一种稳定性强的钢筋弯曲试验机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋试验技术领域，具体为一种稳定性强的钢筋弯曲试验机。


背景技术：

2.钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，钢筋在使用时为了达到好的使用效果，需要进行弯折疲劳度测试，测试时采用钢筋弯曲试验机进行，测试中通过装置内部的传动机构带动钢筋反复弯曲从而达到测试效果，但是一般的钢筋弯曲试验机在使用时传动装置易发生晃动，导致钢筋弯曲试验的精度降低，在使用时不方便人员对钢筋进行定位，一般都是由人员手动对钢筋进行定位，降低了钢筋弯曲试验结果的精准度，为此，我们提出一种稳定性强的钢筋弯曲试验机来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种稳定性强的钢筋弯曲试验机，方便人员操作，避免人员手动操作时对试验精度造成的影响，在使用时对装置进行高效顶紧，提高了装置稳定性的同时也保证了钢筋弯曲试验的精确度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的钢筋弯曲试验机，包括工作台和顶紧机构；
5.工作台：其前侧面上端开设有安装槽，安装槽的前端通过铰链铰接有箱门，工作台的上表面前端设有安装板，安装槽的上壁面右端通过螺栓固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过密封轴承与安装槽的上壁面转动连接，伺服电机的输出轴上端设有转盘，转盘的下端与工作台的上表面接触，转盘上端中部的固定杆外弧面转动连接有弯芯，转盘上端的插孔内部插接有支辊，安装板上端左侧的转孔内部通过柱体转动连接有推杆；
6.顶紧机构：设置于安装槽的内部底面，顶紧机构与伺服电机外弧面的卡块卡接；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台的上表面左端，plc控制器的输入端电连接外部电源，伺服电机的输入端电连接plc控制器的输出端，方便人员操作，避免人员手动操作时对试验精度造成的影响，对装置进行高效顶紧，提高了装置稳定性的同时也保证了钢筋弯曲试验的精确度。
8.进一步的，还包括显示屏，所述显示屏设置于工作台的上表面前侧左端，显示屏的输入端电连接plc控制器的输出端。
9.进一步的，所述顶紧机构包括安装座、螺杆、安装框、转环、和限位柱，所述安装座通过卡槽与伺服电机外弧面的卡块卡接，安装座的下端通过转动轴承与螺杆的上端转动连接，安装槽的内部底面右端设有安装框，安装框的上下壁面分别通过轴承转动连接有转环，螺杆的下端端头依次穿过两个转环的内部通孔并延伸至安装槽底面的螺纹孔内部，安装座的下侧左右两端分别设有限位柱，限位柱的下端端头分别与安装槽内部底面的限位孔滑动连接，实现高效顶紧。
10.进一步的，所述顶紧机构还包括涡轮、电机和蜗杆，所述涡轮设置于两个转环之间，螺杆的外弧面与涡轮的中部螺纹孔螺纹连接，电机设置于安装槽的内部底面右端，电机的输出轴前端设有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，实现稳定传动。
11.进一步的，还包括固定座、液压泵、液压伸缩柱和安装架，所述安装架设置于安装槽的内部左端，液压泵设置于安装架的内部，液压伸缩柱设置于工作台的上表面左端后侧，液压伸缩柱的进油口与液压泵的出油口连接，固定座滑动连接于推杆左端的滑道口内部，液压伸缩柱的伸缩端通过销轴与固定座转动连接，液压泵的输入端电连接plc控制器的输出端，实现高效限位。
12.进一步的，还包括防护罩和限位块，所述防护罩通过转动轴转动连接于工作台的上表面右侧后端，限位块设置于工作台的后侧面上端，限位块的上端与防护罩的下端接触，实现高效保护。
