一种试漏设备的制作方法

1.本实用新型涉及气密检测技术领域，具体而言，涉及一种试漏设备。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，以及电力需求的不断增加，作为输变电系统中主要设备的变压器也得到了长远的发展。
3.在整套变压器设备中，其箱体的密封性显得尤为重要。目前，一直以来都是人工将箱体放在地面，其开口朝上并平放设置，通过人工从开口处注入水，进行密封性及泄漏点的测试。这样的测试方式虽然操作起来比较简易，但是经常会出现泄漏点的误判，难以有效精确出待补焊的具体位置。尤其是，在测试完后，其排水通过人工来手动操作，就比较难操作，进而导致效率低，资源浪费，操作不易等，不利于批量化的检测操作。
4.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种试漏设备，以解决上述问题。
6.本实用新型采用了如下方案：
7.本技术提供了一种试漏设备，适于变压器其箱体的气密性测试，包括：平台、立架机构及漂浮机构；平台铺设有一密封垫，外部箱体能够以倒扣的方式配置在所述密封垫上；立架机构包含可滑动地配置在平台上的架体、以及配置在架体上的按压件和驱动件；所述驱动件与按压件相连接，以带动按压件沿压合于箱体的方向升降活动，且能够将箱体按压至在其内部与密封垫形成密闭的检测空间；漂浮机构配置在该检测空间内部，所述漂浮机构包含浮动本体以及配置在浮动本体上的进气口和溢流口；并且，所述平台上设有连通至检测空间的液口；其中，还包括连接至所述进气口的供气管路、连接至所述溢流口的溢流管路以及连接至液口的水路；所述供气管路设有气管阀门以及用于检测空间的气密监测器，所述溢流管路设有第一阀门和用以获取进液信息的液位传感器；所述水路分设有进液支路和抽液支路，以为所述检测空间实施进水或放水；所述浮动本体能够在进水后随动并漂浮至与箱体底部相抵，且其溢流口能够将高于其口部的水沿溢流管路溢出至外部，并保持其进气口外置于液面。
8.作为进一步改进，所述进气口和溢流口均凸起配置在浮动本体的上端面，且所述进气口高于溢流口设置；其中，所述浮动本体上设有用于抵接至箱体底部的多个凸柱，且所述凸柱高于进气口设置，以在漂浮活动至抵接于箱体底部后平稳支撑于箱体底部，使得所述进气口的口部与箱体底部相避让设置。
9.作为进一步改进，所述平台上设有一转接块，所述转接块密封地配置在平台上并与密封垫相让位出适于支撑放置浮动本体的安放区；所述供气管路和溢流管路通过转接块
上的接口分别连接至对应的进气口和溢流口，所述液口外接在转接块上。
10.作为进一步改进，所述接口分别通过各弹簧管绕设并接合至对应进气口和溢流口的口部，且所述浮动本体的下端设有多个支撑柱，用以将浮动本体承托平放在安放区上，并使得各弹簧管相互绕设并收纳在浮动本体和转接块之间。
11.作为进一步改进，所述供气管路、溢流管路及水路均接合至转接块并通过对应的接头连通至各自的口部。
12.作为进一步改进，所述水路通过一管道与转接块上的液口相连通，且所述进液支路和抽液支路并联对接在所述管道中。
13.作为进一步改进，所述进液支路包含进水阀门和进水泵，所述抽液支路包含出水阀门、出水泵和液压传感器；且两支路均外接于同一水箱，所述进水泵用以将水箱内的水抽送至检测空间，以及所述出水泵用以将检测空间内的水抽回至水箱中。
14.作为进一步改进，所述溢流管路外接于另一单独水箱。
15.作为进一步改进，还包括用于控制进气及泄气、和进液及放液的中控机构，所述中控机构与各阀门、传感器、监测器及各水泵均电性连接。
16.作为进一步改进，平放在安放区的所述浮动本体的高度小于箱体内部的深度；且所述支撑柱的长度大于所述凸柱的长度，以及，所述凸柱在浮动本体上的高度要高于进气口的高度，以限定出适于进气至检测空间的间隙。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
18.本技术的试漏设备，通过将待检测的箱体以倒扣的方式配置在密封垫上，并在立架机构的按压件的压合作用下使得箱体能够在其内部与密封垫形成紧密且封闭的检测空间。其有别于现有的箱体正放方式的检测，倒扣的方式使得箱体开口被密封垫所封堵，利于进一步的充气以及充水的密封性检测，可更为直观地查找出焊缝接合处(箱体底部外周缘)的密封情况，以及能够在检测空间的内部充水及充气后快速找到箱体周侧的泄漏点。并且，通过水路直接对箱体的内部实施进水或放水，效果尤为显著。其大大提高了测漏的操作性及便捷性，提高生产效率和箱体成品质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施例的试漏设备的使用状态示意图；
