一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐的制作方法

1.本实用新型属于二硫化二苯并噻唑加工技术领域，具体涉及一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐。


背景技术：

2.二硫化二苯并噻唑是一种化学物质，用作天然胶、合成胶、再生胶的通用型促进剂，主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和一般工业制品高纯度的dm是制造头孢类消炎药的重要医药中间体，而计量罐是用来计量氧化剂的一种设备，原有的计量罐大多是通过螺栓固定在地面上，当计量罐需要拆卸清洗时，锈蚀的螺栓不易拧动，且通过螺栓固定不方便工作人员对计量罐的位置进行调整，这样降低了计量罐的功能性，不能为工作人员带来便利。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐，具有方便工作人员拆卸计量罐，可使计量罐在使用过程中对位置进行调整的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有进料斗，所述罐体的底部安装有支腿，所述支腿的底部安装有底板，所述底板的底部安装有托盘，所述托盘的内部开设的收纳槽处安装有千斤顶，所述千斤顶的外侧壁安装有操作杆，所述千斤顶的顶部安装有滑杆，所述滑杆的外侧安装有两个连杆，且两个所述连杆与所述收纳槽的槽壁通过转轴转动连接，两个所述连杆的一端位于所述滑杆开设的驱动槽处，两个所述连杆远离所述驱动槽的一侧安装有抵压头，且所述抵压头底部与所述底板滑动连接。
5.作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐优选技术方案，所述托盘的外侧壁下方开设有长槽，且所述操作杆贯穿所述长槽的内部。
6.作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐优选技术方案，所述托盘的底部安装有定位板。
7.作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐优选技术方案，所述底板和所述托盘的内部均开设有插孔。
8.作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐优选技术方案，所述罐体的外侧壁安装有连通管。
9.作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐优选技术方案，所述底板底部与所述托盘的顶部均为平整结构。
10.作为本实用新型的一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐优选技术方案，所述滑杆顶部与所述罐体底部的间距为十公分。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、把托盘固定在使用场地，使罐体下方的底板放置在托盘顶部，然后通过托盘内部千斤顶的拉伸，使抵压头在滑杆、连杆、驱动槽和转轴的配合下对底板进行挤压，当需要拆卸罐体时，通过操作杆使千斤顶收缩，然后使抵压头在滑杆、连杆、驱动槽和转轴的配合下与底板脱离，然后工作人员使罐体搬出即可，通过这样可以使工作人员快速安装和拆卸罐体，避免拧动螺栓的步骤；
13.2、使抵压头与底板之间滑动连接，当罐体安装后需要调整位置时，可以顺时针拨动罐体，然后使罐体下方的底板沿抵压头底部滑动，通过这样可以方便工作人员对位置进行调整。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中托盘的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中罐体的立体结构示意图；
18.图中：1、罐体；2、进料斗；3、连通管；4、支腿；5、底板；6、托盘； 7、长槽；8、定位板；9、抵压头；10、连杆；11、转轴；12、操作杆；13、千斤顶；14、收纳槽；15、滑杆；16、驱动槽；17、插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种二硫化二苯并噻唑加工用氧化剂计量罐，包括罐体1，罐体1的顶部焊接有进料斗2，罐体1的底部安装有支腿4，支腿4的底部焊接有底板5，底板5的底部安装有托盘6，托盘6的内部开设的收纳槽14处通过螺栓安装有千斤顶13，千斤顶13的外侧壁安装有操作杆12，千斤顶13的顶部通过螺栓安装有滑杆15，滑杆15的外侧连接有两个连杆10，且两个连杆10与收纳槽14的槽壁通过转轴11转动连接，两个连杆10的一端位于滑杆15开设的驱动槽16处，两个连杆10远离驱动槽16的一侧安装有抵压头9，且抵压头9底部与底板5滑动连接。
22.本实施例中，使抵压头9与底板5之间滑动连接，当罐体1安装后需要调整位置时，可以顺时针拨动罐体1，然后使罐体1下方的底板5沿抵压头9 底部滑动，通过这样可以方便工作人员对位置进行调整。
23.本实施方案中，把托盘6固定在使用场地，使罐体1下方的底板5放置在托盘6顶部，然后通过托盘6内部千斤顶13的拉伸，使抵压头9在滑杆15、连杆10、驱动槽16和转轴11的配合下对底板5进行挤压，当需要拆卸罐体 1时，通过操作杆12使千斤顶13收缩，然后使抵压头9在滑杆15、连杆10、驱动槽16和转轴11的配合下与底板5脱离，然后工作人员使罐体1搬
出即可，通过这样可以使工作人员快速安装和拆卸罐体1，避免拧动螺栓的步骤。
24.具体的，托盘6的外侧壁下方开设有长槽7，且操作杆12贯穿长槽7的内部。
25.本实施例中，通过开设的长槽7可以使操作杆12裸露在外侧，通过这样可以方便工作人员摇动操作杆12。
26.具体的，托盘6的底部通过螺栓安装有定位板8。
27.本实施例中，可以使定位板8与地面接触，然后使螺杆穿过开设的螺孔后插入地面，通过这样可以对托盘6进行固定。
28.具体的，底板5和托盘6的内部均开设有插孔17。
29.本实施例中，当需要使底板5和托盘6转动时，可以使外部插杆插入到插孔17处，通过这样可以避免底板5和托盘6之间旋转。
30.具体的，罐体1的外侧壁安装有连通管3。
31.本实施例中，在罐体1的外侧壁安装有连通管3，通过连通管3的液面位置，可以了解罐体1内部的氧化剂位置。
32.具体的，底板5底部与托盘6的顶部均为平整结构。
33.本实施例中，使底板5底部与托盘6的顶部均为平整结构，通过这样可以使底板5放置在托盘6上方时，避免出现晃动的现象。
34.具体的，滑杆15顶部与罐体1底部的间距为十公分。
35.本实施例中，通过这样可以在滑杆15往上滑动的过程中，避免接触到罐体1底部的出料斗。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要安装罐体1时，先把托盘6固定在使用场地，使罐体1下方的底板5放置在托盘6顶部，然后通过操作杆12使千斤顶13推动滑杆15往上移动，在滑杆15 往上移动的过程中会使驱动槽16内的连杆10端头往上旋转，然后使连杆10 另一端的抵压头9以转轴11为轴心与底板5紧密接触，通过这样可以使罐体 1固定在托盘6上方，当需要调整罐体1的位置时，可以顺时针拨动罐体1，然后使罐体1下方的底板5沿抵压头9底部滑动，通过这样可以方便工作人员对位置进行调整，当需要拆卸罐体1时，通过操作杆12使千斤顶13带动滑杆15往下移动，在滑杆15往下移动的过程中，会使抵压头9脱离底板5，然后工作人员使罐体1搬出即可，通过这样可以方便工作人员拆卸罐体1，避免拧动螺栓的步骤。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。