一种腻子打磨性测试装置系统的制作方法

1.本实用新型属于腻子打磨技术领域，涉及腻子打磨性，尤其涉及一种腻子打磨性测试装置系统。


背景技术：

2.内墙腻子粉是漆类施工前对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。内墙腻子在实际应用中存在粘结强度与打磨性均衡问题。若粘结强度过高，腻子打磨不动；若粘结强度过低，腻子打磨掉粉严重，涂装质量无法保证。目前关于打磨性测试的要求均为“手工可打磨”，但因为测试人员经验素质差异及自身主观因素的影响，导致测试结果可靠性极低，无法准确地判断腻子的质量好坏。
3.cn210790295u公开了一种水泥测试用磨耗仪，包括外壳、安装于外壳内的驱动电机、传动轴一、皮带一，外壳外部安装有轴承一、传动轴二和打磨盘，驱动电机输出端连接传动轴一，皮带一的一端安装在传动轴一上，另一端安装在传动轴二上，传动轴二另一端安装在轴承一上，并且传动轴二上固定安装有打磨盘；所述一种水泥测试用磨耗仪还包括打磨支架。打磨支架包括支架、摆动杆、砝码、试件放置槽、毛刷和待测水泥试件，其中支架一端固定安装在外壳上，另一端与摆动杆转动连接，摆动杆的另一端固定安装连接杆，连接杆的一侧安装砝码，另一端固定安装试件放置槽，试件放置槽内用于放置待测水泥试件，待测水泥试件的下端可以接触打磨盘，毛刷安装于试件放置槽的外侧。
4.cn208773194u公开了一种腻子打磨装置，包括底座，所述的底座上一体成型有支架，支架两侧固定有两个结构相互对称且与底座垂直的可折叠导轨，导轨上滑动连接有打磨座，打磨座内固定有打磨电机，打磨电机上固定连接有与打磨电机转动轴垂直的打磨，打磨电机转动带动打磨板转动，打磨板上一提成型有贯穿打磨板的通孔，打磨座内一体成型有贯穿打磨座的吸尘孔，吸尘孔连通通孔，底座上固定有吸尘装置与液压装置，吸尘装置连通吸尘，液压装置与打磨座传动连接，液压装置带动打磨座沿导轨运动，底座两侧转动连接有滚动轮，底座内固定有与滚动轮传动的驱动装置，底座内固定有控制器，底座上与打磨板同侧处固定有测距传感器，测距传感器与控制器电连接。
5.cn109580406a制定了一种腻子打磨性量化测试方法，a、称取实验用腻子粉，按配方比例加入水中，搅拌均匀后待用；b、将搅拌好的腻子用矩形金属框批刮在的重量为m0的水泥板上完成制膜，湿膜厚度为2mm；c、在室温条件下放置养护24小时，称量养护后腻子层和水泥板的总重量m1；d、用底面镶有120目干磨砂纸的1kg压块，在养护后腻子层上来回打磨10次，称量打磨10次后腻子层和水泥板的总重量m2；e、计算:打磨量(％)＝(m1-m2)/(m1-m0)；f、判断：与标准打磨量标准(％)范围进行比较，打磨量(％)在标准打磨量标准(％)范围内时，为质量合格的腻子产品。
6.在腻子质量的判断中由于测试人员经验素质差异及自身主观因素的影响，导致测试结果可靠性极低，因此，如何使打磨性测试更客观，降低测试误差是重点关注的方向。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种腻子打磨性测试装置系统，打磨方法客观、可重复性强、数据差异小，降低测试误差。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.本实用新型提供了一种腻子打磨性测试装置系统，所述的腻子打磨性测试装置系统包括样品平台、打磨单元和测量单元，所述的打磨单元位于样品平台上方，所述的样品平台底部对接测量单元，利用打磨单元打磨固定在样品平台上的腻子样板，采用测量单元测量打磨产生的粉尘的重量。
