1.本实用新型涉及钢筋检测技术领域，具体涉及一种钢筋抗弯强度检测装置。
背景技术：
2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋与混凝土的配合使用是建造房屋的关键，钢筋的质量影响房屋建造的质量，抗弯强度是钢筋质量的主要指标之一，因此，在钢筋投入使用之前需要对其抗弯强度进行检测，现有的钢筋抗弯强度检测装置不便调节抗弯强度检测的位点，装置的灵活性较差，同时，现有的钢筋抗弯强度检测装置无法快速对钢筋进行固定，影响了钢筋抗弯强度检测的效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋抗弯强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋抗弯强度检测装置不便调节抗弯强度检测的位点，装置的灵活性较差，同时，现有的钢筋抗弯强度检测装置无法快速对钢筋进行固定，影响了钢筋抗弯强度检测的效率等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋抗弯强度检测装置，包括平台，所述平台底部左右两侧竖直连接有支腿，所述平台顶部左右两侧分别通过第一竖板和第二竖板连接有水平设置的顶板，所述平台顶部中间位置安装有限位槽，所述限位槽上设有放置模具，所述放置模具内设有圆柱形的放置槽，所述第二竖板左侧上部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆沿左右方向设置，其所述活塞杆左端连接有第一连接板，所述第一连接板左侧安装有电动夹爪，所述第一竖板右侧安装有沿竖直方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上竖直设有贯穿其的螺纹孔，所述滑块通过所述螺纹孔螺纹连接有竖直设置的丝杆，所述丝杆上端与所述顶板底部安装的轴承同轴连接，所述平台顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴沿竖直方向设置，且所述输出轴上端通过联轴器与所述丝杆下端同轴连接，所述滑块右侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆沿左右方向设置，且其所述活塞杆右端连接有第二连接板，所述第二连接板右侧安装有压力传感器，所述压力传感器右侧安装有压件，所述第二竖板左侧安装有控制器，所述控制器与所述压力传感器电连接。
5.作为优选，所述顶板上设有通孔，所述通孔位于所述放置模具的正上方。
6.作为优选，所述限位槽底部设有通槽，所述通槽内活动设有推板，所述平台底部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆沿竖直方向设置，其所述活塞杆穿过所述平台并与所述推板底部连接。
7.作为优选，所述滑块右侧上下对称连接有两个水平设置的右侧为开口结构的导向筒，所述第二连接板左侧上下对称连接有两个水平设置的导向柱，两个所述导向柱与两个所述导向筒一一对应，且所述导向柱左端插入相对应的所述导向筒内。
8.作为优选，所述推板顶部与所述限位槽槽内底部处于同一水平高度，所述推板位
于所述放置模具的正下方。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.当需要对钢筋进行固定时，将与钢筋尺寸相匹配的放置模具的底部镶嵌放置于限位槽内，将钢筋下端插入放置模具内的放置槽内，能够对钢筋的下端进行限位，启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆推动第一连接板和电动夹爪向左移动至合适位置，关闭第一气缸，启动电动夹爪，对钢筋的上端进行限位，从而能够快速对钢筋进行固定；当需要调节抗弯强度检测位点时，启动伺服电机，则伺服电机的输出轴能够带动丝杆转动，转动的丝杆能带动滑块在滑轨上滑动，从而能够带动液压缸、压力传感器和压件在竖直方向上运动，能够精准调节压件在竖直方向上的位置，从而能够快速调节抗弯强度检测的位点。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a处的放大图；
13.图3为图1中b处的放大图。
