1.本技术属于电厂用风机设备技术领域，具体涉及风机振动检测装置。
背景技术：
2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
[0003]“六大风机”是火电厂故障率较高的重要辅机设备，其运行的可靠性对发电厂的安全经济运行有着重要影响。
[0004]
由于风机转子结构复杂，运行中需要频繁调整动叶角度，容易出现故障；引风机转子处在粉尘和高温环境更容易出现叶片漂移和轴承损坏等故障，从而引起振动大，所以风机振动监测的准确性尤其重要。
[0005]
我公司“六大风机”经常出现dcs控制系统显示振动值大并达到“报警值”或者“跳闸值”，存在误跳闸或者运行人员误打闸现象。例如2017年六大风机就出现了7次dcs显示振动大(实际上风机运行正常)，原因是安装在风机内部的热工振动传感器出现异常；2017年#1机组c修期间，#1a一次风机转子返厂检修后试运行，发现dcs显示振动值偏大，又揭开了4次风机上盖查找振动大原因，最终原因还是出在热工振动传感器上；2017年底，#2b一风机出现间歇性振动大并达到跳闸值，相关专业人员在现场跟踪了一夜(原因是内部热工振动传感器异常)。
[0006]
风机真实运行状况真假难辨，给风机故障判断增加了很大难度，给运行人员准确操作带来了困难。
[0007]
厂家(上海鼓风机厂)设计的用于dcs在线监测风机振动的热工传感器安装在风机内部，并且安装位置也不统一(分别安装在转子轴承箱、转子支座和轴承箱法兰等位置)，所以同类型风机输出的振动信号大小存在较大差异。运行中经常出现松动、损坏或者连接线异常等缺陷，只能停运风机开盖检查处理，严重影响机组安全经济运行。
[0008]
曾经做过的尝试效果都不理想：1、热工检测风机振动的传感器在风机内部改变过位置；2、部分风机测振装置安装了2套；3、定期更换传感器和连接线。
[0009]
针对公司“六大风机”内部热工振动传感器频繁出现异常的难题，我方提出了“把厂家原先安装在风机内部的振动测点改装在风机机壳外面”能真实反应风机振动状态且具有代表性的合理改装位置的建议。
技术实现要素：
[0010]
本技术为了解决上述问题，本技术提出了风机振动检测装置。
[0011]
本技术的目的是提供风机振动检测装置，利用安装在外侧的传感器代替风机内部的传感器，并完善相关设备，使得风机振动检测更加方便，也方便维修、巡视等操作。
[0012]
为实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0013]
风机振动检测装置，包括风机壳体，风机壳体上设置有安装槽，安装槽内设置有用
于检测风机振动的传感器，例如，传感器采用热工振动传感器，风机壳体上铰接设置有保护门，保护门上开设有供传感器的连接线穿过的开口，风机壳体上还设置有显示器，连接线远离传感器一端连接显示器，使得传感器所获得的数据通过连接线传输至显示器。
[0014]
进一步的，传感器布置在安装槽的一侧，开口布置在保护门的一侧，使得保护门关闭后，开口正对传感器。
[0015]
进一步的，保护门面向安装槽一侧设置有内层板，开口贯穿内层板，保护门尺寸大于安装槽尺寸，内层板尺寸小于或等于安装槽尺寸，使得保护门关闭后，保护门覆盖安装槽，内层板填充安装槽。
[0016]
进一步的，保护门上设置有磁力块，磁力块布置在远离开口一侧且磁力块位于内层板一侧。
[0017]
进一步的，风机壳体上设置有固定板，固定板布置在开口一侧，显示器固定安装在固定板上。
[0018]
进一步的，保护门外侧设置有第二安装座，第二安装座上开设有贯穿第二安装座的第二孔，第二孔正对开口。
[0019]
进一步的，第二孔为螺纹孔，第二孔内螺接有螺纹固定头，螺纹固定头包括端头，端头一侧设置有压紧部，压紧部包括柔性筒，柔性筒外周设置有螺纹，柔性筒上布置有多道贯穿柔性筒的槽，当螺纹固定头设置在第二孔内时，第二孔内周挤压柔性筒并使得柔性筒变形。
[0020]
进一步的，压紧部靠近端头一侧设置有密封圈，当螺纹固定头设置在第二孔内时，密封圈抵接在第二安装座上。