13.进一步的，还包括脚垫，所述脚垫均设置于工作台的下表面四角处，脚垫为橡胶脚垫，保证装置稳定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本稳定性强的钢筋弯曲试验机，具有以下好处：
15.1、通过plc控制器调控液压泵工作，液压泵将外部液压油输送到液压伸缩柱的内部，液压伸缩柱内部的压力增大，液压伸缩柱的伸缩端带动固定座向右移动，固定座带动推杆以柱体为支撑点顺时针转动，当推杆推动钢筋接触弯芯时，通过plc控制器调控液压泵停止工作，液压伸缩柱停止对推杆的推动，这时人员将支辊插入到转盘上端的插孔内部，通过plc控制器调控伺服电机工作，伺服电机的输出轴带动转盘开始转动，转盘带动支辊顺时针转动并将钢筋进行弯曲操作，方便人员操作，避免人员手动操作时对试验精度造成的影响。
16.2、人员可通过plc控制器调控电机工作，电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆在转环的支撑作用下带动涡轮转动，涡轮通过中部的螺纹孔带动螺杆向上移动，螺杆在限位柱的作用下带动安装座向上移动，安装座顶紧伺服电机，避免伺服电机在工作时产生晃动，脚垫对装置工作时产生的振动进行削减，避免振动直接传导入大地导致装置晃动的情况，对装置进行高效顶紧，提高了装置稳定性的同时也保证了钢筋弯曲试验的精确度。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型结构示意图。
20.图中：1工作台、2安装槽、3箱门、4安装板、5转盘、6弯芯、7推杆、8伺服电机、9顶紧机构、91安装座、92螺杆、93安装框、94转环、95限位柱、96涡轮、97电机、98蜗杆、10固定座、11液压泵、12液压伸缩柱、13安装架、14防护罩、15限位块、16脚垫、17支辊、18显示屏、19plc控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种稳定性强的钢筋弯曲试验机，包括工作台1和顶紧机构9；
23.工作台1：其前侧面上端开设有安装槽2，安装槽2实现对电器件的安装作用，安装槽2的前端通过铰链铰接有箱门3，箱门3实现对安装槽2的密封，工作台1的上表面前端设有安装板4，安装板4实现对推杆7的支撑作用，安装槽2的上壁面右端通过螺栓固定连接有伺服电机8，伺服电机8实现对转盘5的转动，伺服电机8的输出轴通过密封轴承与安装槽2的上壁面转动连接，伺服电机8的输出轴上端设有转盘5，转盘5实现弯曲操作的场所，转盘5的下端与工作台1的上表面接触，转盘5上端中部的固定杆外弧面转动连接有弯芯6，转盘5上端的插孔内部插接有支辊17，安装板4上端左侧的转孔内部通过柱体转动连接有推杆7，人员将支辊17插入到转盘5上端的插孔内部，通过外部控制器调控伺服电机8工作，伺服电机8的输出轴带动转盘5开始转动，转盘5带动支辊17顺时针转动并将钢筋进行弯曲操作；
24.顶紧机构9：设置于安装槽2的内部底面，顶紧机构9与伺服电机8外弧面的卡块卡接；
25.其中：还包括plc控制器19，plc控制器19设置于工作台1的上表面左端，plc控制器19的输入端电连接外部电源，伺服电机8的输入端电连接plc控制器19的输出端。
26.其中：还包括显示屏18，显示屏18设置于工作台1的上表面前侧左端，显示屏18的输入端电连接plc控制器19的输出端，通过plc控制器19调控显示屏18工作，然后人员通过观察显示屏18对plc控制器19内部的程序进行选择。
