一种用于涂料涂层的耐磨实验设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料涂层耐磨实验技术领域，尤其涉及一种用于涂料涂层的耐磨实验设备。


背景技术：

2.耐磨实验设备就是耐摩擦试验机，耐摩擦试验机一般适用于印刷品印刷墨层耐磨性、ps版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验；有效分析印刷品的抗擦性差、墨层膜脱落、ps版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。
3.现有的耐摩擦试验机在固定样品时，往往是在四个螺纹上滑动套设两个夹板，再使用四个螺母来将两个夹板固定在样本上方，从而将样品固定在测试台上，这种方法每次都需要对四个螺母分别进行操作，较为费时费力，而且当两个夹板向下的压力不同时，某些陶瓷样品可能会被压碎；同时现有的耐摩擦试验机往往手动来调整摩擦块的位置，实现效率较低。
4.因此，有必要提供一种新的用于涂料涂层的耐磨实验设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有调整摩擦块的高度和位置较为方便、固定和取下样品较为方便、固定样品较为牢固的用于涂料涂层的耐磨实验设备。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种用于涂料涂层的耐磨实验设备，包括：机体；两个限位板，两个所述限位板均固定安装在所述机体的顶部；两个第一限位杆，两个所述第一限位杆均固定安装在两个所述限位板上；两个滑动板，两个所述滑动板均滑动套设在两个所述第一限位杆上；测试台，所述测试台固定安装在两个所述滑动板的顶部；动力机构，所述动力机构设置在所述机体的顶部；两个l型板，两个所述l型板均固定安装在所述测试台的顶部；升降夹持机构，所述升降夹持机构设置在所述测试台的顶部；摩擦升降机构，所述摩擦升降机构设置在所述机体的顶部；摩擦位置调整机构，所述摩擦位置调整机构设置在所述摩擦升降机构的一侧；摩擦测试机构，所述摩擦测试机构设置在所述摩擦位置调整机构的底部。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述动力机构包括动力电机、转盘和铰接杆，所述动力电机固定安装在所述机体的顶部，所述转盘固定安装在所述动力电机的输出轴上，所述铰接杆的一端铰接安装在所述转盘的顶部，所述铰接杆的另一端与所述测试台相铰接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述升降夹持机构包括四个第一螺纹杆、双轴电机、两个传动轴、两个主动齿轮、两个从动齿轮、四个同步轮、四个升降块和两个夹板，四个所述第一螺纹杆均转动安装在所述测试台的顶部，四个所述第一螺纹杆分别与两个所述l型板的顶部转动连接，所述双轴电机固定安装在所述测试台的底部内壁上，两个所述传动轴分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述主动齿轮分别固定安装在两个所述传动轴的一端，两个所述从动齿轮分别固定套设在其中两个所述第一螺纹杆上，两个
所述主动齿轮分别与两个所述从动齿轮相啮合，四个所述同步轮分别固定套设在四个所述第一螺纹杆上，四个所述同步轮上分别套设有两条同步带，四个所述升降块分别螺纹套设在四个所述第一螺纹杆上，两个所述夹板分别固定安装在四个所述升降块上，两个所述两个夹板的底部均固定安装有橡胶防滑垫。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述摩擦升降机构包括侧板、辅电机、第二螺纹杆和升降板，所述侧板固定安装在所述机体的顶部，所述侧板的一侧开设有滑动槽，所述辅电机固定安装在所述机体的顶部，所述第二螺纹杆固定安装在所述辅电机的输出轴上，所述第二螺纹杆与所述侧板的顶部转动连接，所述升降板螺纹套设在所述第二螺纹杆上，所述升降板的一侧延伸至所述滑动槽内。