一种平面度检具的制作方法

1.本实用新型涉及平面度检具技术领域，更具体地，涉及一种平面度检具。


背景技术：

2.在测量工件的平面度时，往往采用三坐标测量机进行检测。
3.一般小型加工单位采购一台三坐标测量机，投入成本高；同时，三坐标测量机对环境要求高，需要一个恒温的实验室；若送三坐标测量机检测，检测花费的等待时间长，生产现场的产品质量不能及时的得到控制。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供一种平面度检具，成本低廉，能够随时随地稳定方便地检测，同时检测所需时间短，解决了现场产品的平面度质量及时管控的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型的一些实施例中提供一种平面度检具，包括测量组件和呈平面状的校准板，测量组件包括呈平面状的检测板和至少三个检测表；
7.所有检测表均安装于检测板，所有检测表的连线呈折线状，每个检测表均具有测量头，所有测量头的端部延伸出检测板的同一侧侧壁，校准板用于与测量头抵触。
8.在本实用新型的一些实施例中，检测板开设有通孔，通孔的数量不少于检测表的数量，每个检测表分别安装于一个通孔。
9.在本实用新型的一些实施例中，检测板延伸有测量头的侧壁设置有至少三个凸块，所有凸块的连线呈折线状，每个凸块的端部均用于与被测平面和校准板抵触，每个测量头的端部均超出凸块的端部。
10.在本实用新型的一些实施例中，通孔呈阵列状分布。
11.在本实用新型的一些实施例中，检测表与检测板可拆卸连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，检测表与检测板螺钉连接。
13.在本实用新型的一些实施例中，检测表与检测板磁吸连接。
14.在本实用新型的一些实施例中，检测表为百分表或千分表。
15.在本实用新型的一些实施例中，检测板背离延伸有测量头的侧壁设置有把手。
16.在本实用新型的一些实施例中，检测板为镂空结构。
17.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.本实用新型提供一种平面度检具，包括测量组件和呈平面状的校准板，测量组件包括呈平面状的检测板和至少三个检测表；所有检测表均安装于检测板，所有检测表的连线呈折线状，每个检测表均具有测量头，所有测量头的端部延伸出检测板的同一侧侧壁，校准板用于与测量头抵触。该平面度检具仅通过校准板、检测板和检测表即可完成平面度检测工作，制作成本低，且该检测装置对测量环境要求不高，无需专门设置恒温实验室进行测量，对于小型加工单位的性价比较高；同时，通过校准板校准后的测量组件仅需与被测平面
抵触，显示有最大数值和显示有最小数值的检测表上的数值之差即为被测平面的平面度，所需检测时间短，解决了大批量产品检测所需时间长的问题；此外，该检具便于携带，可以随时随地进行检测，解决了现场产品的平面度质量及时管控的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例平面度检具整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例测量组件爆炸图；
22.图3为本实用新型实施例测量组件与被测平面抵触关系示意图；
23.图4为本实用新型实施例测量组件另一种结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例通孔呈矩形阵列状排布的检测板结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例通孔呈同心圆阵列状排布的检测板结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例检测表与检测板螺钉连接结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例检测表与检测板磁吸连接结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例呈镂空状的检测板结构示意图；
29.图10为本实用新型实施例具有凸块的平面度检测装置整体结构示意图；
30.图11为本实用新型实施例检测表与检测板粘接结构示意图。
31.图标：100-被测平面；1-校准板；2-检测板；3-检测表；4-测量头；5-通孔；6-把手；7-连接部；8-磁铁；9-镂空口；10-凸块。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例1
38.请参照图1-图4。图1为本实用新型实施例平面度检具整体结构示意图；图2为本实用新型实施例测量组件爆炸图；图3为本实用新型实施例测量组件与被测平面100抵触关系示意图；图4为本实用新型实施例测量组件另一种结构示意图。