[0021]
进一步的，风机壳体上设置有第一安装座，第一安装座位于固定板和安装槽之间，第一安装座上开设有第一孔，连接线穿过第一孔。
[0022]
进一步的，第一孔内固定安装有直线轴承，连接线外周与直线轴承内周抵接。
[0023]
与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0024]
1、本技术将用于检测风机振动的传感器安装在风机壳体的外侧，取消了原先传感器安装在风机内部的设计，使得传感器的整体寿命提高，且对传感器的检修、保养、安装等操作的便利性都有极大的提高，且经过实验，外侧安装的传感器与内部安装的传感器检测效果基本相同。
[0025]
2、本技术利用安装槽，使得传感器被布置在安装槽内，并利用保护门覆盖安装槽，进而实现对传感器的保护。
[0026]
3、本技术保护门上的开口设计在远离磁力块的一侧，使得磁力块与传感器具有较远的距离，同时，开口的设计使得传感器的连接线可以穿过保护门并与显示器连接，使得巡查人员通过外侧的显示器即可得知风机振动的数据。
[0027]
4、本技术利用第二安装座与螺纹固定头配合，使得螺纹固定头将连接线固定在第二安装座上，连接线外侧与第一安装座内安装的直线轴承活动配合，使得保护门打开或者关闭时，传感器与保护门之间的连接线距离基本不变，而连接线外侧由第一安装座支撑以及辅助连接线移动，使得保护门的开与关都非常方便，对连接线基本没有影响。
附图说明
[0028]
构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0029]
图1为本技术在一个方向的整体结构示意图。
[0030]
图2为本技术在另一个方向的整体结构示意图。
[0031]
图3为本技术的俯视图结构示意图。
[0032]
图4为本技术的主视图结构示意图。
[0033]
图5为本技术固定接头的一个方向的整体结构示意图。
[0034]
图6为本技术固定接头的另一个方向的整体结构示意图。
[0035]
图7为本技术固定接头的主视图结构示意图。
[0036]
图中：
[0037]
1、风机壳体，2、底板，3、安装槽，4、传感器，5、保护门，6、内层板，7、磁力块，8、固定板，9、显示器，10、第一安装座，11、第一孔，12、第二安装座，13、第二孔，14、端头，15、压紧部，16、密封圈。
具体实施方式：
[0038]
下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0039]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0040]
在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
[0041]
实施例1
[0042]
本技术在风机的外侧设置有风机壳体1，或以风机本身的外壳作为风机壳体1，一般包含铁质材料，呈圆筒形，风机壳体1下端安装有底板2，利用底板2将风机壳体支撑起来，并在风机壳体1上开设有安装槽3，在本实施例中，安装槽3呈立方体型，安装槽3内设置有用于检测风机振动的传感器4，使得传感器4位于安装槽3内，风机壳体1上铰接设置有保护门5，保护门5与风机壳体1的铰接处是位于风机壳体1上且靠近安装槽3的边缘，保护门5上开设有供传感器4的连接线穿过的开口，本实施例的连接线，其截面为圆形，风机壳体1上还安装有显示器9，作为具体的实施方案，风机壳体1上通过焊接、螺栓连接固定安装一块固定板8，固定板8布置在开口一侧，显示器9通过螺栓固定安装在固定板8上，连接线远离传感器4一端连接显示器9，使得传感器4所获得的数据通过连接线传输至显示器9，可以通过显示器9获得风机的振动数据。
[0043]
作为进一步的实施方案，传感器4布置在安装槽3的一侧，开口布置在保护门5的一侧，使得保护门5关闭后，开口正对传感器4，显示器9与开口位于同侧，例如本技术说明书附图的图4所示，传感器4位于安装槽3的左侧、开口也位于保护门5的左侧，而显示器9也位于
