一种插头插座寿命测试机的制作方法

1.本实用新型涉及测试机领域，特别涉及一种插头插座寿命测试机。


背景技术：

2.插座广泛运用在生活的各方面，对其质量的要求较高。因此，在插座生产完成后需要检测其是否合格。现有的插头插座寿命检测机只能对插头插座进行检测，实用性低，无法满足多长产品的检测需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种插头插座寿命测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种插头插座寿命测试机，包括机台、至少一个样品固定基座和至少一个插头固定基座，所述样品固定基座和所述插头固定基座均装设在所述机台上的并相对设置；所述插头固定基座包括安装板、支撑架、前置面板、后置面板、旋转轴、旋转盘、连接盘、驱动电机、若干根第一弹簧、若干根第二弹簧和若干根螺钉，所述后置面板装设在所述安装板上，所述旋转盘转动装设在所述后置面板内，所述支撑架装设在所述后置面板的背面上，所述驱动电机装设在所述支撑架上，所述旋转轴的一端与所述驱动电机的输出轴相连接，另一端向前延伸穿过所述旋转盘与所述前置面板固定连接，所述连接盘套设在所述旋转轴靠近所述驱动电机的一端上，所述第一弹簧装设在所述前置面板和所述旋转盘之间，所述第二弹簧装设在所述旋转盘和所述连接盘之间；所述前置面板上开设有若干个螺钉孔，所述螺钉孔远离所述后置面板的一端为锥形部，所述锥形部呈锥形设置，所述锥形部置于表面的一端的半径大于置于内部的一端的半径，所述螺钉孔靠近所述后置面板的一端为圆柱部，所述圆柱部呈圆柱形设置，所述螺钉置于相应的所述螺钉孔内，所述前置面板可沿所述螺钉前后移动，所述锥形部与螺钉前端相适配。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述螺钉包括头部、中部和底部，所述中部呈锥形设置并与所述锥形部相适配，所述底部呈圆柱形设置并与所述圆柱部相适配，所述头部的半径大于所述锥形部置于表面的一端的半径。
7.在上述技术方案中，所述头部、中部和底部设置在同一轴线上并一体成型。
8.在上述技术方案中，还包括第一前后滑动装置，所述第一前后滑动装置装设在所述机台上，所述样品固定基座装设在所述第一前后滑动装置上。
9.在上述技术方案中，所述第一前后滑动装置包括支撑板、第一滑轨和第一滑块，所述支撑板装设在所述机台上，所述第一滑轨装设在所述支撑板上，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述样品固定基座装设在所述第一滑块上。
10.在上述技术方案中，还包括第二前后滑动装置，所述第二前后滑动装置装设在所
述机台上，所述插座固定基座装设在所述第二前后滑动装置上。
11.在上述技术方案中，所述第二前后滑动装置包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨装设在所述机台上，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述安装板装设在所述第二滑块上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过第一弹簧带动前置面板的复位回弹，螺钉孔的锥形部与螺钉前端相适配，保证准确限定前置面板回弹到位的位置，驱动电机驱动旋转轴转动，从而驱动前置面板转动，使前置面板能够兼容按键开关、翘板开关的寿命测试，提高设备的实用性，适用范围更广。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中样品固定基座和插头固定基座的结构示意图；
15.图3是本实用新型中插头固定基座的的结构示意图；
16.图4是本实用新型中插头固定基座的的剖视图。