10.需要说明的是，目前关于打磨性测试的要求均为“手工可打磨”，即测试人员手动打磨判断腻子样板质量，其测试结果可靠性极低，而本实用新型中对腻子样板试样进行机械打磨，并采用打磨产生的粉尘重量判断腻子样板的打磨性能，数据客观可靠，可重复性强。
11.需要说明的是，本实用新型对于腻子样板规格尺寸和形状等技术特征不作特殊要求或具体限定，本领域技术人员可根据具体实况进行调整，示例性地，本实用新型提供的腻子样板的制备方法如下所述：
12.制备腻子浆料：采用天平称取500g腻子粉料待用，然后边搅拌已经称量好的水边把称量好的500g粉料在30s内匀速加入到容器的水中，其中加水量约为25～40％，其可根据施工要求进行调整；在搅拌完1min之后，停顿30s，把料锅壁上的粉料及搅拌叶上存留的粉料与水进行手动拌合，避免料锅壁上的粉料出现搅拌不足或者搅拌不到的现象发生；手动拌合完成之后，再进行搅拌2min至均匀无结块。制备腻子样板：将搅拌均匀的浆料放入成型框内，其中成型框规格长80mm、宽80mm、厚度2mm，成型框放置在马口铁垫板上，采用钢制刮刀一次批刮成型，成型框内浆料的厚度为2mm，随后在标准实验室测试温度和湿度的条件下干燥7d，得到与垫板一体成型的腻子样板。
13.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的样品平台包括电性连接的试样台和真空泵，所述的试样台为中空结构，所述试样台靠近腻子样板一侧的表面布满通气孔，所述的真空泵由通气孔抽真空，并将腻子样板吸附在试样台表面。
14.需要说明的是，本实用新型中真空泵由通气孔抽真空，在打磨性测试过程中，在腻子样板置于试样台后即刻启动真空泵，使得腻子样板紧紧吸附在试样台。
15.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的打磨单元包括导向杆、打磨盘和砝码，所述的导向杆悬挂在样品平台上方，所述导向杆靠近试样台的一端连接打磨盘，将所述的砝码置于打磨盘远离试样台一侧的表面，所述的打磨盘在重力作用下下降与腻子样板接触摩擦。
16.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的打磨单元还包括动力装置，所述的动力装置与导向杆传动连接，所述的动力装置驱动导向杆旋转。
17.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的测量单元包括测量组件和导向斜板，所述导向斜板的一端固定于试样台底部，另一端对接测量组件，经打磨产生的粉尘由导向斜板滑入测量组件内。
18.作为本实用新型一个优选技术方案，所述试样台表面设有吸尘组件，所述的吸尘组件包括储存罐，所述的吸尘组件将打磨产生的粉尘吸进储存罐中。
19.作为本实用新型一个优选技术方案，所述试样台远离腻子样板一侧的底部设置出尘斗，所述储存罐内的粉尘由出尘斗落入导向斜板表面。
20.需要说明的是，本实用新型中打磨产生的粉尘被吸尘组件吸入储存罐后进入出尘斗中，再由出尘斗落入导向斜板表面，同时，由通气孔落入试样台中空内部的腻子粉尘同样进入出尘斗中，防止粉尘被吸入至真空泵内，出尘斗内的粉尘最后滑入测量组件内测量其重量，进而判断腻子样板的打磨性能。
21.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的打磨盘靠近试样台的一侧表面覆有打磨砂纸，沿所述打磨盘外缘开设环形的砂纸扣槽，所述砂纸扣槽用于固定打磨砂纸。打磨盘自身有一定重量，同时可在打磨盘上方额外增加砝码以增加打磨荷载。
