1.本实用新型涉及自动化计量称重装置技术领域，具体为一种坚果制品生产用自动化计量称重装置。
背景技术：
2.坚果制品生产过程中会用到称重工具，称重是测量物体重量质量的工具。上世纪后半叶，随着电子工业和非电量电测技术的不断发展，称重技术进入了电子称重时代。
3.常见的坚果制品生产用计量称重装置一般操作复杂、称重效率较低，不能满足坚果制品生产用计量称重装置的工作要求，为此提出一种坚果制品生产用自动化计量称重装置。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，具备高效的操作简单、称重效率高等优点，解决了现有的坚果制品生产用计量称重装置的一般操作复杂、称重效率较低，不能满足坚果制品生产用计量称重装置的工作要求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述操作简单、称重效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，包括称重储存室，所述称重储存室的左侧固定连接有第一传送带，第一传送带的上表面放置有储料箱，储料箱的两侧中部均固定安装有档沿，称重储存室的右侧固定连接有第二传送带，第二传送带的右端固定装设有斜坡出口，称重储存室的上表面两侧均开设有移动槽，移动槽的内部均镶嵌有挡块，挡块的底部均连接有支撑块，支撑块的左端均焊接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的左端均固定连接有液压油缸，且液压油缸与液压伸缩杆安装于第一传送带的内部两侧，称重储存室的内部底侧固定安装有自动称重机，自动称重机的正面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端装设有显示屏。
8.优选的，所述称重储存室的上表面中部位置装设有柔性垫层，且柔性垫层的两端分别与第一传送带的右端上部和第二传送带的左端上部相连接。
9.优选的，所述挡块的底部右侧与支撑块的连接处固定安装有反复式弹簧。
10.优选的，所述自动称重机与显示屏通过导线连接。
11.优选的，所述储料箱的底部四角均固定装设有万向轮，且万向轮为市面上常见的带有限位功能的万向轮。
12.优选的，所述档沿的右侧与挡块的左侧上部均为曲面设计。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，具备以下有益效果：
15.该坚果制品生产用自动化计量称重装置，设计的第一传送带、第二传送带、储料箱和自动称重机，使得装置能够自动对坚果称重计量，储料箱用于存放坚果，通过第一传送带将储料箱传送到自动称重机上，加设的档沿、移动槽、挡块、液压伸缩杆和液压油缸，使得坚果在自动称重机上称重计量之后，挡块能够挤压档沿，档沿带动储料箱移动到第二传送带上，方便了装置对坚果的自动化计量称重，同时操作简单，提高装置的计量称重效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图。
18.图中：1、称重储存室；11、第一传送带；12、储料箱；121、档沿；122、万向轮；13、第二传送带；131、斜坡出口；14、移动槽；141、挡块；142、支撑块；143、反复式弹簧；15、液压伸缩杆；151、液压油缸；16、自动称重机；161、支撑杆；162、显示屏；17、柔性垫层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，包括称重储存室1、第一传送带11、储料箱12、档沿121、万向轮122、第二传送带13、斜坡出口131、移动槽14、挡块141、支撑块142、反复式弹簧143、液压伸缩杆15、液压油缸151、自动称重机16、支撑杆161、显示屏162和柔性垫层17，称重储存室1的左侧固定连接有第一传送带11，第一传送带11的上表面放置有储料箱12，储料箱12的两侧中部均固定安装有档沿121，储料箱12的底部四角均固定装设有万向轮122，且万向轮122为市面上常见的带有限位功能的万向轮122，万向轮122方便使用者移动储料箱12，称重储存室1的右侧固定连接有第二传送带13，第二传送带13的右端固定装设有斜坡出口131，斜坡出口131方便使用者将储料箱12取出，称重储存室1的上表面两侧均开设有移动槽14，移动槽14的内部均镶嵌有挡块141，档沿121的右侧与挡块141的左侧上部均为曲面设计，方便储料箱12通过挡块141的阻挡进入自动称重机16的上表面，挡块141的底部均连接有支撑块142，挡块141的底部右侧与支撑块142的连接处固定安装有反复式弹簧143，当挡块141受到档沿121的挤压后，反复式弹簧143会将挡块141重新拉倒原来的位置，使得档沿121能够将储料箱12推到第二传送带13上，支撑块142的左端均焊接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的左端均固定连接有液压油缸151，且液压油缸151与液压伸缩杆15安装于第一传送带11的内部两侧，称重储存室1的内部底侧固定安装有自动称重机16，自动称重机16的正面固定连接有支撑杆161，支撑杆161的上端装设有显示屏162，自动称重机16与显示屏162通过导线连接，称重储存室1的上表面中部位置装设有柔性垫层17，且柔性垫层17的两端分别与第一传送带11的右端上部和第二传送带13的左端上部相连接。