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述摩擦位置调整机构包括第二限位杆、挡板、第三螺纹杆和滑块，所述第二限位杆固定安装在所述升降板的一侧，所述挡板固定安装在所述第二限位杆的一端，所述第三螺纹杆转动安装在所述升降板的一侧，所述第三螺纹杆与所述挡板转动连接，所述第三螺纹杆的一端固定安装有手轮，所述滑块螺纹套设在所述第三螺纹杆上，所述滑块与所述第二限位杆滑动连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述摩擦测试机构包括连接板和摩擦块，所述连接板固定安装在所述滑块的底部，所述摩擦块设置在所述连接板的底部。
13.本实用新型提供了一种用于涂料涂层的耐磨实验设备，有益效果在于：
14.通过两个第一限位杆、两个滑动板可以使测试台左右进行滑动，通过动力机构可带动测试台进行左右往复运动，通过升降夹持机构不仅可以较为牢固的将样品固定在两个夹板和测试台之间，且固定和取出样品也较为省时省力，通过摩擦升降机构可以较为方便的将摩擦块移动至样品上方，通过摩擦位置调整机构可以较为方便的调整摩擦块的位置，方便对样品的不同位置进行耐磨实验，通过摩擦测试机构可以对样品进行耐磨实验。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型提供的用于涂料涂层的耐磨实验设备的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；
18.图3为图1所示的a部分放大示意图；
19.图4为图1所示的b部分放大示意图。
20.图中标号：1、机体；2、限位板；3、第一限位杆；4、滑动板；5、测试台；6、动力机构；7、l型板；8、第一螺纹杆；9、双轴电机；10、传动轴；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、同步轮；14、升降块；15、夹板；16、侧板；17、辅电机；18、第二螺纹杆；19、升降板；20、第二限位杆；21、挡板；22、第三螺纹杆；23、滑块；24、连接板；25、摩擦块。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种用于涂料涂层的耐磨实验设备包括：机体1；两个限位板2，两个所述限位板2均固定安装在所述机体1的顶部；两个第一限位杆3，两个所述第一限位杆3均固定安装在两个所述限位板2上；两个滑动板4，两个所述滑动板4均滑动套设在两个所述第一限位杆3上；测试台5，所述测试台5固定安装在两个所述滑动板4的顶部；动力机构6，所述动力机构6设置在所述机体1的顶部；两个l型板7，两个所述l型板7均固定安装在所述测试台5的顶部；升降夹持机构，所述升降夹持机构设置在所述测试台5的顶部；摩擦升降机构，所述摩擦升降机构设置在所述机体1的顶部；摩擦位置调整机构，所述摩擦位置调整机构设置在所述摩擦升降机构的一侧；摩擦测试机构，所述摩擦测试机构设置在所述摩擦位置调整机构的底部。
23.所述动力机构6包括动力电机、转盘和铰接杆，所述动力电机固定安装在所述机体1的顶部，所述转盘固定安装在所述动力电机的输出轴上，所述铰接杆的一端铰接安装在所述转盘的顶部，所述铰接杆的另一端与所述测试台5相铰接，通过动力机构6可带动测试台5进行左右往复运动。
24.所述升降夹持机构包括四个第一螺纹杆8、双轴电机9、两个传动轴10、两个主动齿轮11、两个从动齿轮12、四个同步轮13、四个升降块14和两个夹板15，四个所述第一螺纹杆8均转动安装在所述测试台5的顶部，四个所述第一螺纹杆8分别与两个所述l型板7的顶部转动连接，所述双轴电机9固定安装在所述测试台5的底部内壁上，两个所述传动轴10分别固定安装在所述双轴电机9的两个输出轴上，两个所述主动齿轮11分别固定安装在两个所述传动轴10的一端，两个所述从动齿轮12分别固定套设在其中两个所述第一螺纹杆8上，两个所述主动齿轮11分别与两个所述从动齿轮12相啮合，四个所述同步轮13分别固定套设在四个所述第一螺纹杆8上，四个所述同步轮13上分别套设有两条同步带，四个所述升降块14分别螺纹套设在四个所述第一螺纹杆8上，两个所述夹板15分别固定安装在四个所述升降块14上，两个所述两个夹板15的底部均固定安装有橡胶防滑垫，通过升降夹持机构不仅可以较为牢固的将样品固定在两个夹板15和测试台5之间，且固定和取出样品也较为省时省力。
