一种基于采样机用连接效果好的内推杆的制作方法

1.本实用新型涉及采样机技术领域，特别是一种基于采样机用连接效果好的内推杆。


背景技术：

2.现有设备中内推杆和卸煤器采用两盘单列圆锥滚子轴承外加轴承端盖进行连接，轴承上端面由6*￠6mm内六角螺钉固定，由于发电厂进煤多为煤泥和混煤，在采样过程中煤中有煤矸石、石头或者其他的硬质杂物，煤泥经长途运输颠簸后，煤泥变得紧密度增加等现象，经常会造成内推杆和卸煤器连接的螺栓被拉断，造成内推杆和卸煤器脱开，甚至卸煤器卡在内套筒里，采样机故障率较高，从而大大降低了采样机的工作效率且缩短了采样机的使用寿命，因此我们提出了一种基于采样机用连接效果好的内推杆，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种基于采样机用连接效果好的内推杆中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于煤泥经长途运输颠簸后，煤泥变得紧密度增加等现象，经常会造成内推杆和卸煤器连接的螺栓被拉断，造成内推杆和卸煤器脱开，甚至卸煤器卡在内套筒里，采样机故障率较高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于采样机用连接效果好的内推杆，其包括主体组件和传动组件，主体组件包括外筒，设置于所述外筒底部的采样爪；以及，传动组件包括套筒、设置于所述外筒的内腔，设置于所述套筒内腔的内推杆本体、设置于所述内推杆本体表面的卸煤器本体，以及设置于所述内推杆本体的表面且位于所述卸煤器本体底部的螺栓。
7.作为本实用新型所述一种基于采样机用连接效果好的内推杆的一种优选方案，其中：所述外筒包括螺旋、设置于所述外筒的表面。
8.作为本实用新型所述一种基于采样机用连接效果好的内推杆的一种优选方案，其中：所述外筒还包括密封圈、设置于所述外筒的顶部且与所述套筒配合。
9.作为本实用新型所述一种基于采样机用连接效果好的内推杆的一种优选方案，其中：所述采样爪包括割煤块、设置于所述采样爪表面的两侧。
10.作为本实用新型所述一种基于采样机用连接效果好的内推杆的一种优选方案，其中：所述采样爪还包括连接板、设置于所述采样爪表面的上端。
11.作为本实用新型所述一种基于采样机用连接效果好的内推杆的一种优选方案，其
中：所述套筒包括转盘、设置于所述套筒的顶部。
12.作为本实用新型所述一种基于采样机用连接效果好的内推杆的一种优选方案，其中：所述卸煤器本体包括限位圈、设置于所述卸煤器本体的表面且与所述外筒的内壁接触。
13.作为本实用新型所述一种基于采样机用连接效果好的内推杆的一种优选方案，其中：所述套筒的内腔设置有螺纹，所述内推杆本体的顶部延伸至所述套筒的内腔且与所述套筒的内腔螺纹连接。
14.作为本实用新型所述一种基于采样机用连接效果好的内推杆的一种优选方案，其中：所述采样爪的形状为锥形。
15.作为本实用新型所述一种基于采样机用连接效果好的内推杆的一种优选方案，其中：所述连接板的数量为四个，且均匀分布于所述采样爪的表面。
16.本实用新型有益效果为：通过卸煤器本体上部仍由外筒固定，卸煤器本体下部由贯穿的内推杆本体加螺栓固定，形成在卸煤器本体的两端进行固定，使得卸煤器本体在轴向的位置不能移动，同时两端固定使得承力能力成倍增加，从而使卸煤器本体故障率大为降低，通过两端固定的方式，也可以保证卸煤器本体和内推杆本体有良好的对中性、同时连接强度大大增强，解决了煤泥经长途运输颠簸后，煤泥变得紧密度增加等现象，经常会造成内推杆和卸煤器连接的螺栓被拉断，造成内推杆和卸煤器脱开，甚至卸煤器卡在内套筒里，采样机故障率较高的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为一种基于采样机用连接效果好的内推杆的整体结构图。
19.图2为一种基于采样机用连接效果好的内推杆的正视局部剖面结构图。
20.图3为一种基于采样机用连接效果好的内推杆的卸煤器本体结构图。
21.图4为一种基于采样机用连接效果好的内推杆的套筒局部剖面结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种基于采样机用连
