一种安瓿瓶检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶检测设备技术领域，具体为一种安瓿瓶检漏装置。


背景技术：

2.随着药厂制药设备的自动化进程越来越快，而人员的成本越来越成为制约厂家降低生产成本的因素，药厂对自动化生产的需求也越来越高。
3.安瓿瓶在灌装后可能存在安瓿瓶瓶身存在裂痕，而在后续的安瓿瓶漏检等工位要求安瓿瓶平躺检测，人工进行安瓿瓶翻转，人工检测劳动强度大，翻转效率低，安全性差。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的是提供一种安瓿瓶检漏装置，降低了劳动强度，提高了生产效率，实现了检测自动化。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种安瓿瓶检漏装置，包括机台、输送机构、进瓶星轮、输送螺杆、检测部件、剔除部件、不良品收集轨道和良品收集轨道；所述机台左侧设有输送机构，所述输送机构的输出端与进瓶星轮连接，所述进瓶星轮的输出端与输送螺杆输入端连接，所述进瓶星轮的输出端与输送螺杆输入端之间设有第一挡板，所述第一挡板右侧设有第一导向块，所述第一导向块右侧设有摆瓶部件，所述摆瓶部件右侧设有第二挡板，所述第二挡板上设有负电极板，所述第二挡板顶部设有检测部件，所述第二挡板右侧设有第二导向块，所述第二导向块右侧设有第三挡板，所述第三挡板设置在所述输送螺杆的输出端，所述输送螺杆的外侧设有第四挡板，所述第四挡板上设有负电极板，所述负电极板与电源负极连接，所述输送螺杆的输出端连接有剔除部件，所述剔除部件分别于不良品收集轨道和良品收集轨道连接。
7.进一步地，所述检测部件包括多个丝杠滑台、横杆和金属针固定块；多个所述丝杠滑台并行排列设置在机台上，所述丝杠滑台上连接有横杆，所述丝杠滑台可带动所述横杆上下移动，所述横杆下部设有金属针固定块，所述金属针固定块底部表面上设有金属针，所述金属针与高压电源正极连接。
8.进一步地，所述第一导向块与第二导向块尺寸一致且方向相反，所述第一导向块和所述输送螺杆之间形成第一输送通道，所述第一输送通道使安瓿瓶逐渐由竖直方向变为水平方向，第二导向块和所述输送螺杆之间形成第二输送通道，所述第二输送通道使安瓿瓶逐渐由水平方向变为竖直方向。
9.进一步地，所述摆瓶部件包括支架、承载板、步进电机、定位块、推拉块、推板、连接块和滑杆；所述支架上设有承载板，所述承载板底壁上固定有步进电机，所述步进电机的驱动轴穿过所述承载板向上延伸与连接块一端连接，所述连接块的另一端与推拉块连接，所述推拉块与滑杆一端固定连接，所述滑杆另一端向外延伸分别穿过定位块和支架与推板固定连接。
10.进一步地，所述支架为l形结构，所述支架的底板上开设有长条孔，所述支架通过
长条孔和螺栓固定在机台上。
11.进一步地，所述推板结构呈倒l型。
12.进一步地，所述定位块为方体结构，所述定位块上开设有供滑杆滑动的定位孔。
13.进一步地，所述剔除部件包括两个转盘和第三导向块，两个所述转盘贴近且不接触，所述转盘的外圆周上均设有多个均布的容纳槽，所述容纳槽中央处设有吹气孔，两个所述转盘之间设有第三导向块，两个所述转盘与所述导向体分别形成第一导向通道和第二导向通道，所述第一导向通道与不良品收集轨道连接，所述第二导向通道与良品收集轨道连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置螺杆、第一导向板和第二导向板，实现了安瓿瓶自动翻转，实现了安瓿瓶站立输送到平躺输送再到站立输送之间的自动过渡，满足不同工位对安瓿瓶输送姿态的要求，降低了劳动强度，提高了生产效率。
16.2、实现了安瓿瓶逐步翻转，非常稳固，翻转效果好。
17.3、安瓿瓶翻转过程非常顺畅，提高了翻转成功率。
18.4、摆瓶部件实现了安瓿瓶整齐输送，防止安瓿瓶散乱。
19.5、通过高压正电极和负电极的导通实现了对盛装药液安瓿瓶的瓶身裂痕导致漏液的检测和分离，自动化操作、提高了效率，节省了成本。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的检测部件结构示意图；
22.图3为本实用新型的检测部件的局部结构放大示意图；
23.图4为本实用新型的输送螺杆与各部件位置关系结构示意图；
24.图5为本实用新型的摆瓶部件机构示意图；
25.图6为本实用新型的剔除部件结构示意图；