25.所述摩擦升降机构包括侧板16、辅电机17、第二螺纹杆18和升降板19，所述侧板16固定安装在所述机体1的顶部，所述侧板16的一侧开设有滑动槽，所述辅电机17固定安装在所述机体1的顶部，所述第二螺纹杆18固定安装在所述辅电机17的输出轴上，所述第二螺纹杆18与所述侧板16的顶部转动连接，所述升降板19螺纹套设在所述第二螺纹杆18上，所述升降板19的一侧延伸至所述滑动槽内，通过摩擦升降机构可以较为方便的将摩擦块25移动至样品上方。
26.所述摩擦位置调整机构包括第二限位杆20、挡板21、第三螺纹杆22和滑块23，所述第二限位杆20固定安装在所述升降板19的一侧，所述挡板21固定安装在所述第二限位杆20的一端，所述第三螺纹杆22转动安装在所述升降板19的一侧，所述第三螺纹杆22与所述挡板21转动连接，所述第三螺纹杆22的一端固定安装有手轮，所述滑块23螺纹套设在所述第
三螺纹杆22上，所述滑块23与所述第二限位杆20滑动连接，通过摩擦位置调整机构可以较为方便的调整摩擦块25的位置，方便对样品的不同位置进行耐磨实验。
27.所述摩擦测试机构包括连接板24和摩擦块25，所述连接板24固定安装在所述滑块23的底部，所述摩擦块25设置在所述连接板24的底部，通过摩擦测试机构可以对样品进行耐磨实验。
28.本实用新型提供的用于涂料涂层的耐磨实验设备的工作原理如下：
29.固定样品时，先将样品放置在测试台5的顶部，并将样品置于两个夹板15的下方，启动双轴电机9，双轴电机9带动两个传动轴10转动，两个传动轴10带动两个主动齿轮11转动，两个主动齿轮11带动两个从动齿轮12转动，两个从动齿轮12带动其中两个第一螺纹杆8转动，其中两个第一螺纹杆8带动其中两个同步轮13转动，其中两个同步轮13通过两个同步带和另外两个同步轮13带动另外两个第一螺纹杆8转动，四个第一螺纹杆8转动带动四个升降块14和两个夹板15向下运动，从而将样品夹持固定在两个夹板15和测试台5之间；
30.需要调整摩擦块25的位置时，摇动手轮，通过手轮带动第三螺纹杆22转动，第三螺纹杆22转动带动滑块23左右移动，滑块23带动连接板24和摩擦块25左右移动，从而对摩擦块25的位置进行调整；
31.需要开始进行耐磨实验时，启动辅电机17，辅电机17带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18转动带动升降板19向下运动，通过升降板19间接带动摩擦块25向下运动，使夹板15与样品的表面相贴合，启动动力电机，动力电机带动转盘转动，转盘通过铰接杆带动测试台5进行往复运动，通过固定在测试台5顶部的样品与摩擦块25之间相摩擦来进行耐磨实验。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于涂料涂层的耐磨实验设备具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种用于涂料涂层的耐磨实验设备，通过两个第一限位杆3、两个滑动板4可以使测试台5左右进行滑动，通过动力机构6可带动测试台5进行左右往复运动，通过升降夹持机构不仅可以较为牢固的将样品固定在两个夹板15和测试台5之间，且固定和取出样品也较为省时省力，通过摩擦升降机构可以较为方便的将摩擦块25移动至样品上方，通过摩擦位置调整机构可以较为方便的调整摩擦块25的位置，方便对样品的不同位置进行耐磨实验，通过摩擦测试机构可以对样品进行耐磨实验。
34.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。