21.图2是本实用新型实施例的试漏设备的结构示意图；
22.图3是图2中的浮动本体的结构示意图；
23.图4是图2中的浮动本体、转接块相配合的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例的试漏设备的剖示图；
25.图6是本实用新型实施例的试漏设备的检测气密性的结构简图；
26.图7是本实用新型实施例的试漏设备的中控机构的控制模块示意图；
27.图8是本实用新型实施例的测漏方法的流程图。
28.图标：
29.1-平台；11-密封垫；12-标示刻度；13-转接块；131-液口；2-立架机构；21-架体；22-按压件；23-驱动件；3-浮动本体；31-进气口；32-溢流口；33-凸柱；34-支撑柱；4-供气管路；41-气管阀门；42-气密监测器； 5-溢流管路；51-第一阀门；52-液位传感器；6-水路；61-进水阀门；62
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进水泵；63-出水阀门；64-出水泵；65-液压传感器；7-弹簧管；8-水箱； 9-中控机构；a-箱体。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.结合图1至图7，本实施例提供了一种试漏设备，适于变压器其箱体a 的气密性测试，其具体可进行漏气及漏水检测。该试漏设备包括：平台1、立架机构2及漂浮机构。
37.平台1铺设有一密封垫11，且密封垫11优选为软胶材质。平台1上对应设有能够示意出置于密封垫11上的箱体a所在位置并引导其对中设置的标示刻度12，外部箱体a能够以倒扣的方式并居中配置在密封垫11上。
38.立架机构2包含可滑动地配置在平台1上的架体21、以及配置在架体 21上的按压件22和驱动件23。驱动件23与按压件22相连接，以带动按压件22沿压合于箱体a的方向升降活动，且能够将箱体a按压至在其内部与密封垫11形成密闭的检测空间。
39.漂浮机构配置在该检测空间内部，漂浮机构包含浮动本体3以及配置在浮动本体3上的进气口31和溢流口32。并且，平台1上设有连通至检测空间的液口131。
40.其中，该试漏设备还包括连接至进气口31的供气管路4、连接至溢流口32的溢流管路5以及连接至液口131的水路6。供气管路4设有气管阀门41以及用于检测空间的气密监测器42，该气密监测器42优选为数字压力表。溢流管路5设有第一阀门51和用以获取进液信息的液位传感器52。水路6分设有进液支路和抽液支路，以为检测空间实施进水或放水。浮动本体3能够在进水后随动并漂浮至与箱体a底部相抵，且其溢流口32能够将高于其口部的水沿溢流管路5溢出至外部，并保持其进气口31外置于液面。
41.上述实施例中，通过将待检测的箱体a以倒扣的方式配置在密封垫11 上，并在立架机构2的按压件22的压合作用下使得箱体a能够在其内部与密封垫11形成紧密且封闭的检测空间。其有别于现有的箱体a正放方式的检测，倒扣的方式使得箱体a开口被密封垫11所封堵，利于进一步的充气以及充水的密封性检测，可更为直观地查找出焊缝接合处(箱体a底部外周缘)的密封情况，以及能够在检测空间的内部充水及充气后快速找到箱体a周侧的泄漏点。并且，通过水路6直接对箱体a的内部实施进水或放水，效果尤为显著。其大大提高了测漏的操作性及便捷性，提高生产效率和箱体a成品质量。
42.显然的，具有开口的箱体a通过其开口贴置并压紧在平台1的密封垫 11上，实现对开口的紧密封堵，以在其内部形成大致密闭的检测空间，利于用户实施对箱体a的进气、进水等方式的密封性性检测。其中，标示刻度12的设置，进一步地为移转而来的箱体a做精确定位，确保在密封垫11 的居中位置处实施箱体a的倒扣，从而方便进水和进气的布局配置。
43.特别的，立架机构2的架体21配置成龙门式框架结构，且驱动件23 和按压件22沿竖直方向依次配置在框架结构的顶侧中部，以在架体21滑动至工作位置时能够将按压件22与箱体a相互正对，进而通过驱动件23 将按压件22与箱体a底部外侧相压紧。在一种优选的实施方式中，驱动件 23为下压式油缸，且油缸在压合至设定压力值后，继续保压直至试漏结束。
