一种带有具有双调节功能磁轭的一体化磁粉探伤仪的制作方法

1.本实用新型涉及金属部件无损检测设备技术领域，尤其涉及一种带有具有双调节功能磁轭的一体化磁粉探伤仪。


背景技术：

2.磁粉探伤仪，是利用磁轭接触铁磁性工件，通过磁感应原理对工件表面及近表面进行磁化，在工件内缺陷处，磁力线会发生局部畸变形成漏磁场，并吸附工件表面的磁粉颗粒，形成直观可见的磁痕。对因铸造、锻压、淬火、焊接、加工、疲劳等引起的表面及近表面裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷具有很高的检测灵敏度，可直观显示，根据磁痕显示，可判断出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。该方法适用于造船、煤矿、飞机制造、汽车零件、造桥、化工、锅炉、压力容器、铁路等行业产品的无损检测，如轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、阀门、叶片、齿轮以及焊缝等几何形状复杂工件的探伤。
3.传统磁粉探伤仪磁轭只能在二维平面内调节，导致磁极间调节距离较短，调节范围一般在40mm到170mm。检测某一部件上的纵焊缝、环焊缝、角焊缝时，要经常调节磁极间距，通常上下磁轭使用螺栓把合，螺栓未拧紧时，磁轭容易转动，导致磁极与检测面接触不好，难以保证检测精度；螺栓拧紧后，在使用磁粉检测时，上下磁轭间隙内易沉积磁粉类异物，手动旋松螺栓时很费力，甚至无法拧开，使用工具调节，将降低工作效率，高空作业时，增加了高空坠物风险。
4.对于传统磁粉探伤仪，磁轭方向为a方向，只有检测面位于与a方向垂直的平面时，磁极与检测面才能形成面接触，此时提升力最大；对于管座角焊缝，阀门与管道对接焊缝，由于磁轭调节角度限制，磁极与检测面的接触面积较小，甚至为线接触，此时提升力难以达到要求，检测准确性下降。
5.对于像火电厂集箱接管座、管道底部焊缝及阀门底部检测面等，使用传统磁粉探伤仪，由于磁轭只能在一个方向上前后调节，此时检测人员需要侧蹲，甚至躺卧才能使磁极与检测面接触良好，但在这种状态下，技术人员消耗的体力非常大，并且效率较低。水电厂转轮检测时，叶片之间的距离变化大，某些位置间距无法满足手持主机进入检测面；对于一些尺寸小的转轮而言，即便到达了检测区域，主机也无法转动；对于像转轮上冠、下环r角位置，因其不规则形状和尺寸限制，使用传统磁粉探伤仪检测，常出现两端磁极无法同时与检测面有效接触的情况。
6.因此，本领域技术人员提供了一种带有具有双调节功能磁轭的一体化磁粉探伤仪，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了通过在磁轭上设置两个万向球轴承，实现磁轭的多角度调整，使磁极间距调节空间更大，以适应各种复杂条件下的无损检测工作，在保证检测精度不降低的前提下，提高检测工作的效率的一种带有具有双调节功能磁轭的一体化磁粉探伤仪。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.本实用新型的一种带有具有双调节功能磁轭的一体化磁粉探伤仪，包括：
10.与探伤仪主体连接的主机手柄，所述主机手柄的后端与锂电池电性连接，且锂电池安装在主机手柄上；
11.两组磁轭探伤机构，两组所述磁轭探伤机构均设置在主机手柄的底面上、并分别靠近主机手柄前后两端设置；
12.电源开关，所述电源开关设置于两组磁轭探伤机构之间、并嵌入主机手柄底面；
13.每组所述磁轭探伤机构均包括第一磁轭、第二磁轭和第三磁轭，所述第一磁轭、第二磁轭和第三磁轭从上至下设置，所述第一磁轭和第二磁轭之间通过第一万向球轴承连接，所述第一万向球轴承上安装有第一锁紧开关，所述第二磁轭和第三磁轭之间通过第二万向球轴承连接，第二万向球轴承上安装有第二锁紧开关。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种带有具有双调节功能磁轭的一体化磁粉探伤仪，具有以下有益效果：
15.1、解决传统磁粉探伤仪磁轭调节方向单一，调节角度小的问题，实现对各种检测条件下的无损检测。
16.2、本实用新型可以让技术人员在面对某一部件上不同种类焊缝(纵焊缝、环焊缝、角焊缝)检测时，可快速准确的调整磁轭角度，同时，可满足不规则部件和狭小空间内的磁粉检测需求。