整个风机壳体1的左侧，本实施例在保护门5面向安装槽3一侧安装内层板6，内层板6通过胶粘结在保护门5上，使得内层板6和保护门5固定在一起，开口贯穿内层板6，使得开口在贯穿保护门5的同时也贯穿内层板6，进而使得连接线从开口处穿过，一般的，将保护门5尺寸设计为大于安装槽3尺寸，内层板6尺寸设计为小于或等于安装槽3尺寸，使得保护门5关闭后，保护门5覆盖安装槽3，内层板6填充安装槽3，但具体的，内层板6的厚度不需要做那么厚，即内层板6不需要和传感器4接触，而是采用防火材料等制作而成内层板6，以实现防火以及防尘等目的。
[0044]
本实施例采用的保护门5与风机壳体1的配合方式为：在保护门5上设置有磁力块7，磁力块7布置在远离开口一侧且磁力块7位于内层板6一侧，利用磁力使得保护门5与风机壳体1配合，作为进一步的实施方案，本技术还可以采用其他的方式，例如带有扣合结构的把手等部件。
[0045]
作为更具体的实施方案，本技术为方便连接线的移动，避免保护门5打开时，连接线干涉等问题，本技术在保护门5外侧固定安装第二安装座12，第二安装座12上开设有贯穿第二安装座12的第二孔13，第二孔13正对开口，本实施例中的第二孔13为螺纹孔，第二孔13内螺接安装螺纹固定头，螺纹固定头包括端头14，端头14一侧设置有压紧部15，压紧部15包括柔性筒，柔性筒外周设置有螺纹，柔性筒上布置有多道贯穿柔性筒的槽，当螺纹固定头设置在第二孔13内时，第二孔13内周挤压柔性筒并使得柔性筒变形，进而使得柔性筒挤压在连接线的外周，使得连接线固定在保护门5上，压紧部15靠近端头14一侧设置有密封圈16，当螺纹固定头设置在第二孔13内时，密封圈16抵接在第二安装座12上，进而使得连接线在保护门5的连接处为密封结构，进而避免灰尘从第二孔13和开口处进入安装槽3内。
[0046]
作为进一步的实施方案，风机壳体1上设置有第一安装座10，第一安装座10位于固定板8和安装槽3之间，第一安装座10上开设有第一孔11，连接线穿过第一孔11，第一孔11内固定安装有直线轴承，连接线外周与直线轴承内周抵接，当保护门5关闭时，保护门5能够带动连接线发生部分位移，而第一安装座10则对连接线具有辅助支撑和移动的辅助，作为进一步的实施方案，显示器9与保护门5之间的连接线距离较长，保护门5与传感器4之间的连接线较短，但足够保护门5开关时的长度使用。
[0047]
本技术经过大量试验和振动数据分析确定的机壳外部传感器4改装位置(风机驱动端轴承箱支座外延线至机壳外表面位置)，适用性强，满足风机振动监测要求，有代表性，具有推广应用价值，且现振动传感器4改造安装位置与风机出厂时所安装位置相比，最大的特点是安装、检修、维护方便，不用再揭开风机大盖检查或更换传感器4，解决了风机热工振动传感器4装在风机内部，出现异常无法检查和更换的难题，有效地提高了“六大风机dcs振动值”显示的准确性，极大地降低了“误报率”，便于运行人员准确操作，大大地减轻了检修人员工作量，减少了不必要的检修，有效地降低了检修维护费，现振动测点做到了位置安装、焊接、支撑材料刚度统一，有利于辨别风机转子以及风机整体检修安装质量优劣，更有利于风机故障判断，风机运行可靠性大大提高，故障率降低80％以上，保障了风机的安全经济运行，#1机组改造后，按照一年至少减少风机开2次上盖计算，节约检修费用7万元；至少影响发电量2000万千瓦时计算，增加利润30万元，#2机组改造后，按照一年至少减少风机开2次上盖计算，节约检修费用7万元；至少影响发电量2000万千瓦时计算，增加利润30万元。
[0048]
以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人
员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0049]
上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。