22.需要说明的是，本实用新型对于打磨盘的材料、尺寸、自重和砝码质量等技术特征不作特殊要求或具体限定，本领域技术人员可根据具体实况进行调整，示例性地，可采用φ50mm的不锈钢打磨盘，自重500g，砝码质量100g；本实用新型对于打磨砂纸的材料、目数和结构等技术特征不作特殊要求或具体限定，示例性地，可采用320目的砂纸进行腻子样板的打磨。
23.作为本实用新型一个优选技术方案，所述的腻子打磨性测试装置系统还包括支架，所述的试样台固定于支架，所述支架远离试样台的一端设置悬梁臂，所述的导向杆垂直固定于所述的悬梁臂。
24.示例性地，本实用新型中的支架包括垂直设置的底座与支撑臂，试样台的一端固定于支撑臂，支撑臂远离底座的一侧垂直设置有悬梁臂，导向杆悬挂于悬梁臂，斜板的一端固定于支撑臂，另一端对接测量组件。
25.作为本实用新型一个优选技术方案，所述导向杆与悬梁臂的连接处设置调节轮。
26.需要说明的是，在本实用新型中采用的导向杆为可伸缩式结构，将砝码放在打磨盘表面增加荷载，在重力作用下，导向杆伸长，打磨盘下降与腻子样板接触，动力装置驱动导向杆旋转，实现转圈打磨。
27.示例性地，本实用新型提供的腻子打磨性测试装置系统的使用方法如下所述：
28.首先利用真空泵抽真空使腻子样板吸附在试样台的表面，将打磨砂纸剪裁后紧扣在打磨盘表面，防止打磨头无法有效靠近腻子样板表面，随后在打磨盘上放置一定重量的砝码，开启动力装置驱动导向杆进行旋转打磨，采用吸尘组件将打磨产生的粉尘吸入储存罐内，随后进入出尘斗中，由通气孔落入试样台中空内部的腻子粉尘同样进入出尘斗，汇集后落至导向斜板，再滑入测量组件内测量打磨产生的粉尘的重量，其中每次腻子样板的打磨均需更换上新打磨砂纸。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
30.本实用新型提供的一种腻子打磨性测试装置系统结构简单，容易组装，操作方便，可重复性强，消除了人为主观因素影响，数据差异小，测试结果可靠，分类方法符合市面上主流产品的性能特征。
附图说明
31.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的腻子打磨性测试装置系统的结构示意图；
32.图2为本实用新型一个具体实施方式提供的试样台的结构示意图。
33.其中，1-试样台；2-测量组件；3-真空泵；4-打磨盘；5-导向杆；6-砝码；7-动力装置；8-导向斜板；9-吸尘组件；10-支架。
具体实施方式
34.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要实用新型点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种腻子打磨性测试装置系统，如图1所示，包括样品平台、打磨单元和测量单元，打磨单元位于样品平台上方，样品平台底部对接测量单元，利用打磨单元打磨固定在样品平台上的腻子样板，采用测量单元测量打磨产生的粉尘的重量。
39.样品平台包括电性连接的试样台1和真空泵3，如图2所示，试样台1为中空结构，试样台1靠近腻子样板一侧的表面布满通气孔，真空泵3由通气孔抽真空，并将腻子样板吸附在试样台1表面。
40.打磨单元包括导向杆5、打磨盘4和砝码6，导向杆5悬挂在样品平台上方，导向杆5靠近试样台1的一端连接打磨盘4，将砝码6置于打磨盘4远离试样台1一侧的表面，打磨盘4在重力作用下下降与腻子样板接触摩擦。打磨盘4靠近试样台1的一侧表面覆有打磨砂纸，沿打磨盘4外缘开设环形的砂纸扣槽，砂纸扣槽用于固定打磨砂纸。打磨单元还包括动力装置7，动力装置7与导向杆5传动连接，并驱动导向杆5旋转。
41.测量单元包括测量组件2和导向斜板8，导向斜板8的一端固定于试样台1底部，另一端对接测量组件2，试样台1表面设有吸尘组件9，吸尘组件9包括储存罐，将打磨产生的粉尘吸进储存罐中，试样台1远离腻子样板一侧的底部设置出尘斗，储存罐内的粉尘进入出尘斗落入导向斜板8表面，经打磨产生的粉尘由导向斜板8滑入测量组件2内。