17.3、本实用新型能有效克服因磁轭角度调整导致磁极与检测面接触面积小、提升力不足的问题，确保检测结果的准确性，同时也有效减轻技术人员的劳动强度，提升工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种带有具有双调节功能磁轭的一体化磁粉探伤仪的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、主机手柄；2、锂电池；3、磁轭探伤机构；4、电源开关；
22.31、第一磁轭；32、第二磁轭；33、第三磁轭；34、第一万向球轴承；35、第一锁紧开关；36、第二万向球轴承；37、第二锁紧开关。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.参见图1所示；
25.本实用新型实施例所述的一种带有具有双调节功能磁轭的一体化磁粉探伤仪，包括：
26.与探伤仪主体连接的主机手柄1，所述主机手柄1的后端与锂电池2电性连接，且锂电池2安装在主机手柄1上；锂电池2采用体积小，重量轻，可持续工作较长时间的锂电池；主机手柄1采用仿人体工程学设计，并由高分子材料支撑，手感舒适；主机手柄1内有内部电路，内部电路可实现开机状态下长时间不工作将自动关机，省电、安全；
27.两组磁轭探伤机构3，两组所述磁轭探伤机构均设置在主机手柄1的底面上、并分别靠近主机手柄1前后两端设置；
28.电源开关4，所述电源开关4设置于两组磁轭探伤机构之间、并嵌入主机手柄1底面；电源开关4为绝缘材料，安全灵敏，能够控制磁轭探伤机构3工作；
29.每组所述磁轭探伤机构3均包括第一磁轭31、第二磁轭32和第三磁轭33，所述第一磁轭31、第二磁轭32和第三磁轭33从上至下设置，所述第一磁轭31和第二磁轭32之间通过第一万向球轴承34连接，所述第一万向球轴承34上安装有第一锁紧开关35，所述第二磁轭32和第三磁轭33之间通过第二万向球轴承36连接，第二万向球轴承36上安装有第二锁紧开关37。第一万向球轴承34和第二万向球轴承36采用软铁制造，第一磁轭31、第二磁轭32和第三磁轭3采用硅钢片制造，第一万向球轴承34与第一磁轭31和第二磁轭32、以及第二万向球轴承36与第一磁轭31和第二磁轭32之间可通过嵌入式连接；第一锁紧开关35和第二锁紧开关37均为拧紧/旋松式开关，旋松开关，调节好角度后，拧紧即可。
30.当本技术用于管道、容器的纵焊缝和环焊缝、阀门本体磁粉检测时，位于侧面和上部区域的检测点，检测人员站立时，通过拧紧两个第一锁紧开关35，旋松两个第二锁紧开关37，调节两个第三磁轭33的角度，使第三磁轭33的磁极与检测面接触良好，再拧紧两个第二锁紧开关37，此种情形下，检测人员可平视或侧视检测面。
31.当本技术用于集箱接管座、管道下部焊缝和阀门本体下部磁粉检测时，检测人员在侧蹲时，通过旋松两个第一锁紧开关35，调节两个第二磁轭32的角度，以获得一个好的观察检测面视角，然后拧紧两个第一锁紧开关35。接着旋松第二锁紧开关37，调节两个第三磁轭33的角度，使第三磁轭33的磁极与检测面接触良好，再拧紧两个第二锁紧开关37，此种情形下，检测人员可侧视检测面。
32.当本技术用于转轮焊缝和上冠、下环r角、不规则锻件、铸件磁粉检测时，通过旋松两个第一锁紧开关34，根据检测面的形状轮廓，调节两个第二磁轭32的角度，使第三磁轭33的磁轭角度与检测面大体一致，然后拧紧连个第一锁紧开关34。接着旋松第二锁紧开关37的角度，使位于主机手柄1前段的第三磁轭33的磁极与检测面接触良好，然后拧紧位于主机手柄1前端的第二锁紧开关37，最后旋松靠近主机手柄1后端的第二锁紧开关37，调整靠近主机手柄1后端的第三磁轭33的角度，使该第三磁轭33的磁极与检测面接触良好，再拧紧靠近主机手柄1后端的第二锁紧开关37，此种情形下，通过第一磁轭31、第二磁轭32和第三磁轭33之间角度的自由配合，在获得合适的观察视角时，也能使磁极与检测面的接触良好，保证足够的提升力，确保检测结果的准确性。
33.本技术能够根据检测面和焊缝类型、尺寸及所处位置，通过第一锁紧开关35和第二锁紧开关37的拧紧和旋松，能够调整第二磁轭32和第三磁轭33之间的角度，使各第一磁轭31、第二磁轭32和第三磁轭33之间的角度合理匹配，使磁极与检测面接触良好，同时能让检测人员处于一个便于观察和用力的姿势。
34.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。