27.其中：顶紧机构9包括安装座91、螺杆92、安装框93、转环94、和限位柱95，安装座91通过卡槽与伺服电机8外弧面的卡块卡接，安装座91的下端通过转动轴承与螺杆92的上端转动连接，安装槽2的内部底面右端设有安装框93，安装框93的上下壁面分别通过轴承转动连接有转环94，螺杆92的下端端头依次穿过两个转环94的内部通孔并延伸至安装槽2底面的螺纹孔内部，安装座91的下侧左右两端分别设有限位柱95，限位柱95的下端端头分别与安装槽2内部底面的限位孔滑动连接，顶紧机构9还包括涡轮96、电机97和蜗杆98，涡轮96设置于两个转环94之间，螺杆92的外弧面与涡轮96的中部螺纹孔螺纹连接，电机97设置于安装槽2的内部底面右端，电机97的输出轴前端设有蜗杆98，蜗杆98与涡轮96啮合连接，电机97的输入端电连接plc控制器19的输出端，人员可通过plc控制器19调控电机97工作，电机97的输出轴带动蜗杆98转动，蜗杆98在转环94的支撑作用下带动涡轮96转动，涡轮96通过中部的螺纹孔带动螺杆92向上移动，螺杆92在限位柱95的作用下带动安装座91向上移动，安装座91顶紧伺服电机8，避免伺服电机8在工作时产生晃动，提高了装置稳定性的同时也保证了钢筋弯曲试验的精确度。
28.其中：还包括固定座10、液压泵11、液压伸缩柱12和安装架13，安装架13设置于安装槽2的内部左端，液压泵11设置于安装架13的内部，液压伸缩柱12设置于工作台1的上表面左端后侧，液压伸缩柱12的进油口与液压泵11的出油口连接，固定座10滑动连接于推杆7左端的滑道口内部，液压伸缩柱12的伸缩端通过销轴与固定座10转动连接，液压泵11的输入端电连接plc控制器19的输出端，通过plc控制器19调控液压泵11工作，液压泵11将外部
液压油输送到液压伸缩柱12的内部，液压伸缩柱12内部的压力增大，液压伸缩柱12的伸缩端带动固定座10向右移动，固定座10带动推杆7以柱体为支撑点顺时针转动方便人员操作，避免人员手动操作时对试验精度造成的影响。
29.其中：还包括防护罩14和限位块15，防护罩14通过转动轴转动连接于工作台1的上表面右侧后端，限位块15设置于工作台1的后侧面上端，限位块15的上端与防护罩14的下端接触，人员可将防护罩14逆时针拉动，使防护罩14盖住转盘5，用来保护人员的安全。
30.其中：还包括脚垫16，脚垫16均设置于工作台1的下表面四角处，脚垫16为橡胶脚垫，脚垫16对装置工作时产生的振动进行削减，避免振动直接传导入大地导致装置晃动的情况。
31.本实用新型提供的一种稳定性强的钢筋弯曲试验机的工作原理如下：通过plc控制器19调控显示屏18工作，然后人员通过观察显示屏18对plc控制器19内部的程序进行选择，随后人员将需要试验的钢筋放置到弯芯6和推杆7之间，通过plc控制器19调控液压泵11工作，液压泵11将外部液压油输送到液压伸缩柱12的内部，液压伸缩柱12内部的压力增大，液压伸缩柱12的伸缩端带动固定座10向右移动，固定座10带动推杆7以柱体为支撑点顺时针转动，当推杆7推动钢筋接触弯芯6时，通过plc控制器19调控液压泵11停止工作，液压伸缩柱12停止对推杆7的推动，这时人员将支辊17插入到转盘5上端的插孔内部，通过plc控制器19调控伺服电机8工作，伺服电机8的输出轴带动转盘5开始转动，转盘5带动支辊17顺时针转动并将钢筋进行弯曲操作，在工作时，人员可将防护罩14逆时针拉动，使防护罩14盖住转盘5，用来保护人员的安全，人员可通过plc控制器19调控电机97工作，电机97的输出轴带动蜗杆98转动，蜗杆98在转环94的支撑作用下带动涡轮96转动，涡轮96通过中部的螺纹孔带动螺杆92向上移动，螺杆92在限位柱95的作用下带动安装座91向上移动，安装座91顶紧伺服电机8，避免伺服电机8在工作时产生晃动，提高了装置稳定性的同时也保证了钢筋弯曲试验的精确度，脚垫16对装置工作时产生的振动进行削减，避免振动直接传导入大地导致装置晃动的情况。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机8可选用hg-kn73j-s100的伺服电机，电机97可选用5ik120rgu的电机，液压泵11可选用atus-ptv的液压泵，显示屏18可选用ccx-007的显示屏，plc控制器19可选用cp1h-x40dr-a可编程控制器，plc控制器19控制伺服电机8、电机97、液压泵11、液压伸缩柱12和显示屏18工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。