一种粉末定量量取装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末称量技术领域，特别是涉及一种粉末定量量取装置。


背景技术：

2.目前，商用裂变反应堆大多采用二氧化铀作燃料芯块；燃料芯块的生产过程主要包含粉末压制、烧结、磨削等，其中粉末压制过程需要准确称量特定质量的二氧化铀粉末，但批量生产过程中，称量过程所必须的天平校准等步骤限制了生产效率的提升。
3.而且，在粉末称量时，用药匙从粉末罐中舀取粉末置于称量纸上，称量后药匙和称量纸表面会沾染粉末，并难以完全去除，成为放射性固体废物，另外，在称量转移过程中，有出现粉末倾撒的可能，也会导致其他物体沾染粉末，成为放射性固体废物，放射性固体废物的产生不仅污染作业环境，更威胁到了作业人员的人身安全。
4.申请号为“201310031474.8”，名称为“定量称量勺”的发明专利公开了一种定量量取粉末的称量勺，包括向上开口的勺杯，勺杯的一侧设计有勺柄，勺杯为透明勺杯，勺杯上标注有刻度线，勺杯的杯底为活塞底，活塞底与勺杯上下滑动连接，可通过观察刻度线确定勺杯的容量，并可调节活塞底的位置调节勺杯的容量，但是在实际量取过程中，勺杯舀取粉末后，会出现粉末凸出勺杯上表面或者粉末未能填充满勺杯的情况出现，严重影响量取的精度。
5.申请号为“201310607591.4”，名称为“一种计数定量勺”的发明专利公开了一种定量量取粉末的称量勺，包括勺体、勺柄和计数装置，所述勺体与所述勺柄相连，所述计数装置设置在所述勺柄上，所述计数装置包括刮板、推动按钮、复位按钮、壳体和电子计数器；所述推动按钮与所述壳体之间设有复位弹簧；按压所述推动按钮可使得所述计数装置沿所述勺柄滑行；所述刮板位于所述计数装置靠近所述勺体的一端，所述刮板用于将盛放在所述勺体内且高于所述勺体的开口的物品刮除，该装置利用定量的勺体以及移动的刮板解决了利用勺体舀取粉末后，粉末凸出勺杯上表面情况导致称量不精确的问题，但是在实际舀取粉末的过程中，粉末堆的四周可能会低于勺体的上表面，即粉末未能填充满勺体，此时利用刮板的单向刮料，靠近刮板一侧的未填满部位将不会得到粉末补充，其依旧存在一定的空隙，导致称量精度低的问题。
6.因此人们亟需一种粉末称量精度高的粉末定量量取装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种粉末定量量取装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高了粉末称量精度。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种粉末定量量取装置，包括供物料依次流经的移料部和定量容器，所述移料部与所述定量容器连接时具备进料腔以及位于所述进料腔边沿的紧贴连接面，所述定量容器连接有手持部，所述手持部与所述移料部之间通过驱动部相连接，所述驱动部驱动所述移料部沿所述紧贴连接面移
动，且移动前，所述移料部可相对所述定量容器固定不动。
9.优选的，所述定量容器的内腔以及所述进料腔均为圆柱形结构，所述定量容器的内腔与所述进料腔的直径相同。
10.优选的，还包括用于压实粉末的压实部，所述压实部连接在所述移料部或所述定量容器上，且进料时，所述压实部可脱离物料的流动路径。
11.优选的，所述压实部为圆柱形结构，所述圆柱形结构的外壁面与所述移料部的内壁面螺纹连接。
12.优选的，所述压实部底部设置有压力传感器，所述压力传感器与外界显示设备电连接。
13.优选的，所述驱动部包括连接支架以及滑槽座，所述连接支架一端连接所述移料部的外壁，另一端连接所述滑槽座，所述手持部上设置有t型滑轨，所述滑槽座的底部设置有t型滑槽。
14.优选的，所述滑槽座与所述定量容器之间的所述t型滑轨上设置有限位槽，所述限位槽内插接有向外伸出的用于限制所述滑槽座运动的限位部。
15.优选的，所述定量容器与所述移料部均为圆柱形结构。
16.优选的，所述t型滑轨的上表面与所述定量容器的上表面位于同一平面上。
