一种粮食种子品质检测托盘的制作方法

1.本实用新型涉及粮食检测技术，特别涉及一种粮食种子品质检测托盘。


背景技术：

2.在粮食种子的品质进行检测及区分过程中，粮食种子样品中不同种类饱满、破损，虫蚀，霉变等的数据统计分析尤为重要。因此针对软件分析中对粮食拍照的部位图片的要求就会要求严格。
3.目前，对粮食的拍照的部位主要有单面或是两面，这样会造成有缺陷的部位没有拍到，或是造成重复的情况，这样准确率低，成本也高，设计也相对复杂，通常情况下，针对上述问题，可以采用检测员手动将粮食进行拨弄变相再次拍照检测的方式来克服上述问题，但这样操作效率较低，操作比较复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粮食种子品质检测托盘，有效的克服了现有技术的缺陷。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种粮食种子品质检测托盘，包括支架、粒坑板、托板和往复移动机构，上述粒坑板水平装配在上述支架上部，其上布满多个用于容纳粮食的坑位，上述托板水平设置于上述粒坑板下方，二者相互靠近，且上述托板上部设有用于与粮食种子接触的粗糙面，上述往复移动机构装于上述支架上，并与上述托板连接，用于驱使上述托板相对应上述粒坑板在一条直线上往复移动。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，上述支架为两端及上部均敞口的槽型构件，上述粒坑板装配于上述支架的上端敞口处。
9.进一步，上述支架为长方体型的槽型构件，相应的上述粒坑板为与上述支架相匹配的长方形板。
10.进一步，上述支架的两侧上部的内侧分别设有台阶面，上述粒坑板的两侧边沿分别嵌合搁置与上述支架两侧上部的台阶面上。
11.进一步，上述支架内部的两侧间隔装配有两条相互平行的条轨，上述条轨均沿上述托板的移动轨迹延伸，上述托板的下端通过滑块滑动安装于两条上述条轨上部。
12.进一步，上述粗糙面为阵列方式布满上述托板上表面波浪纹路。
13.进一步，上述往复移动机构包括电机、两个同步带轮和同步带，上述电机装于上述支架内部，其电机轴上装有其中一个上述同步带轮，且其中一个上述同步带轮位于上述托板移动轨迹的一端，另外一个上述同步带轮可转动的装于上述支架中，并位于上述托板移动轨迹的另一端，上述同步带环绕两个上述同步带轮，上述托板的下端通过连接件与上述同步带的上层带体连接固定。
14.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够使粒坑板的坑位中的粮食翻滚变向，从而得到粮食各个部位的拍照检测，提高了粮食检测的准确率及效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的粮食种子品质检测托盘的结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、支架；2、粒坑板；3、托板；11、条轨；21、坑位；31、粗糙面；41、电机；42、同步带轮；43、同步带。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.实施例：如图1所示，本实施例的粮食种子品质检测托盘包括支架1、粒坑板2、托板3和往复移动机构，上述粒坑板2水平装配在上述支架1上部，其上布满多个用于容纳粮食的坑位21，上述托板3水平设置于上述粒坑板2下方，二者相互靠近，且上述托板3上部设有用于与粮食种子接触的粗糙面31，上述往复移动机构装于上述支架1上，并与上述托板3连接，用于驱使上述托板3相对应上述粒坑板2在一条直线上往复移动。
20.检测过程中，粮食颗粒(绿豆、大豆、大米、小麦等)分粒放置于粒坑板2的每个坑位21中，粮食颗粒的下端会部分突出于坑位21的下方，也就是突出于粒坑板2的下端，并与托板3上部的粗糙面31接触，在对粮食拍照检测过程中，往复移动机构驱使托板3移动，在移动过程中利用粗糙面31与粮食颗粒接触的摩擦力即可带动粮食粒在对应的坑位21中翻滚变相，从而使得能够获得粮食颗粒不同方向的外形检测图像，改善了传统检测过程中只能检测一面或两面而导致检测不准确的现象。
21.本实施例中，粒坑板2采用透明材质的板材，方面进行拍摄检测。
22.作为一种优选的实施方式，上述支架1为两端及上部均敞口的槽型构件，上述粒坑板2装配于上述支架1的上端敞口处。
23.该实施方案中，支架1的结构设计合理，便于整体在其他器械上的稳固安装，并且，能够确保粒坑板2在其上端敞口的紧凑安装，同时，在移动过程中，托板3的移动轨迹是指向支架1的两端，确保托板3具备较好的移动空间。
24.最佳的，上述支架1为长方体型的槽型构件，相应的上述粒坑板2为与上述支架1相匹配的长方形板。
25.该方案中，粒坑板2的形状与支架1的上部敞口形状相匹配，均为规则的长方形，二者之间连接更紧凑，空间布置比较合理。
26.在上述实施方案的基础上，在上述支架1的两侧上部的内侧分别设有台阶面，上述粒坑板2的两侧边沿分别嵌合搁置与上述支架1两侧上部的台阶面上。
27.该方案中，粒坑板2采用嵌合的方式装在支架1的上部敞口端内，其上表面几乎与支架1的上部敞口平齐，二者之间装配非常紧凑，托盘整体结构比较稳固，同时，外形也比较美观，便于检测员操作。
28.作为一种优选的实施方式，上述支架1内部的两侧间隔装配有两条相互平行的条
轨11，上述条轨11均沿上述托板3的移动轨迹延伸，上述托板3的下端通过滑块滑动安装于两条上述条轨11上部。
29.该实施方案中，托板3是采用滑块滑动安装于支架1中的条轨11上，条轨11的延伸方向(长度方向)与托板3的移动轨迹(所在直线)一致，确保托板3能够在其移动轨迹上稳定良好的平移，不会发生轨迹便宜的现象，整体设计合理，托板3安装比较稳固。
30.作为一种优选的实施方式，上述粗糙面31为阵列方式布满上述托板3上表面波浪纹路。
31.该实施方案中，表面波浪纹路可以是多条排成一排，具体地说，波浪纹路可以是沿托板3移动轨迹的两侧延伸，上下起伏波动，并且沿托板3的移动轨迹方向排成一排。
32.当然，上述粗糙面31可以是布满托板3上部的密集排布的光滑的凸点或是其他具有同类似作用的结构。
33.作为一种优选的实施方式，上述往复移动机构包括电机41、两个同步带轮42和同步带43，上述电机41装于上述支架1内部，其电机轴上装有其中一个上述同步带轮42，且其中一个上述同步带轮42位于上述托板3移动轨迹的一端，另外一个上述同步带轮42可转动的装于上述支架1中，并位于上述托板3移动轨迹的另一端，上述同步带43环绕两个上述同步带轮42，上述托板3的下端通过连接件与上述同步带43的上层带体连接固定。
34.该方案中，电机41正反转过程中即可驱使两个同步带轮42旋转，同时，同步带43环绕移动，从而带动托板3往复平移，整体平移比较顺畅、速度平缓，利于粮食在坑位21中的翻滚变相。
35.上述电机41采用伺服电机。
36.上述往复移动机构还可以采用常规技术的直线导轨或丝杠传动组件等。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。