17.图中：1、机台；2、样品固定基座；3、插头固定基座；31、安装板；32、支撑架；33、前置面板；331、螺钉孔；332、锥形部；333、圆柱部；34、后置面板；35、旋转轴；36、旋转盘；37、连接盘；38、驱动电机；39、第一弹簧；310、第二弹簧；311、螺钉；312、头部；313、中部；314、底部；4、第一前后滑动装置；41、支撑板；42、第一滑轨；43、第一滑块；5、第二前后滑动装置；51、第二滑轨；52、第二滑块。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.如图1-4所示，一种插头插座寿命测试机，包括机台1、至少一个样品固定基座2和至少一个插头固定基座3，所述样品固定基座2和所述插头固定基座3均装设在所述机台1上的并相对设置。其中，所述插头固定基座3包括安装板31、支撑架32、前置面板33、后置面板34、旋转轴35、旋转盘36、连接盘37、驱动电机38、若干根第一弹簧39、若干根第二弹簧310和若干根螺钉311，所述后置面板34装设在所述安装板31上，所述旋转盘37转动装设在所述后置面板34内，所述支撑架32装设在所述后置面板34的背面上，所述驱动电机38装设在所述支撑架32上，所述旋转轴35的一端与所述驱动电机38的输出轴相连接，另一端向前延伸穿过所述旋转盘36与所述前置面板33固定连接，所述连接盘37套设在所述旋转轴35靠近所述驱动电机38的一端上，所述第一弹簧39装设在所述前置面板33和所述旋转盘37之间，所述第二弹簧310装设在所述旋转盘36和所述连接盘37之间。驱动电机38驱动旋转轴35转动，从而驱动前置面板33转动，使前置面板33能够兼容按键开关、翘板开关的寿命测试，提高设备的实用性，适用范围更广。其中，所述前置面板33上开设有若干个螺钉孔331，所述螺钉孔331远离所述后置面板的一端为锥形部332，所述锥形部332呈锥形设置，所述锥形部332置于表面的一端的半径大于置于内部的一端的半径，所述螺钉孔331靠近所述后置面板34的一端为圆柱部333，所述圆柱部333呈圆柱形设置，所述螺钉311置于相应的所述螺钉孔331内，所述前置面板33可沿所述螺钉311前后移动，所述锥形部332与螺钉311前端相适配。
21.本实施例中，如图4所示，所述螺钉311包括头部312、中部313和底部314，所述中部313呈锥形设置并与所述锥形部332相适配，所述底部314呈圆柱形设置并与所述圆柱部333相适配，所述头部312的半径大于所述锥形部332置于表面的一端的半径，对前置面板33的复位回弹进行限位，保证准确限定前置面板33回弹到位的位置。其中，所述头部312、中部313和底部314设置在同一轴线上并一体成型，使得整体结构更加稳定。
22.本实施例中，如图1和图2所示，还包括第一前后滑动装置4，所述第一前后滑动装置4装设在所述机台1上，所述样品固定基座2装设在所述第一前后滑动4装置上。具体地，所述第一前后滑动装置4包括支撑板41、第一滑轨42和第一滑块43，所述支撑板41装设在所述机台1上，所述第一滑轨42装设在所述支撑板41上，所述第一滑块43与所述第一滑轨41滑动连接，所述样品固定基座2装设在所述第一滑块43上。样品固定基座2通过第一滑块42和第一滑轨43调整插拨行程，使得测试更加准确。
23.本实施例中，如图1和图2所示，还包括第二前后滑动装置5，所述第二前后滑动装置5装设在所述机台1上，所述插座固定基座3装设在所述第二前后滑动装置5上。具体地，所述第二前后滑动装置5包括第二滑轨51和第二滑块52，所述第二滑轨51装设在所述机台1上，所述第二滑块52与所述第二滑轨51滑动连接，所述安装板31装设在所述第二滑块52上。插座固定基座3通过第二滑块52和第二滑轨51调整插拨行程，使得测试更加准确。
24.本实用新型通过第一弹簧39带动前置面板3的复位回弹，螺钉孔331的锥形部与螺钉311前端相适配，保证准确限定前置面板3回弹到位的位置，驱动电机38驱动旋转轴35转动，从而驱动前置面板3转动，使前置面板3能够兼容按键开关、翘板开关的寿命测试，提高设备的实用性，适用范围更广。
25.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以
上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。