17.优选的，所述支架为l型结构，所述支架的上表面与所述移料部的上表面位于同一平面上。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.1、本实用新型中移料部与定量容器连接时具备进料腔以及位于进料腔边沿的紧贴连接面，在进料时，手持手持部舀取粉末，此时进料腔与定量容器的内腔共同作为粉末的载体，在舀取完成后，由于手持部与移料部之间通过驱动部相连接，驱动部驱动移料部沿紧贴连接面移动，可通过控制驱动部进而直接驱动移料部沿紧贴连接面移开定量容器上(即进料腔内)的粉末，完成定量的对粉末的量取，也即通过设置移料部，使得在舀取粉末的过程中，粉末是填满定量容器的，再通过驱动移料部移开进料腔内的粉末，实现定量容器内的粉末刚好填满，既不存在凸出，也不存在空隙，提高了粉末量取的精确度。
20.2、本实用新型中设置压实部与与移料部的内壁面螺纹连接，当舀取粉末的操作完成后，移动移料部之前，可利用压实部对进料腔以及定量容器的内腔中的粉末进行压实操作，消除粉末间可能存在的间隙，进一步提高粉末量取的精度。
21.3、本实用新型中在压实部的底部设置压力传感器，在压实过程中，可通过压力传感器传递的数据判断定量容器内粉末的压力大小，再结合定量容器一定的体积，可更为精确得出所获取的粉末的量，也可事先通过所要获取的粉末量计算在定量容器体积内的压力，利用压实部压实粉末的过程中，当压力传感器检测到达指定压力时，停止对粉末的压实，然后控制移料部移动即可，大大提高了粉末量取的精度。
22.4、本实用新型中采用手持部设置t型滑轨且滑槽座设置t型滑槽的方式，利用机械滑动连接实现驱动移料部的移动，使得结构更为简单，且移动过程中稳定性更高，能够有效保证移料部沿紧贴连接面运动，从而保证移料部移动后，定量容器内粉末的顶面与定量容器的上表面共面，且定量容器的上端面不会遗留粉末。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型粉末定量量取装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型在舀取粉末时的结构示意图；
26.图3为本实用新型压实粉末过程中的结构示意图；
27.图4为本实用新型移料部被移动后的结构示意图；
28.其中，1、定量容器；2、移料部；3、手持部；4、压实部；5、支架；6、滑槽座；7、限位部。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的目的是提供一种粉末定量量取装置，以解决现有技术存在的问题，提高了粉末称量精度。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.请参考如图1～4所示，提供一种粉末定量量取装置，包括供物料依次流经的移料部2和定量容器1，移料部2与定量容器1连接时具备进料腔以及位于进料腔边沿的紧贴连接面，紧贴连接面可为平面形、波浪形、齿形等等，定量容器1连接有手持部3，在进料时，手持手持部3舀取粉末，此时进料腔与定量容器1的内腔共同作为粉末的载体，手持部3与定量容器1组成勺型结构，便于使用者在舀取粉末过程中手部远离粉末，在针对对人体有害的粉末时，可大大提高安全性，手持部3与移料部2之间通过驱动部相连接，驱动部一端滑动设置在手持部3上，另一端与移料部2连接，或者驱动部包括固定部与伸缩部，固定部固定在手持部3上，伸缩部一端与固定部连接，另一端与移料部2连接，驱动部驱动移料部2沿紧贴连接面移动，移料部2可设置为环形结构或其他外壁不规则的结构，其仅具备一个贯通的进料腔，移料部2与定量容器1接触面为紧贴连接面，驱动部直接与移料部2连接并驱动其进行运动，当紧贴连接面为平面时，驱动方向可任意设置，当紧贴连接面为波浪形或齿形等形状时，驱动方向仅为其条形突出的延伸方向，在移料部2移动前，移料部2可相对定量容器1固定不动，保证粉末能够通过进料腔进入到定量容器1内，在舀取粉末完成后，由于手持部3与移料部2之间通过驱动部相连接，驱动部驱动移料部2沿紧贴连接面移动，可通过控制驱动部进而直接驱动移料部2沿紧贴连接面移开定量容器1上(即进料腔内)的粉末，完成定量的对粉末的量取，也即通过设置移料部2，使得在舀取粉末的过程中，粉末是填满定量容器1的，再通过驱动移料部2移开进料腔内的粉末，实现定量容器1内的粉末刚好填满，既不存在凸出，也不存在空隙，提高了粉末量取的精确度。