42.腻子打磨性测试装置系统还包括支架10，试样台1固定于支架10，支架10远离试样台1的一端设置悬梁臂，导向杆5垂直固定于悬梁臂。导向杆5与悬梁臂的连接处设置调节轮。
43.示例性地，一个具体实施方式提供的腻子打磨性测试装置系统的使用方法如下所述：
44.首先利用真空泵3抽真空使腻子样板吸附在试样台1的表面，将打磨砂纸剪裁后紧扣在打磨盘4表面，防止打磨头无法有效靠近腻子样板表面，随后在打磨盘4上放置砝码6，开启动力装置7驱动导向杆5进行旋转打磨，采用吸尘组件9将打磨产生的粉尘吸入储存罐内，随后进入出尘斗中，由通气孔落入试样台1中空内部的腻子粉尘同样进入出尘斗，汇集后落至导向斜板8，再滑入测量组件2内测量打磨产生的粉尘的重量，其中每次腻子样板的打磨均需更换上新打磨砂纸。
45.应用例1
46.本应用例中采用腻子打磨性测试装置系统测试内墙腻子(符合jg/t298-2010y型要求，水泥基产品)打磨性其具体包括以下步骤：
47.首先制备腻子样板，采用天平称取500g内墙腻子粉料，然后边搅拌已经称量好的水边把称量好的500g粉料在30s内匀速加入到容器的水中，其中加水量约为35％；在搅拌1min之后，停顿30s，把料锅壁上的粉料及搅拌叶上存留的粉料与水进行手动拌合，随后再搅拌2min至均匀无结块。将搅拌均匀的浆料放入成型框内，其中成型框规格长80mm、宽80mm、厚度2mm，采用钢制刮刀一次批刮成型，成型框内浆料的厚度为2mm，随后在标准实验室测试温度和湿度的条件下干燥7d，得到与垫板一体成型的腻子样板。
48.将腻子样板平铺在试样台1上，利用真空泵3抽真空使腻子样板吸附在试样台1的表面；采用φ50mm的不锈钢材质的打磨盘4，自重为500g，将320目的砂纸剪裁后紧扣在打磨盘4表面，防止打磨头无法有效靠近腻子样板表面，随后在打磨盘4上放置100g的砝码6，开启动力装置7驱动导向杆5进行旋转打磨，设定打磨圈数为60r、转速为60r/min；采用吸尘组件9将打磨产生的粉尘吸入至储存罐内，随后进入出尘斗中，由通气孔落入试样台1中空内部的腻子粉尘同样进入出尘斗，汇集后落导向斜板8，再滑入测量组件2内测量打磨产生的粉尘的重量，取相同的三份腻子样板进行测试，取打磨掉粉量平均值作为该腻子样品的打磨掉粉量数值，如表1所示。其中每次腻子样板的打磨均需更换上新打磨砂纸。
49.表1
[0050][0051]
应用例2
[0052]
本应用例中提供了采用腻子打磨性测试装置系统测试内墙腻子(符合jg/t298-2010r型要求，水泥基产品)打磨性，其具体测试步骤与应用例1完全相同，取相同的三份腻子样板进行测试，取打磨掉粉量平均值作为该腻子样品的打磨掉粉量数值，如表2所示。其中每次腻子样板的打磨均需更换上新打磨砂纸。
[0053]
表2
[0054][0055]
应用例3
[0056]
本应用例中提供了采用腻子打磨性测试装置系统测试内墙腻子(符合jg/t298-2010n型要求，水泥基产品)打磨性，其具体测试步骤与应用例1完全相同，取相同的三份腻子样板进行测试，取打磨掉粉量平均值作为该腻子样品的打磨掉粉量数值，如表3所示。其中每次腻子样板的打磨均需更换上新打磨砂纸。
[0057]
表3
[0058][0059]
本实用新型提供的一种腻子打磨性测试装置系统结构简单，容易组装，操作方便，可重复性强，消除了人为主观因素影响，数据差异小，测试结果可靠，分类方法符合市面上主流产品的性能特征。
[0060]
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。