39.本实用新型提供一种平面度检具，包括测量组件和呈平面状的校准板1，测量组件包括呈平面状的检测板2和至少三个检测表3；所有检测表3均安装于检测板2，所有检测表3的连线呈折线状，每个检测表3均具有测量头4，所有测量头4的端部延伸出检测板2的同一侧侧壁，校准板1用于与测量头4抵触。
40.在本实施例中，基于图1-图3所示，以测量嵌体支架的平面度为例，嵌体支架上的四个小平面为被测平面100。详细的，校准板1为矩形平板状结构；测量组件包括呈平面状的矩形检测板2，检测板2的靠近四个转角的位置开设有四个通孔5，四个通孔5呈矩形阵列状排布；检测表3选用常见的千分表，数量为四个，四个检测表3的测量头4分别从检测板2的同一侧插入进通孔5中，并略微延伸出通孔5的另一侧；因四个通孔5呈矩形阵列状排布，因此，满足了四个检测表3的连线呈折线状，即四个检测表3没有同时分布在一条直线上；四个检测表3与检测板2固定连接，四个测量头4的相对位置恰好能与嵌体支架上的四个被测平面100同时抵触。测量过程：第一步，将检测板2上延伸有测量头4的侧壁与校准板1的侧壁相抵触，此时，四个检测表3均显示有一定的读数；第二步，将四个检测表3的读数清零；第三步，将检测板2与校准板1分离，并将检测板2上延伸有测量头4的侧壁抵触到嵌体支架上的四个被测平面100上，四个检测头分别与四个被测平面100相抵触，此时，四个检测表3均具有一定的读数；第四步，读取四个检测表3的读数，四个读数中的最大值和最小值之差即为被测平面100的平面度。该平面度检具仅通过校准板1、检测板2和检测表3即可完成平面度检测工作，制作成本低，且该检测装置对测量环境要求不高，无需专门设置恒温实验室进行测量，对于小型加工单位的性价比较高；同时，通过校准板1校准后的测量组件仅需与被测平面100抵触，显示有最大数值和显示有最小数值的检测表3上的数值之差即为被测平面100的平面度，所需检测时间短，解决了大批量产品检测所需时间长的问题；此外，该检具便于携带，可以随时随地进行检测，解决了现场产品的平面度质量及时管控的问题。
41.在上述实施例外的其它实施例中，以通过三个点测量某零部件上一被测平面100的平面度为例，检测板2上通孔5的数量为三个，三个通孔5呈三角形排布，检测表3为常见的百分表，每个通孔5内均设置一个检测表3，呈三角形排布的检测表3满足了所有检测表3的连线呈折线状，即三个检测表3没有同时分布在一条直线上；检测表3为百分表，百分表上检测头的位置能够与被测平面100上的三个测量点同时抵触；通过与上述步骤相同的步骤进行测量，即可得到该被测平面100的平面度。
42.在上述实施例外的其它实施例中，基于图4所示，以通过五个点测量某零部件上一被测平面100的平面度为例，通孔5的数量为十个，十个通孔5呈两行五列排布；检测表3为常
见的千分表，检测表3的数量为五个，五个检测表3根据五个被测点的位置设置在五个通孔5内，五个检测表3不在同一直线上排布；通过与上述步骤相同的步骤进行测量，即可得到该被测平面100的平面度。通孔5的数量较多，使用者可以根据被测平面100测量点的位置，将检测表3设置在不同的通孔5中，从而增加产品的适用范围。
43.进一步的，检测板2背离延伸有测量头4的侧壁设置有把手6。
44.在本实施例中，基于图1所示，把手6的设置方便测量人员拿取和携带该平面度检具；同时，相对于没有把手6仅通过双手搬取检测板2进行校准和测量，把手6的设置提高了产品的易用性并提高了测量效率。
45.实施例2
46.请参照图5和图6。图5为本实用新型实施例通孔5呈矩形阵列状排布的检测板2结构示意图；图6为本实用新型实施例通孔5呈同心圆阵列状排布的检测板2结构示意图。
47.本实施例基于实施例1的技术方案提出，通孔5呈阵列状分布。
48.在本实施例中，基于图5所示，检测板2为矩形平板状结构，其侧壁密集开设有矩形阵列状分布的通孔5。通孔5数量越多，检测表3可设置的位置就越多；因不同零部件上被测平面100的状况互不相同，其上测量点的相对位置也互不相同，检测表3能够根据不同测量点的位置安装在不同的通孔5中，从而满足测量需求；通孔5的数量越多，该平面度检具的适用范围就越广；同时，数量众多的通孔5能够减轻整个平面度检具的重量，从而增加产品的便携性。
49.在上述实施例外的其它实施例中，基于图6所示，检测板2为圆形平板状结构，其侧壁开设有同心圆状阵列分布的通孔5。
50.实施例3
51.请参照图7。图7为本实用新型实施例检测表3与检测板2螺钉连接结构示意图。
52.本实施例基于实施例1的技术方案提出，检测表3与检测板2可拆卸连接。
53.在本实施例中，基于图7所示，检测表3与检测板2螺钉连接。详细的，检测表3表盘的侧壁具有连接部7，连接部7通过螺钉与检测板2背离延伸有测量头4的侧壁连接，螺钉的端部需保证不延伸出检测板2延伸有测量头4的侧壁，从而保证螺钉不会影响测量。测量前，根据被测平面100上测量点的位置，将检测表3通过螺钉固定在相应的通孔5中。
