一种金属绝缘芯片测试针架的制作方法

1.本实用新型属于芯片测试技术领域，特别是涉及一种金属绝缘芯片测试针架。


背景技术：

2.金属绝缘芯片是基于金属绝缘基板制作的芯片，金属绝缘基板由金属基板层，绝缘层和覆铜电路层构成。是一种金属线路板材料，属于电子通用元件，由导热绝缘层、金属板及金属箔组成，具有特殊的导磁性、优良的散热性、机械强度高、加工性能好等特点，在完成芯片的制造后需要使用探针对芯片的电气方面性能进行检测。
3.在使用探针进行检测时一般需要将探针放置在支架上工作人员进行手动操控探针纵向移动对芯片进行检测，这种支架容易在探针移动时发生晃动同时下压的力度也无法精确的掌控，容易导致检测结果不准确以及损坏芯片的问题，为解决上述问题现设计一种金属绝缘芯片测试针架能有效的解决传统的探针支架容易在探针移动时发生晃动同时下压的力度也无法精确的掌控，容易导致检测结果不准确以及损坏芯片的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属绝缘芯片测试针架解决传统的探针支架容易在探针移动时发生晃动同时下压的力度也无法精确的掌控，容易导致检测结果不准确以及损坏芯片的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种金属绝缘芯片测试针架，包括支撑板和立板，所述支撑板和立板均为板体结构，所述支撑板的数量为两个，两所述支撑板上表面均固定连接有立柱，两所述立柱之间固定连接有横梁；
7.所述横梁下表面固定连接有气缸，所述气缸上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆与气缸滑动配合，所述立柱一侧面固定连接有安装板，所述安装板的数量为两个，两所述安装板之间安装有压力感应计，所述压力感应计一端设置有连接导线，所述压力感应计通过连接导线与气缸电性连接，通过设置压力感应计并与气缸连接，当气缸带动探针下压对芯片进行检测时，压力感应计感应到达预定压力数值同时对气缸进行制动，防止力度过大导致探针损坏芯片。
8.进一步地，所述伸缩杆一端固定连接有延伸板，所述延伸板一端与立板固定连接。
9.进一步地，所述横梁一侧面固定连接有外延板，所述外延板一表面设置有滑槽，所述滑槽穿过外延板。
10.进一步地，所述滑槽的截面面积与立板的截面面积相适应，所述立板与滑槽滑动配合。
11.进一步地，所述立板一端固定连接有横板，所述横板一表面设置有若干圆孔，所述圆孔穿过横板，通过设置带有滑槽的外延板能够使得立板上下滑动时保持稳定，防止探针发生晃动导致检测偏移。
12.进一步地，所述圆孔内部设置探针夹持头，所述探针夹持头一端固定连接有探针。
13.进一步地，所述横板一侧面设置有若干螺孔，所述螺孔内部设置有微调螺钉，所述微调螺钉与螺孔螺纹配合，所述微调螺钉与探针夹持头挤压配合。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置压力感应计并与气缸连接，当气缸带动探针下压对芯片进行检测时，压力感应计感应到达预定压力数值同时对气缸进行制动，防止力度过大导致探针损坏芯片。
16.2、本实用新型通过设置带有滑槽的外延板能够使得立板上下滑动时保持稳定，防止探针发生晃动导致检测偏移。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型左视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型前视图；
21.图3为本实用新型右视立体结构示意图；
22.图4为本实用新型右视图；
23.图5为本实用新型后视立体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、立板；2、滑槽；3、外延板；4、横板；5、圆孔；6、探针夹持头；7、探针；8、支撑板；9、立柱；10、压力感应计；11、安装板；12、横梁；13、连接导线；14、螺孔；15、微调螺钉；16、延伸板；17、气缸；18、伸缩杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种金属绝缘芯片测试针架，包括支撑板8和立板1，支撑板8和立板1均为板体结构，支撑板8的数量为两个，两支撑板8上表面均固定连接有立柱9，两立柱9之间固定连接有横梁12；
28.横梁12下表面固定连接有气缸17，气缸17上表面设置有伸缩杆18，伸缩杆18与气缸17滑动配合，立柱9一侧面固定连接有安装板11，安装板11的数量为两个，两安装板11之
间安装有压力感应计10，压力感应计10一端设置有连接导线13，压力感应计10通过连接导线13与气缸17电性连接，通过设置压力感应计10并与气缸17连接，当气缸17带动探针7下压对芯片进行检测时，压力感应计10感应到达预定压力数值同时对气缸17进行制动，防止力度过大导致探针7损坏芯片。
29.伸缩杆18一端固定连接有延伸板16，延伸板16一端与立板1固定连接。
30.横梁12一侧面固定连接有外延板3，外延板3一表面设置有滑槽2，滑槽2穿过外延板3。
31.滑槽2的截面面积与立板1的截面面积相适应，立板1与滑槽2滑动配合。
32.立板1一端固定连接有横板4，横板4一表面设置有若干圆孔5，圆孔5穿过横板4，通过设置带有滑槽2的外延板3能够使得立板1上下滑动时保持稳定，防止探针7发生晃动导致检测偏移。
33.圆孔5内部设置探针夹持头6，探针夹持头6一端固定连接有探针7。
34.横板4一侧面设置有若干螺孔14，螺孔14内部设置有微调螺钉15，微调螺钉15与螺孔14螺纹配合，微调螺钉15与探针夹持头6挤压配合。
35.本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，将需要测试的芯片放置在横梁12的下方，启动气缸17，将压力感应计10与气缸17连接，当气缸17带动探针7下压对芯片进行检测时，压力感应计10感应到达预定压力数值同时对气缸17进行制动，防止力度过大导致探针7损坏芯片，其中所使用的气缸17的型号为sc63-125，所使用的压力感应计10的型号为pld204d-6.5。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。