33.可设置定量容器1的内腔以及进料腔均为圆柱形结构，定量容器1的内腔与进料腔
的直径相同，消除死角的存在，避免了在死角处遗留粉末的问题。
34.为了提高粉末的量取精度，还包括用于压实粉末的压实部4，压实部4连接在移料部2或定量容器1上，具体的连接方式可为，通过弹性绳或非弹性绳连接，或者采用类似塑料杯盖的具有弹性的硬塑料带进行连接等，且进料时，压实部4可脱离物料的流动路径，不阻挡进料腔的进料，当舀取粉末的操作完成后，移动移料部2之前，可利用压实部4对进料腔以及定量容器1的内腔中的粉末进行压实操作，消除粉末间可能存在的间隙，进一步提高粉末量取的精度。
35.压实部4可设为圆柱形结构，圆柱形结构的外壁面与移料部2的内壁面螺纹连接或滑动连接，保证压实部4能够更好的压实进料腔以及定量容器1内的粉末。
36.为了进一步提高粉末的量取精度，在压实部4底部设置有压力传感器，优选的压力传感器的下表面与压实部4的下表面共面设置，压力传感器与外界显示设备电连接，以显示在压实过程中，粉末的压力变化，在压实过程中，可通过压力传感器传递的数据判断定量容器1内粉末的压力大小，再结合定量容器1一定的体积，可更为精确得出所获取的粉末的量，也可事先通过所要获取的粉末量计算在定量容器1体积内的压力，利用压实部4压实粉末的过程中，当压力传感器检测到达指定压力时，停止对粉末的压实，然后控制移料部2移动即可，大大提高了粉末量取的精度。
37.驱动部的设置方式可为滑动连接，驱动部包括连接支架5以及滑槽座6，连接支架5一端连接移料部2的外壁，另一端连接滑槽座6，手持部3上设置有t型滑轨，滑槽座6的底部设置有t型滑槽，利用机械滑动连接实现驱动移料部2的移动，使得结构更为简单，且移动过程中稳定性更高，能够有效保证移料部2沿紧贴连接面运动，从而保证移料部2移动后，定量容器1内粉末的顶面与定量容器1的上表面共面，且定量容器1的上端面不会遗留粉末，另外也可采用油缸驱动，驱动部为油缸，油缸的伸缩端与移料部2连接，油缸本体与手持部3连接，可提高控制移动的精度。
38.当采用滑动连接时，滑槽座6与定量容器1之间的t型滑轨上设置有限位槽，限位槽内插接有向外伸出的用于限制滑槽座6运动的限位部7，利用限位部7组织滑槽座6的运动，使其被限位时，移料部2位于定量容器1的正上方，也即滑槽座6被限位部7限位时，移料部2可相对定量容器1固定不动，保证粉末能够通过进料腔进入到定量容器1内，进料完成后，拔出限位部7即可，此种情况下在舀取粉末时，需保持对滑槽座6的推力，操作简单便捷；当采用油缸驱动时，无需设置限位部7，仅需依靠油缸自身的控制即可。
39.可将定量容器1与移料部2均设置为圆柱形结构，以提高整体装置的美观性。
40.为了提高装置的结构强度，t型滑轨的上表面与定量容器1的上表面位于同一平面上。
41.可将支架5设置为l型结构，支架5的上表面与移料部2的上表面位于同一平面上，避免在移料部2移开后，支架5底面剐蹭定量容器1内的粉末。
42.在实际使用过程中，手持手持部3并推动滑槽座6向前运动，直至被限位部7限位，此时进行粉末舀取操作，舀取的粉末应保证其填满整个定量容器1并填充进料腔的一部分，此时手持压实部4向下压实进料腔与定量容器1内的粉末，在压实过程中观看显示设备所显示的压力值，当压力值到达指定数值后，停止压实操作，然后拔出限位部7，推动滑槽座6向前运动，并带动移料部2沿紧贴连接面运动，直至移料部2与定量容器1错位，定量容器1的整
体取料工作完成，进料腔内的粉末由于重力自动落回盛放粉末的容器内。
43.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
44.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。