26.其中，1-输送机构、2-进瓶星轮、3-输送螺杆，4-第一导向块、5-摆瓶部件、501-支架、502-承载板、503-步进电机、504-驱动轴、505-推拉块、506-定位块、507-推板、508-连接块、509-滑杆、510-长条孔、511-螺栓、6-第一挡板、7-第二挡板、8-剔除部件、9-检测部件、901-丝杠滑台、902-横杆、903-金属针固定块、904-金属针、10-第三挡板、11-机台、12-不良品收集轨道、13-良品收集轨道、14-负电极板、15-第二导向块、16-第一输送通道、17-第二输送通道、18-转盘。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
28.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
29.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
30.一种安瓿瓶检漏装置，包括机台11、输送机构1、进瓶星轮2、输送螺杆3、检测部件9、剔除部件8、不良品收集轨道12和良品收集轨道13；所述机台11左侧设有输送机构1，所述输送机构1的输出端与进瓶星轮2连接，所述进瓶星轮2的输出端与输送螺杆3输入端连接，所述进瓶星轮2的输出端与输送螺杆3输入端之间设有第一挡板6，所述第一挡板6右侧设有第一导向块4，所述第一导向块4右侧设有摆瓶部件5，所述摆瓶部件5右侧设有第二挡板7，所述第二挡板7上设有负电极板14，所述第二挡板7顶部设有检测部件9，所述第二挡板7右侧设有第二导向块15，所述第二导向块15右侧设有第三挡板10，所述第三挡板10设置在所述输送螺杆3的输出端，所述输送螺杆3的外侧设有第四挡板11，所述第四挡板上设有负电极板14，所述负电极板14与电源负极连接，所述输送螺杆3的输出端连接有剔除部件8，所述剔除部件8分别于不良品收集轨道12和良品收集轨道13连接。
31.具体而言，所述检测部件9包括多个丝杠滑台901、横杆902和金属针固定块903；多个所述丝杠滑台901并行排列设置在机台11上，所述丝杠滑台901上连接有横杆902，所述丝杠滑台901可带动所述横杆902上下移动，所述横杆902下部设有金属针固定块903，所述金属针固定块903底部表面上设有金属针904，所述金属针904与高压电源正极连接。
32.具体而言，所述第一导向块4与第二导向块15尺寸一致且方向相反，所述第一导向块4和所述输送螺杆3之间形成第一输送通道16，所述第一输送通道16使安瓿瓶逐渐由竖直方向变为水平方向，第二导向块15和所述输送螺杆3之间形成第二输送通道17，所述第二输送通道17使安瓿瓶逐渐由水平方向变为竖直方向。
33.具体而言，所述摆瓶部件5包括支架501、承载板502、步进电机503、定位块506、推拉块505、推板507、连接块508和滑杆509；所述支架501上设有承载板502，所述承载板502底壁上固定有步进电机503，所述步进电机503的驱动轴504穿过所述承载板502向上延伸与连接块508一端连接，所述连接块508的另一端与推拉块505连接，所述推拉块505与滑杆509一端固定连接，所述滑杆509另一端向外延伸分别穿过定位块506和支架501与推板507固定连接。
34.具体而言，所述支架501为l形结构，所述支架501的底板上开设有长条孔510，所述支架通过长条孔510和螺栓511固定在机台11上。
35.具体而言，所述推板507结构呈倒l型。
36.具体而言，所述定位块506为方体结构，所述定位块506上开设有供滑杆509滑动的定位孔。
37.具体而言，所述剔除部件8包括两个转盘18和第三导向块，两个所述转盘18贴近且不接触，所述转盘18的外圆周上均设有多个均布的容纳槽，所述容纳槽中央处设有吹气孔，两个所述转盘18之间设有第三导向块，两个所述转盘18与所述导向体分别形成第一导向通道和第二导向通道，所述第一导向通道与不良品收集轨道12连接，所述第二导向通道与良品收集轨道13连接。
38.参见图1，图1介绍了本实用新型整体结构，包括机台11、输送机构1、进瓶星轮2、输送螺杆3、检测部件9、剔除部件8、不良品收集轨道12和良品收集轨道13；所述机台11左侧设