44.如图3至图5所示，在一种实施例中，进气口31和溢流口32均凸起配置在浮动本体3的上端面，且进气口31高于溢流口32设置。其中，浮动本体3上设有用于抵接至箱体a底部的多个凸柱33，且凸柱33高于进气口31设置，以在漂浮活动至抵接于箱体a底部后平稳支撑于箱体a底部，使得进气口31的口部与箱体a底部相避让设置。具体地，可分为进气和进水、及其相互配合等方式的试漏检测。变压器的箱体a由其底部通过焊接周侧的本体所形成，从而泄漏点通常都在焊接缝及箱体a周侧。至此，配置在浮动本体3上的进气口31高于其溢出口，使得进气口31的进气或泄气操作始终不受内部积水的影响，确保有效的充气或放气，并在气密监测器42的实时检测过程中以判定箱体a是否存在漏气。其具体的试漏及补焊方式，具体参考下述中的测漏方法的详细说明。
45.如图2和图4所示，平台1上设有一转接块13，转接块13密封地配置在平台1上并与密封垫11相让位出适于支撑放置浮动本体3的安放区。其中，具体是平台1开设有一能够以密封方式容置转接块13的安装孔，且密封垫11对应在该安装孔正对处挖空设置，以在挖空的密封垫11处形成上述的安放区。另外，供气管路4和溢流管路5通过转接块13上的接口分别连接至对应的进气口31和溢流口32，液口131外接在转接块13上。通过转接块13来实现外部管路及水路与检测空间之间的密封式衔接，极大的改善了供水、供气至箱体a内部的有效性，对检测空间的影响趋于最小化。
46.尤其的，接口分别通过各弹簧管7绕设并接合至对应进气口31和溢流口32的口部，且浮动本体3的下端设有多个支撑柱34，用以将浮动本体3 承托平放在安放区上，并使得各弹簧管7相互绕设并收纳在浮动本体3和转接块13之间。为了使得浮动本体3在上浮活动后，其上的口部与转接块 13上的接头始终保持管路连接，从而通过弹簧管7能够实现上述过程中的适应性拉长以及弹力恢复至初始状态，其连接效果较佳。以及，浮动本体3 通过其支撑柱34来直接放置在安放区上，有效利用空间并且确保在不受浮力活动时弹簧管7能够收纳在浮动本体3及转接块13之间，结构更为紧凑且易于其收纳放置。
47.其中，显然的，通过支撑柱34平放在安放区的浮动本体3的高度小于箱体a内部的深度。并且，支撑柱34要大于凸柱33的长度，凸柱33在浮动本体3上的高度要高于(相差较小的略微高于)进气口31的高度，以限定出适于进气至检测空间的间隙(由进气口31的口部与箱体a底部内壁形成)。另外，溢流口32的高度决定了箱体a内部的积水液面高度，从而，凸柱33在箱体a底部的抵接进一步限定了溢流口32的高度，通过凸柱33 来限定出箱体a内部的液面高度，使其内部的液面高度不高于箱体a底部外周缘的焊缝高度，以确保在有效检测出箱体周侧的泄漏点的同时，并能够节省进液体积。
48.需要提到的是，供气管路4、溢流管路5及水路6均接合至转接块13 并通过对应的接头连通至各自的口部。具体地，供气管路4连接至转接块 13上的一接头，该接头通过一弹簧管7连接至浮动本体3的进气口31。溢流管路5连接至转接块13上的另一接头，此接头通过另一弹簧管7连接至浮动本体3的溢流口32。并且，两弹簧管7之间以螺旋缠绕的方式相互避让设置。
49.以及，如图5和图6所示，水路6通过一管道与转接块13上的液口131 相连通，且进液支路和抽液支路并联对接在管道中。其中，液口131直接外露在平台1上，以直接在检测空间的底部一侧实施更为高效的进水或放水。
50.尤其的，进液支路包含进水阀门61和进水泵62，抽液支路包含出水阀门63和出水泵64以及液压传感器65。且两支路均外接于同一水箱8，进水泵62用以将水箱8内的水抽送至检测空间，以及出水泵64用以将检测空间内的水抽回至水箱8中，待侧漏水流结束时，液压传感器65检测到没水经过，出水阀门63和出水泵64及时关闭。在本实施例中，溢流管路5 外接于另一单独水箱。特别的，溢流管路5的水箱为存放溢出水的小型水箱，该小型水箱可以直接连接并供水至水路6中的水箱8中，以实现重复用水。或者小型水箱液位高于预设值，即可通过双浮球开关控制自动排水至水箱8中。
51.如图7所示，该试漏设备还包括用于控制进气及泄气、和进液及放液的中控机构9，中控机构9与各阀门、传感器、监测器及各水泵均电性连接。其中，中控机构9为整个试漏设备的控制中心，并以智能化的电控方式来实现集成控制。并且，中控机构9能够获取到气密