14.图中：1、平台；2、支腿；3、第一竖板；4、第二竖板；5、顶板；501、通孔；6、限位槽；7、放置模具；8、推板；9、第一气缸；10、第二气缸；11、第一连接板；12、电动夹爪；13、滑轨；14、滑块；15、丝杆；16、轴承；17、伺服电机；18、液压缸；19、第二连接板；20、压力传感器；21、压件；22、导向筒；23、导向柱；24、控制器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢筋抗弯强度检测装置，包括平台1，平台1底部左右两侧竖直连接有支腿2，平台1顶部左右两侧分别通过第一竖板3和第二竖板4连接有水平设置的顶板5，平台1顶部中间位置安装有限位槽6，限位槽6上设有放置模具7，放置模具7内设有圆柱形的放置槽，第二竖板4左侧上部安装有第一气缸9，第一气缸9的活塞杆沿左右方向设置，其活塞杆左端连接有第一连接板11，第一连接板11左侧安装有电动夹爪12，在实际工作时，将钢筋下端插入放置模具7的放置槽内，能够对钢筋的下端进行限位，启动第一气缸9，使第一气缸9的活塞杆推动第一连接板11和电动夹爪12向左移动至合适位置，关闭第一气缸9，启动电动夹爪12，对钢筋的上端进行限位，从而能够快速对钢筋进行固定，顶板5上设有通孔501，通孔501位于放置模具7的正上方，通孔501的设置是为了便于在当钢筋长度过长时，对钢筋进行的取放。
17.第一竖板3右侧安装有沿竖直方向设置的滑轨13，滑轨13上滑动连接有滑块14，滑块14上竖直设有贯穿其的螺纹孔，滑块14通过螺纹孔螺纹连接有竖直设置的丝杆15，丝杆15上端与顶板5底部安装的轴承16同轴连接，平台1顶部安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴沿竖直方向设置，且输出轴上端通过联轴器与丝杆15下端同轴连接，滑块14右侧安装有液压缸18，液压缸18的活塞杆沿左右方向设置，且其活塞杆右端连接有第二连接板19，
第二连接板19右侧安装有压力传感器20，压力传感器20右侧安装有压件21，第二竖板4左侧安装有控制器24，控制器24与压力传感器20电连接，当需要调节抗弯强度检测位点时，启动伺服电机17，则伺服电机17的输出轴能够带动丝杆15转动，转动的丝杆15能带动滑块14在滑轨13上滑动，从而能够带动液压缸18、压力传感器20和压件21在竖直方向上运动，能够精准调节压件21在竖直方向上的位置，从而起到调节抗弯强度检测位点的作用。
18.滑块14右侧上下对称连接有两个水平设置的右侧为开口结构的导向筒22，第二连接板19左侧上下对称连接有两个水平设置的导向柱23，两个导向柱23与两个导向筒22一一对应，且导向柱23左端插入相对应的导向筒22内，当调节好抗弯强度检测位点后，启动液压缸18，则液压缸18的活塞杆能够对东第二连接板19、压力传感器20和压件21向右运动，当压件21紧贴钢筋后即开始了对钢筋的抗弯强度检测，压力传感器20能够将实时的压力数据传输给控制器24，从而得到检测结果，导向柱23和导向筒22的设置能够保障压力传感器20和压件21在左右方向上移动过程中的稳定性，利于提高检测结果的精准性。
19.限位槽6底部设有通槽，通槽内活动设有推板8，平台1底部安装有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆沿竖直方向设置，其活塞杆穿过平台1并与推板8底部连接，推板8顶部与限位槽6槽内底部处于同一水平高度，推板8位于放置模具7的正下方，当需要对不同尺寸的钢筋进行检测时，更换与钢筋尺寸相匹配的放置模具7即可，此时放置模具7的放置槽的尺寸应与钢筋尺寸向匹配，在取出原有放置模具7时，启动第二气缸10，则第二气缸10的活塞杆能够推动推板8向上运动，从而将放置模具7从限位槽6中推出，利于快速更换放置模具7。
20.工作原理：使用时，首先将与待测钢筋尺寸相匹配的放置模具7放置于限位槽6内，将钢筋下端插入放置模具7的放置槽内，能够对钢筋的下端进行限位，启动第一气缸9，使第一气缸9的活塞杆推动第一连接板11和电动夹爪12向左移动至合适位置，关闭第一气缸9，启动电动夹爪12，对钢筋的上端进行限位，从而能够快速对钢筋进行固定，启动伺服电机17，则伺服电机17的输出轴能够带动丝杆15转动，转动的丝杆15能带动滑块14在滑轨13上滑动，从而能够带动液压缸18、压力传感器20和压件21在竖直方向上运动，调节压件21在竖直方向上的位置，启动液压缸18，则液压缸18的活塞杆能够对东第二连接板19、压力传感器20和压件21向右运动，当压件21紧贴钢筋后即开始了对钢筋的抗弯强度检测，压力传感器20能够将实时的压力数据传输给控制器24，从而得到检测结果。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。