21.本装置的工作原理：第一传送带11、第二传送带13、储料箱12和自动称重机16，使得装置能够自动对坚果称重计量，储料箱12用于存放坚果，通过第一传送带11将储料箱12
传送到自动称重机16上，加设的档沿121、移动槽14、挡块141、液压伸缩杆15和液压油缸151，使得坚果在自动称重机16上称重计量之后，挡块141在移动槽14中向右移动挤压档沿121，档沿121带动储料箱12移动到第二传送带13上，方便了装置对坚果的自动化计量称重，同时操作简单，提高装置的计量称重效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，包括称重储存室(1)，其特征在于：所述称重储存室(1)的左侧固定连接有第一传送带(11)，第一传送带(11)的上表面放置有储料箱(12)，储料箱(12)的两侧中部均固定安装有档沿(121)，称重储存室(1)的右侧固定连接有第二传送带(13)，第二传送带(13)的右端固定装设有斜坡出口(131)，称重储存室(1)的上表面两侧均开设有移动槽(14)，移动槽(14)的内部均镶嵌有挡块(141)，挡块(141)的底部均连接有支撑块(142)，支撑块(142)的左端均焊接有液压伸缩杆(15)，液压伸缩杆(15)的左端均固定连接有液压油缸(151)，且液压油缸(151)与液压伸缩杆(15)安装于第一传送带(11)的内部两侧，称重储存室(1)的内部底侧固定安装有自动称重机(16)，自动称重机(16)的正面固定连接有支撑杆(161)，支撑杆(161)的上端装设有显示屏(162)。2.根据权利要求1所述的一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，其特征在于：所述称重储存室(1)的上表面中部位置装设有柔性垫层(17)，且柔性垫层(17)的两端分别与第一传送带(11)的右端上部和第二传送带(13)的左端上部相连接。3.根据权利要求1所述的一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，其特征在于：所述挡块(141)的底部右侧与支撑块(142)的连接处固定安装有反复式弹簧(143)。4.根据权利要求1所述的一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，其特征在于：所述自动称重机(16)与显示屏(162)通过导线连接。5.根据权利要求1所述的一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，其特征在于：所述储料箱(12)的底部四角均固定装设有万向轮(122)，且万向轮(122)为市面上常见的带有限位功能的万向轮(122)。6.根据权利要求1所述的一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，其特征在于：所述档沿(121)的右侧与挡块(141)的左侧上部均为曲面设计。
技术总结
本实用新型涉及自动化计量称重装置技术领域，且公开了一种坚果制品生产用自动化计量称重装置，称重储存室的右侧固定连接有第二传送带，第二传送带的右端固定装设有斜坡出口，称重储存室的上表面两侧均开设有移动槽，移动槽的内部均镶嵌有挡块，挡块的底部均连接有支撑块，支撑块的左端均焊接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的左端均固定连接有液压油缸，且液压油缸与液压伸缩杆安装于第一传送带的内部两侧，称重储存室的内部底侧固定安装有自动称重机，自动称重机的正面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端装设有显示屏。设计的第一传送带、第二传送带、储料箱和自动称重机，使得装置能够自动对坚果称重计量。对坚果称重计量。对坚果称重计量。
技术研发人员：孙丽娟
受保护的技术使用者：阜阳市洽娃食品有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/21