检测器及液位传感器52 所发出的信号并实时处理，以反馈至进一步控制阀门和水泵的启闭。进一步地，在需要进行供气时，中控机构9控制气管阀门41打开，且其余阀门处于关闭状态，进而对检测空间实施充气操作。以及，在需要进行供水时，中控机构9控制进水阀门61和进水泵62开启，水路6中的进液支路实时进水操作，此时抽液支路关闭。在需要进行放水时，中控机构9控制出水阀门63和出水泵64开启，气管阀门41、第一阀门51也处于开启状态，液位传感器53检测到没水经过，水路6中的抽液支路抽水完毕，此时进液支路关闭。
52.结合图8，本实施例另提供一种测漏方法，应用于的试漏设备中，以针对变压器的箱体a来实施气密性测试，可通过进气、进水等方式来进行漏气及漏水的检测，包括以下步骤：
53.s1：将箱体a倒扣并盖置于密封垫11，在标示刻度12的引导下使得箱体a居中配置于密封垫11上。
54.s2：可操作地使得架体21带动按压件22滑动至与箱体a相正对，控制驱动件23以带动按压件22下降至与箱体a底部相紧密压合。
55.s3：仅控制气管阀门41开启，以供气至检测空间，并在空间内部达到预设的气压值后关闭气管阀门41。
56.s4：获取气密检测器的实时监测数据，直接判断出箱体a是否存在漏气。
57.s5：若存在漏气，在箱体a底部外周缘涂覆肥皂水进而查找泄漏点，以实施补焊操作。
58.s6：若补焊后仍存在漏气，针对检测空间进行泄压操作后，开启水路6 的进液支路以进水至检测空间，此时，浮动本体3在积水的带动下持续漂浮活动，直至抵接至箱体a底部后，液面漫过溢流口32并通过溢流管路5 输出至外部并触发液位传感器52，进而控制第一阀门51关闭以及进液支路停止进水操作。
59.s7：再开启气管阀门41，并在空间内部达到气压值后关闭气管阀门41。
60.s8：观测箱体a周侧的漏水情况，查找出其他泄漏点，实施进一步的补焊操作。
61.上述中，在步骤s4中，此过程中需要持续观察一段时间后方可判断检测空间内部的气压是否稳定，从而推出漏气与否。
62.若在步骤s4中，气密监测器42无明显的气压变动(保持在预设的气压值)，则可确保箱体a的气密性良好，这样就无需进一步的查漏及补焊。在此过程中，显然的，检测空间内仅有气管阀门41开启，其他管路或水路均为关闭状态。
63.若存在气压变动，此时在箱体a底部的外周缘涂覆肥皂水，从而通过焊缝处的泄漏所产生的气泡来定位出泄漏点，进而对泄漏点进行补焊操作。可以理解的是，补焊可以是直接进行，由于泄漏点较小以及内部气压不致于影响补焊操作，就无需泄压后再实施补焊，这样就极大的节省了测漏、补焊的工序。
64.然而，若箱体a底部外周缘未检测出泄漏点，或是在补焊后仍出现气压变动，此时，即可判定为箱体a周侧存在泄漏点，并需要进行该处泄漏点的查漏和补焊。
65.具体是，先将箱体a内部的气压排空(本实施例中是通过将第一阀门 51打开进而实现的)，通过水路6的进液支路来供水至检测空间内，当积水到没过浮动本体3的位置处时，浮动本体3在积水的带动下实现漂浮活动，直至将浮动本体3的凸柱33抵接至箱体a底部内侧，此时，积水会没过浮动本体3并在高于其溢水口的高度后，沿溢水口流出至外部，并触
发液位传感器52开始工作，以将获取的进液信息发送至下述中的中控机构9 中，通过中控机构9来实现对进液支路的关闭，完成供水。随后，控制气管阀门41开启，并将气压稳定在上述中的气压值后，停止供气并进行保压观测。此时，检测空间内部在气压和积水的协作下，能够直观的显现出箱体a周侧的漏水情况，利于精准查找出泄漏点以进一步实施补焊操作，从而完成测漏及补救，确保箱体a成品达到合格。显然的，可以直接对漏水位置处实施补焊操作，亦可以是在标记好泄漏点后，针对检测内部泄压操作，以及抽液支路的放水操作后，再进行补焊操作，其不致于影响操作工序。
66.需要提到的是，上述中，可以通过重复加压，观测，泄压，补焊等方式，直到观测不到泄漏点后结束测漏。其中，在结束后，对检测空间进行泄压，打开第一阀门51，出水泵64用以将检测空间内的水抽回至水箱8中，直至液压传感器65检测到没水经过，控制出水阀门63和出水泵64关闭。同时，驱动件23优选为油缸，其上升到达足够空间，移开按压件22并滑行移转至与箱体相避让，利于后续对箱体a的吊装、转移等。
67.显然的，若上述步骤中无漏水现象，则可确保箱体a的漏水密封性良好，这样就无需进一步的查漏及补焊。在此过程中，检测空间内仅有气管阀门41开启，其他管路或水路均为关闭状态。
68.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。