54.实施例4
55.请参照图8。图8为本实用新型实施例检测表3与检测板2磁吸连接结构示意图。
56.本实施例基于实施例1的技术方案提出，检测表3与检测板2可拆卸连接。
57.在本实施例中，基于图8所示，检测板2采用磁性材料制成，检测表3的侧壁设置有磁铁8，检测表3和检测板2磁吸连接；磁吸连接具有拆装方便的特点，节约拆装时间。
58.实施例5
59.请参照图9。图9为本实用新型实施例呈镂空状的检测板2结构示意图。
60.本实施例基于实施例1的技术方案提出，检测板2为镂空结构。
61.在本实施例中，基于图9所示，检测板2上开设有镂空口9，镂空口9的设置能够减轻整个平面度检具的重量，增加便携性；同时，若被测平面100上具有其它凸出的结构，可能会造成检测板2无法与被测平面100抵触的情况发生，镂空口9的设置能够容纳凸出的结构，从而保证测量的进行。
62.实施例6
63.请参照图10。图10为本实用新型实施例具有凸块10的平面度检测装置整体结构示意图。
64.本实施例提供一种平面度检具，其与实施例1结构大致相同，区别在于：
65.检测板2延伸有测量头4的侧壁设置有至少三个凸块10，所有凸块10的连线呈折线状，每个凸块10的端部均用于与被测平面100和校准板1抵触，每个测量头4的端部均超出凸块10的端部。
66.在本实施例中，基于图10所示，以测量嵌体支架的平面度为例，嵌体支架上的四个小平面为被测平面100。凸块10的数量为三个，三个凸块10的大小和形状相同，三个凸块10分别设置在其中三个测量头4的附近，三个凸块10呈三角形排布，所有凸块10的连线呈折线状，即三个凸块10没有分布在同一条直线上；四个检测表3的测量头4端部均略微超出凸块10的端部。测量过程：第一步，将三个凸块10的端部同时与校准板1的侧壁相抵触，此时，四个检测表3显示有一定的读数；第二步，将四个检测表3的读数清零；第三步，将检测板2与校准板1分离，并将三个凸块10的端部同时抵触到嵌体支架上的四个被测平面100上，四个检测头分别与四个被测平面100相抵触，此时，四个检测表3均具有一定的读数；第四步，读取四个检测表3的读数，四个读数中的最大值和最小值之差即为被测平面100的平面度。当被测平面100上有突出的其它结构时，可能会出现检测板2的壁面无法与被测平面100贴合的情况；通过让凸块10与被测平面100抵触，能够在被测平面100与检测板2之间预留出容纳上述其它结构的空间。
67.在上述实施例外的其它实施例中，凸块10的数量为四个，四个凸块10的大小和形状相同，每凸块10分别设置在不同的测量头4的附近，四个凸块10呈矩形排布，满足了所有凸块10的连线呈折线状，即四个凸块10没有分布在同一条直线上；四个检测表3的测量头4端部均略微超出凸块10的端部。通过与上述步骤相同的步骤进行测量，即可得到该被测平面100的平面度。
68.实施例7
69.请参照图11。图11为本实用新型实施例检测表3与检测板2粘接结构示意图。
70.本实用新型提供一种平面度检具，包括测量组件和呈平面状的校准板1，测量组件包括呈平面状的检测板2和至少三个检测表3；所有检测表3均安装于检测板2，所有检测表3的连线呈折线状，每个检测表3均具有测量头4，所有测量头4的端部延伸出检测板2的同一侧侧壁，校准板1用于与测量头4抵触。
71.在本实施例中，基于图11所示，以测量嵌体支架的平面度为例，嵌体支架上的四个小平面为被测平面100。详细的，校准板1为矩形平板状结构；测量组件包括呈平面状的矩形检测板2；检测表3选用常见的千分表，数量为四个，四个检测表3粘接在检测板2的边沿处，满足了四个检测表3的连线呈折线状，即四个检测表3没有同时分布在一条直线上；四个检测表3的测量头4略微延伸出检测板2的同一侧；四个测量头4的相对位置恰好能与嵌体支架上的四个被测平面100同时抵触。
72.综上所述，包括测量组件和呈平面状的校准板1，测量组件包括呈平面状的检测板2和至少三个检测表3；所有检测表3均安装于检测板2，所有检测表3的连线呈折线状，每个检测表3均具有测量头4，所有测量头4的端部延伸出检测板2的同一侧侧壁，校准板1用于与
测量头4抵触。该平面度检具仅通过校准板1、检测板2和检测表3即可完成平面度检测工作，制作成本低，且该检测装置对测量环境要求不高，无需专门设置恒温实验室进行测量，对于小型加工单位的性价比较高；同时，通过校准板1校准后的测量组件仅需与被测平面100抵触，显示有最大数值和显示有最小数值的检测表3上的数值之差即为被测平面100的平面度，所需检测时间短，解决了大批量产品检测所需时间长的问题；此外，该检具便于携带，可以随时随地进行检测，解决了现场产品的平面度质量及时管控的问题。
73.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。