有输送机构1，所述输送机构1的输出端与进瓶星轮2连接，所述进瓶星轮2的输出端与输送螺杆3输入端连接，所述进瓶星轮2的输出端与输送螺杆3输入端之间设有第一挡板6，所述第一挡板6右侧设有第一导向块4，所述第一导向块4右侧设有摆瓶部件5，所述摆瓶部件5右侧设有第二挡板7，所述第二挡板7上设有负电极板14，所述第二挡板7顶部设有检测部件9，所述第二挡板7右侧设有第二导向块15，所述第二导向块15右侧设有第三挡板10，所述第三挡板10设置在所述输送螺杆3的输出端，所述输送螺杆3的外侧设有第四挡板11，所述第四挡板上设有负电极板14，所述负电极板14与电源负极连接，所述输送螺杆3的输出端连接有剔除部件8，所述剔除部件8分别于不良品收集轨道12和良品收集轨道13连接。
39.参见图2，图2介绍了本实用新型的检测部件结构，所述第二挡板7上设有负电极板14，所述第二挡板7顶部设有检测部件9，所述第四挡板上设有负电极板14，所述负电极板14与电源负极连接，所述检测部件9包括多个丝杠滑台901、横杆902和金属针固定块903；多个所述丝杠滑台901并行排列设置在机台11上，所述丝杠滑台901上连接有横杆902，所述丝杠滑台901可带动所述横杆902上下移动，所述横杆902下部设有金属针固定块903，所述金属针固定块903底部表面上设有金属针904，所述金属针904与高压电源正极连接。
40.参见图3，图3介绍了本实用新型的检测部件的局部结构，所述丝杠滑台901上连接有横杆902，所述丝杠滑台901可带动所述横杆902上下移动，所述横杆902下部设有金属针固定块903，所述金属针固定块903底部表面上设有金属针904，所述金属针904与高压电源正极连接。
41.参见图4，图4介绍了输送螺杆与各部件位置关系结构，所述进瓶星轮2的输出端与输送螺杆3输入端之间设有第一挡板6，所述第一挡板6右侧设有第一导向块4，所述第一导向块4右侧设有摆瓶部件5，所述摆瓶部件5右侧设有第二挡板7，所述第二挡板7上设有负电极板14，所述第二挡板7顶部设有检测部件9，所述第二挡板7右侧设有第二导向块15，所述第二导向块15右侧设有第三挡板10，所述第三挡板10设置在所述输送螺杆3的输出端，所述输送螺杆3的外侧设有第四挡板11，所述第一导向块4与第二导向块15尺寸一致且方向相反，所述第一导向块4和所述输送螺杆3之间形成第一输送通道16，所述第一输送通道16使安瓿瓶逐渐由竖直方向变为水平方向，第二导向块15和所述输送螺杆3之间形成第二输送通道17，所述第二输送通道17使安瓿瓶逐渐由水平方向变为竖直方向。
42.参见图5，图5介绍了摆瓶部件机构，所述摆瓶部件5包括支架501、承载板502、步进电机503、定位块506、推拉块505、推板507、连接块508和滑杆509；所述支架501上设有承载板502，所述承载板502底壁上固定有步进电机503，所述步进电机503的驱动轴504穿过所述承载板502向上延伸与连接块508一端连接，所述连接块508的另一端与推拉块505连接，所述推拉块505与滑杆509一端固定连接，所述滑杆509另一端向外延伸分别穿过定位块506和支架501与推板507固定连接，所述支架501为l形结构，所述支架501的底板上开设有长条孔510，所述支架通过长条孔510和螺栓511固定在机台11上，所述推板507结构呈倒l型，所述定位块506为方体结构，所述定位块506上开设有供滑杆509滑动的定位孔。
43.参见图6，图6介绍了剔除部件结构，所述剔除部件8包括两个转盘18和第三导向块，两个所述转盘18贴近且不接触，所述转盘18的外圆周上均设有多个均布的容纳槽，所述容纳槽中央处设有吹气孔，两个所述转盘18之间设有第三导向块，两个所述转盘18与所述导向体分别形成第一导向通道和第二导向通道，所述第一导向通道与不良品收集轨道12连
接，所述第二导向通道与良品收集轨道13连接。
44.工作过程：输送机构1将安瓿瓶输送到进瓶星轮2输入端，进瓶星轮2将安瓿瓶输送到输送螺杆3的输入端，输送螺杆3将带动安瓿瓶进行移动，穿过第一导向块4和所述输送螺杆3之间形成第一输送通道12，所述第一输送通道12使安瓿瓶逐渐由竖直方向变为水平方向，安瓿瓶再经过摆瓶部件时，不整齐的安瓿瓶通过推板将安瓿瓶摆齐，输送螺杆3继续带动安瓿瓶移动，穿过第二导向块8和所述输送螺杆3之间形成第二输送通道13，所述第二输送通道13使安瓿瓶逐渐由水平方向变为竖直方向，最后输送螺杆的输出端将安瓿瓶输送到下一道工序。
45.上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
46.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。