接效果好的内推杆，一种基于采样机用连接效果好的内推杆包括主体组件100，包括外筒101，设置于外筒101底部的采样爪102。
27.传动组件200，包括套筒201、设置于外筒101的内腔，设置于套筒201内腔的内推杆本体202、设置于内推杆本体202表面的卸煤器本体203，以及设置于内推杆本体202的表面且位于卸煤器本体203底部的螺栓204。
28.具体的，外筒101包括螺旋101a、设置于外筒101的底部，通过螺旋101a，起到了方便调节煤矿采集深度的效果。
29.优选的，外筒101还包括密封圈101b、设置于外筒101的顶部且与套筒201配合，通过设置密封圈101b，起到了密封的效果。
30.较佳的，采样爪102包括割煤块102a、设置于采样爪102表面的两侧，通过设置割煤块102a，起到了方便对煤块切碎的效果。
31.在使用时通过转动外筒101，外筒101带动螺旋101a转动，从而带动外筒101进入所需的煤深度，开启采样爪102，通过连接板102b对煤进行切碎，同时通过顺时针转动转盘201a、转盘201a带动套筒201转动，套筒201在转动的同时带动内推杆本体202向上运动，通过内推杆本体202带动卸煤器本体203向上运动，通过卸煤器本体203对煤进行吸取，采样完成后，关闭采样爪102，通过转动外筒101，使外筒101脱离煤源，之后逆时针转动套筒201，套筒201带动内推杆本体202、卸煤器本体203向下运动，最后通过卸煤器本体203将煤源排出。
32.实施例2
33.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
34.具体的，采样爪102还包括连接板102b、设置于采样爪102表面的上端，通过设置连接板102b，起到了对采样爪102限位支撑的效果，避免采样爪102出现错位或脱落的情况。
35.优选的，套筒201包括转盘201a、设置于套筒201的顶部，通过设置转盘201a，起到了方便带动套筒201转动的效果。
36.较佳的，卸煤器本体203包括限位圈203a、设置于卸煤器本体203的表面且与外筒101的内壁接触，通过设置限位圈203a，起到了对卸煤器本体203限位的效果。
37.在使用时，通过卸煤器本体203带动限位圈203a进行上下运动，从而对卸煤器本体203的运动轨迹进行限位，通过转盘201a方便带动套筒201转动，通过连接板102b对采样爪102进行限位支撑，避免采样爪102出现错位或脱落的情况。
38.实施例3
39.参照图2、3和4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
40.具体的，套筒201的内腔设置有螺纹，内推杆本体202的顶部延伸至套筒201的内腔且与套筒201的内腔螺纹连接。
41.优选的，采样爪102的形状为锥形。
42.较佳的，连接板102b的数量为四个，且均匀分布于采样爪102的表面。
43.在使用时，首先通过转动外筒101，外筒101带动螺旋101a转动，从而带动外筒101进入所需的煤深度，开启采样爪102，通过连接板102b对煤进行切碎，同时通过顺时针转动转盘201a、转盘201a带动套筒201转动，套筒201在转动的同时带动内推杆本体202向上运动，通过内推杆本体202带动卸煤器本体203向上运动，通过卸煤器本体203对煤进行吸取，采样完成后，关闭采样爪102，通过转动外筒101，使外筒101脱离煤源，开启采样爪102，之后
逆时针转动套筒201，套筒201带动内推杆本体202、卸煤器本体203向下运动，最后通过卸煤器本体203将煤源排出，在运作的同时通过卸煤器本体203上部仍由外筒101固定，卸煤器本体203下部由贯穿的内推杆本体202加螺栓204固定，形成在卸煤器本体203的两端进行固定，使得卸煤器本体203在轴向的位置不能移动，同时两端固定使得承力能力成倍增加，从而使卸煤器本体203故障率大为降低，通过两端固定的方式，也可以保证卸煤器本体203和内推杆本体202有良好的对中性、同时连接强度大大增强。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。