323对物体夹持造成损伤，保护垫2324为橡胶材质，支架2331一侧转动连接有转轴2332，卡块2334固定套接于转轴2332外部，通过转轴2332设置以及卡块2334固定套接于转轴2332外部设计，使其整体实现卡块2334转动连接于支架2331一侧的设计，使其便于后续的解除卡接限位。
45.在具体设置时，支架2331一侧固定安装有轴承2338，转轴2332一端转动连接于轴承2338内，通过轴承2338设置以及转轴2332一端转动连接于轴承2338内设计，整体设计实现转轴2332转动连接设计，间接带动卡块2334转动，弹簧2335位于靠近支架2331一端固定连接有承接块2336，承接块2336固定连接于支架2331外壁，通过承接块2336设置以及承接块2336固定连接于支架2331外壁设计，整体设计实现弹簧2335一端固定连接于支架2331外壁设计，弹簧2335位于靠近卡块2334一端固定连接有支块2337，支块2337固定连接于卡块2334外部，通过支块2337设置以及支块2337固定连接于卡块2334外部设计，整体设计实现弹簧2335另一端固定连接于卡块2334外壁设计。
46.具体的，该新型全自动扭转试验机的工作原理：使用时，当需要对圈形物体进行试验时，通过固定块210套接于安装块110外部，且固定块210与安装块110螺栓连接的设计，更
换第一夹具220朝向，使其便于圈形套接在两个固定柱221之间，通过试验机本体100进行试验，当需要对板状物体进行实验时，物体放置在固定块210上表面与压板2323之间，通过滑动支撑柱2321带动压板2323滑动，使保护垫2324与物体上表面贴合，滑动过程中，卡块2334由于自身转动以及弹簧2335配合，不断与卡槽2322匹配，当停止滑动支撑柱2321时，整体即实现对压板2323卡接限位，使其无法升起支撑柱2321和压板2323，随后启动试验机本体100进行试验，试验结束后，通过收缩弹簧2335进而转动卡块2334，支撑柱2321失去限位，通过本装置的设计，整体设计优化了常规的试验机本体100夹具的设计，使其便于快速对物体进行夹持限位，降低对后续试验的影响，整体设计提升扭转试验效率，降低试验机本体100夹具的局限性。
47.需要说明的是，试验机本体100具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.试验机本体100的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。