一种105％硫酸取样槽负压装置的制作方法

1.本实用新型属于制酸、化工行业技术领域，尤其涉及一种105％硫酸取样槽负压装置。


背景技术：

2.105％硫酸作为一种发烟硫酸，在生产取样过程中会从取样槽中溢散出三氧化硫烟气，其与空气中的水分结合会生成稀硫酸。不但损伤操作人员的身体健康，也会造成一定的环境污染及设备腐蚀损坏。因此，需要采用一种105％硫酸取样槽负压装置来解决此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的105％硫酸在生产取样过程中会从取样槽中溢散出三氧化硫烟气的问题，本实用新型提供了一种105％硫酸取样槽负压装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种105％硫酸取样槽负压装置。所述负压装置包括硫酸取样槽，所述硫酸取样槽侧壁上部设置有第一烟气出口和第二烟气出口，所述第一烟气出口通过第一管道和硫酸生产负压系统连接，所述第一管道上设置有第一阀门；所述第二烟气出口通过第二管道和喷射器的吸气口连接，所述第二管道上设置有第二阀门，所述喷射器的进液口通过循环管道和循环泵的出口连接，所述喷射器的出液口通过所述循环管道和循环槽的进口连接，所述循环槽的出口通过所述循环管道和所述循环泵的进口连接。
6.进一步，所述第一管道、所述第二管道和所述循环管道采用不锈钢管道或衬氟管道。
7.进一步，所述循环泵采用耐硫酸腐蚀的衬氟泵。
8.进一步，所述循环槽采用不锈钢槽或衬氟槽。
9.进一步，所述第一阀门和所述第二阀门为电磁阀，所述第一阀门、所述第二阀门和所述循环泵、所述喷射器与pcl控制器电连接。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.所述负压装置具有两条从所述硫酸取样槽内抽吸三氧化硫气体的并行线路，第一条线路是通过制酸设备自带的负压系统抽吸，三氧化硫气体会在负压的作用下通过所述第一管道进入制酸系统被再次吸收利用，另外一条备用线路是采用喷射器产生负压抽吸，利用浓硫酸吸收三氧化硫气体的原理处理烟气，整个负压装置能有效消除三氧化硫烟气，长期稳定工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的105％硫酸取样槽负压装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型的105％硫酸取样槽的结构示意图；
14.附图标记：1-硫酸取样槽；2-第一管道；3-负压系统；4-第一阀门；5-第二管道；6-喷射器；7-第二阀门；8-循环管道；9-循环泵；10-循环槽。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.如图1和图2所示，该105％硫酸取样槽负压装置包括硫酸取样槽1，硫酸取样槽1侧壁上部设置有第一烟气出口和第二烟气出口，第一烟气出口通过第一管道2和硫酸生产负压系统3连接，第一管道2上设置有第一阀门4；第二烟气出口通过第二管道5和喷射器6的吸气口连接，第二管道5上设置有第二阀门7，喷射器6的进液口通过循环管道8和循环泵9的出口连接，喷射器6的出液口通过循环管道8和循环槽10的进口连接，循环槽10的出口通过循环管道8和循环泵9的进口连接。
19.在以上技术方案中，对硫酸取样槽1内的三氧化硫烟气进行抽取的工作，由两条并联的线路完成，第一条线路是使用硫酸生产系统自带的负压系统3抽取，硫酸取样槽1内部形成负压环境，这样溢出的三氧化硫气体就会在负压的作用下通过第一管道进入制酸系统，再次吸收利用。但第一条线路可能存在如下问题：酸库与负压系统3距离太远，需铺设较长管道；负压系统3总负荷较大时，对硫酸取样槽1的负压较小以及波动频繁，对硫酸取样槽1的抽风量可能较小。此时，需要采用第二条备用线路完成三氧化硫气体的抽取工作。第二条备用线路可以就近设置在硫酸取样槽1附近，无需铺设较长管道，工作情况稳定。
20.第二条备用线路的具体工作过程如下：启动循环泵9，循环槽10内的浓硫酸依次经循环泵9和喷射器6后再次流入循环槽10，喷射器6的吸气口处产生负压，硫酸取样槽1内产生的三氧化硫气体经第二管道5进入喷射器6吸气口，并被流经喷射器6的浓硫酸强湍流接触吸收。
21.第一条线路和第二条备用线路的切换通过第一阀门4和第二阀门7的启闭来完成。可以理解的是，第一阀门4和第二阀门7相互独立，可以根据需要开启相应的阀门，同时开启或单独开启均可，保证该负压装置使用的灵活性。例如，一般情况下关闭第二阀门7，只通过第一条线路工作。当第一条线路工作不稳定，满足不了三氧化硫气体的抽取工作时，同时打开第二阀门7，采用两条并行线路同时工作的方式，或者直接关闭第一阀门4，打开第二阀门7，只通过第二条备用线路工作。
22.进一步，第一管道2、第二管道5和循环管道8采用不锈钢管道或衬氟管道。
23.进一步，循环泵9采用耐硫酸腐蚀的衬氟泵。
24.进一步，循环槽10采用不锈钢槽或衬氟槽。
25.进一步，第一阀门4和第二阀门7为电磁阀，第一阀门4、第二阀门7和循环泵9、喷射器6与pcl控制器电连接。第一条线路和第二条备用线路的切换工作由pcl控制器设定的程序自动完成。


技术特征：
1.一种105％硫酸取样槽负压装置，其特征在于，包括硫酸取样槽，所述硫酸取样槽侧壁上部设置有第一烟气出口和第二烟气出口，所述第一烟气出口通过第一管道和硫酸生产负压系统连接，所述第一管道上设置有第一阀门；所述第二烟气出口通过第二管道和喷射器的吸气口连接，所述第二管道上设置有第二阀门，所述喷射器的进液口通过循环管道和循环泵的出口连接，所述喷射器的出液口通过所述循环管道和循环槽的进口连接，所述循环槽的出口通过所述循环管道和所述循环泵的进口连接。2.根据权利要求1所述的105％硫酸取样槽负压装置，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道和所述循环管道采用不锈钢管道或衬氟管道。3.根据权利要求1所述的105％硫酸取样槽负压装置，其特征在于，所述循环泵采用耐硫酸腐蚀的衬氟泵。4.根据权利要求1所述的105％硫酸取样槽负压装置，其特征在于，所述循环槽采用不锈钢槽或衬氟槽。

技术总结
本实用新型公开了一种105％硫酸取样槽负压装置。所述负压装置包括硫酸取样槽，所述硫酸取样槽侧壁上部设置有第一烟气出口和第二烟气出口，所述第一烟气出口通过第一管道和硫酸生产负压系统连接，所述第一管道上设置有第一阀门；所述第二烟气出口通过第二管道和喷射器的吸气口连接，所述第二管道上设置有第二阀门，所述喷射器的进液口通过循环管道和循环泵的出口连接，所述喷射器的出液口通过所述循环管道和循环槽的进口连接，所述循环槽的出口通过所述循环管道和所述循环泵的进口连接。所述负压装置具有两条从所述硫酸取样槽内抽吸三氧化硫气体的并行线路，能有效消除烟气。能有效消除烟气。能有效消除烟气。


技术研发人员：寇安明 李晶 刘斌
受保护的技术使用者：白银有色集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/25