一种油封耐磨性试验机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种试验机，特别是一种油封耐磨性试验机。


背景技术：

2.油封起到封油作用，不让机械的液压传动系统漏油的一类元器件，所以这类的机械元器件密封油封的耐油，液压油等性能都要很好。但是在机械的往复运动中会导致油封唇口部位磨损加剧，影响油封的密封性。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种油封耐磨性试验机【申请号：201220494064.8；公开号：cn202837126u】。这种油封耐磨性试验机，包括变频调速器、驱动电机和机架，是在机架的上部设有用于固定待测油封的油封定位装置，试验轴穿过油封定位装置套装在机架的上部，试验轴的上端设有连接温度记录仪的温度传感器，试验轴的下端连接曲柄滑块往复运动单元，驱动电机连接曲柄滑块往复运动单元，驱动电机带动曲柄滑块往复运动单元、试验轴上下往复运动。
4.该专利中公开的油封耐磨性试验机虽然能耗少，但是，该试验机测试效率不高，因此，设计出一种油封耐磨性试验机是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油封耐磨性试验机，该试验机具有测试效率高的特点。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油封耐磨性试验机，包括机座，其特征在于，所述机架上固定有工作台，工作台上安装有用于定位油封的第一定位座和第二定位座，工作台上还具有压紧组件，机架上还固定有立柱，立柱上设置有升降台，升降台与一能带动其上下移动的驱动机构相连，升降台中部和安装条下端相连，安装条中部通过定位轴和往复摆杆中部转动连接，安装条上端和动力电机相连，且动力电机的输出轴水平设置，动力电机的输出轴和动力杆一端相固连，动力杆另一端和主联杆一端转动连接，主联杆另一端和往复摆杆一端转动连接，升降台一端固定有第一导套，第一导套上竖直滑动设置有第一测试轴，第一测试轴下端具有导入部一，第一测试轴上端和第一副联杆一端转动连接，第一副联杆另一端和往复摆杆一端转动连接，升降台另一端固定有第二导套，第二导套上竖直滑动设置有第二测试轴，第二测试轴下端具有导入部二，第二测试轴上端和第二副联杆一端转动连接，第二副联杆另一端和往复摆杆另一端转动连接。
7.本实用新型的工作原理如下：在工作台上放置待测试油封，利用压紧组件固定；立柱上驱动机构带动升降台上下移动，将第一测试轴和第二测试轴调整到工作行程内；动力电机工作带动动力杆转动，动力杆带动主联杆运动，主联杆带动往复摆杆进行往复运动，往复摆杆运动带动第一副联杆和第二副联杆运动，第一副联杆和第二副联杆分别带动第一测试轴和第二测试轴在第一导套和第二导套内上下移动，从而使得第一测试轴和第二测试轴在油封内上下移动进行耐磨测试，且通过第一定位座和第二定位座可同时测试两个油封，
测试效率高。
8.所述驱动机构包括气缸、导轨和滑块，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在立柱上，且气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，升降台和滑块相连。
9.采用以上结构，气缸带动滑块在导轨上竖直方向运动，滑块带动升降台上下移动。
10.所述导轨两端均具有限位块。
11.所述压紧组件包括压板，压板一端和工作台相铰接，压板另一端与工作台之间具有快速夹，压板上具有避让孔一和避让孔二。
12.所述压板与工作台之间还安装有支撑弹簧。
13.采用以上结构，在工作时放下压板，挤压弹簧，利用快速夹扣合压板和工作台；结束测试后打开快速夹，支撑弹簧撑起压板，使压板复位。
14.与现有技术相比，本油封耐磨性试验机具有该优点：本实用新型中在工作台上放置待测试油封，利用压紧组件固定；立柱上驱动机构带动升降台上下移动，将第一测试轴和第二测试轴调整到工作行程内；动力电机工作带动动力杆转动，动力杆带动主联杆运动，主联杆带动往复摆杆进行往复运动，往复摆杆运动带动第一副联杆和第二副联杆运动，第一副联杆和第二副联杆分别带动第一测试轴和第二测试轴在第一导套和第二导套内上下移动，从而使得第一测试轴和第二测试轴在油封内上下移动进行耐磨测试，且通过第一定位座和第二定位座可同时测试两个油封，测试效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的平面结构示意图。
16.图2是本实用新型中驱动机构的平面结构示意图。
17.图3是本实用新型中压紧组件的平面结构示意图。
18.图4是本实用新型中压板的平面结构示意图。
19.图中，1、机架；2、工作台；3、第一定位座；4、压板；4a、避让孔一；4b、避让孔二；5、第一测试轴；6、第一导套；7、第一副联杆；8、往复摆杆；9、主联杆；10、动力杆；11、动力电机；12、安装条；13、定位轴；14、第二副联杆；15、升降台；16、第二导套；17、第二测试轴；18、第二定位座；19、限位块；20、导轨；21、滑块；22、气缸；23、立柱；24、支撑弹簧；25、快速夹。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1-图4所示，本油封耐磨性试验机，包括机座，机架1上固定有工作台2，工作台2上安装有用于定位油封的第一定位座3和第二定位座18，工作台2上还具有压紧组件，机架1上还固定有立柱23，立柱23上设置有升降台15，升降台15与一能带动其上下移动的驱动机构相连，升降台15中部和安装条12下端相连，安装条12中部通过定位轴13和往复摆杆8中部转动连接，安装条12上端和动力电机11相连，且动力电机11的输出轴水平设置，动力电机11的输出轴和动力杆10一端相固连，动力杆10另一端和主联杆9一端转动连接，主联杆9另一端和往复摆杆8一端转动连接，升降台15一端固定有第一导套6，第一导套6上竖直滑动设置
有第一测试轴5，第一测试轴5下端具有导入部一，第一测试轴5上端和第一副联杆7一端转动连接，第一副联杆7另一端和往复摆杆8一端转动连接，升降台15另一端固定有第二导套16，第二导套16上竖直滑动设置有第二测试轴17，第二测试轴17下端具有导入部二，第二测试轴17上端和第二副联杆14一端转动连接，第二副联杆14另一端和往复摆杆8另一端转动连接。
22.驱动机构包括气缸22、导轨20和滑块21，导轨20竖直固定在立柱23上，滑块21设置在导轨20上，气缸22固定在立柱23上，且气缸22的活塞杆竖直向下，气缸22的活塞杆端部和滑块21相连，升降台15和滑块21相连。
23.导轨20两端均具有限位块19。
24.压紧组件包括压板4，压板4一端和工作台2相铰接，压板4另一端与工作台2之间具有快速夹25，压板4上具有避让孔一4a和避让孔二4b。
25.压板4与工作台2之间还安装有支撑弹簧24。
26.本实用新型的工作原理如下：在工作台2上放置待测试油封，利用压紧组件固定；立柱23上驱动机构带动升降台15上下移动，将第一测试轴5和第二测试轴17调整到工作行程内；动力电机11工作带动动力杆10转动，动力杆10带动主联杆9运动，主联杆9带动往复摆杆8进行往复运动，往复摆杆8运动带动第一副联杆7和第二副联杆14运动，第一副联杆7和第二副联杆14分别带动第一测试轴5和第二测试轴17在第一导套6和第二导套16内上下移动，从而使得第一测试轴5和第二测试轴17在油封内上下移动进行耐磨测试，在实际中试验一段时后，测量油封的尺寸，通过测试前和测试后的尺寸对比，得出其磨损量；且通过第一定位座3和第二定位座18可同时测试两个油封，测试效率高。
27.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。