1.本实用新型涉及压力变送器技术领域，尤其是一种用于压力变送器的芯体组件及包含该芯体组件的压力变送器，主要用于消防、水处理、供水系统、气动装置、工业自动化等测试系统中流体介质压力的测量。
背景技术：
2.如图1所示，目前市场上绝大多数压力变送器都是采用金属外壳(由金属底座101和金属压圈102组成)，芯体103安装在金属底座101内，用压环104压紧固定芯体103，使得芯体103与金属底座101之间通过密封圈105密封。
3.现有的产品结构，由于芯体103只能安装在金属底座101最底部，芯体103的连接线与pcb板106的焊接要放在金属底座101外部进行(避免焊接产生的废物落在芯体上)，从而导致了芯体103的连接线较长，安装到金属底座101内部时，芯体103的连接线容易与芯体103表面接触，产品精度会受到影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种用于压力变送器的芯体组件，避免由于连接线过长而与芯体表面接触的问题。
5.本实用新型还提供一种包含前述芯体组件的压力变送器。
6.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
7.一种用于压力变送器的芯体组件，包括：
8.芯体外壳，其底端形成支撑部；
9.芯体，设置于所述芯体外壳内；
10.压圈，安装于所述芯体外壳上，用于将所述芯体压紧于所述支撑部；
11.电路板，安装于所述压圈上，且整体位于芯体外壳外；
12.所述芯体通过连接线与电路板相连。
13.本实用新型利用芯体外壳和安装于芯体外壳上的压圈将芯体和电路板组装成一个独立的芯体组件，并且电路板整体位于芯体外壳外，此时连接线的长度只需要保证连接线与电路板焊接时位于芯体外壳外部即可，相对于现有结构，能够大大缩短连接线的长度，避免了芯体组装时，芯体的连接线与芯体表面触碰导致精度不佳的问题。
14.优选的，所述芯体组件还包括设置于芯体与压圈之间的预应力环，用于释放芯体检测压力时产生的内应力，避免内应力过大或者积存导致芯体检测精度不佳的问题。
15.优选的，所述压圈与芯体外壳内壁螺纹配合，能够适应不同尺寸的芯体。
16.优选的，所述压圈与芯体外壳之间通过生料带密封。
17.优选的，所述压圈一端形成有用于与芯体外壳顶端端部相配合实现限位的限位部，避免压圈过度压紧所述芯体，影响检测精度。
18.优选的，所述电路板通过螺钉固定于所述压圈上。
19.优选的，所述芯体为压力传感器。
20.一种压力变送器，包括：
21.底座，具有空腔以及与该空腔连通的通孔；
22.固定圈，安装于底座上；
23.所述空腔内设置有所述的芯体组件，以及用于压紧所述芯体组件的锁紧圈；所述芯体组件的芯体与空腔内壁密封接触，形成与所述通孔连通的腔体。
24.本实用新型利用芯体外壳和安装于芯体外壳上的压圈将芯体和电路板组装成一个独立的芯体组件，芯体组件组装完成后整体放入底座内，通过锁紧圈来压紧固定所述芯体组件，因此连接线不需要伸至底座外部，只需要保证连接线与电路板焊接时位于芯体外壳外部即可，相对于现有结构，能够大大缩短连接线的长度，避免了芯体组装时，芯体的连接线与芯体表面触碰导致精度不佳的问题。
25.优选的，所述芯体与空腔内壁之间通过密封圈实现密封接触。
26.优选的，所述固定圈通过激光焊接方式安装于底座上，让产品形成一个整体，达到更好的密封效果。
27.本实用新型的有益效果在于：
28.1、利用芯体外壳和安装于芯体外壳上的压圈将芯体和电路板组装成一个独立的芯体组件，并且电路板整体位于芯体外壳外，此时连接线的长度只需要保证连接线与电路板焊接时位于芯体外壳外部即可，相对于现有结构，能够大大缩短连接线的长度，避免了芯体组装时，芯体的连接线与芯体表面触碰导致精度不佳的问题。
29.2、压圈与芯体外壳之间通过生料带密封，相对于现有螺纹胶的密封方式，能够有效避免螺纹胶往下渗漏，甚至是渗漏到芯体表面，造成芯体报废的问题。
30.3、固定圈通过激光焊接方式安装于底座上，让产品形成一个整体，相对于现有铆压的结构，能够达到更好的密封效果。
31.4、将芯体组件作为一个整体，在外部组装完成后再装入底座内利用锁紧圈压紧固定，安装更加方便，大大提高了生产效率。
32.5、芯体与压圈之间设置预应力环，用于释放芯体检测压力时产生的内应力，避免内应力过大或者积存导致芯体检测精度不佳的问题。
附图说明
33.图1为本实用新型背景技术的结构示意图。
34.图2为本实用新型芯体组件的结构示意图。
35.图3为本实用新型压力变送器的结构示意图。
具体实施方式
36.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
37.如图2所示，本实施例一种用于压力变送器的芯体组件，包括：
38.芯体外壳1，其底端形成支撑部5；
39.芯体2，为压力传感器，设置于所述芯体外壳1内；
40.压圈3，安装于所述芯体外壳1上，用于将所述芯体2压紧于所述支撑部5；
41.电路板4，通过螺钉可拆卸的安装于所述压圈3上，且整体位于芯体外壳1外；
42.所述芯体2通过连接线与电路板4相连，用于将检测到的压力信号转换为电信号传输至电路板4。利用芯体外壳1和安装于芯体外壳1上的压圈3将芯体2和电路板4组装成一个独立的芯体组件，并且电路板4整体位于芯体外壳1外，此时连接线的长度只需要保证连接线与电路板4焊接时位于芯体外壳1外部即可(避免焊接产生的废物落于芯体2上，影响芯体的检测精度)，相对于现有结构，能够大大缩短连接线的长度，避免了芯体组装时，芯体的连接线与芯体2表面触碰导致精度不佳的问题。
43.于本实施例中，所述芯体外壳1采用金属材质制成，其支撑部5为形成于芯体外壳1底端的环形结构，可以采用一体铸造成形。组装完成后，芯体2底部的边缘部分抵于所述支撑部，其余部分则裸露。
44.作为本实施例的一种优选实施方案，所述芯体组件还包括设置于芯体2与压圈3之间的预应力环6，利用该预应力环能够释放芯体2检测压力时产生的内应力，避免内应力过大或者积存导致芯体检测精度不佳的问题。
45.作为本实施例的又一种优选实施方案，所述压圈3与芯体外壳1内壁螺纹配合。组装过程中，首先将芯体2放入芯体外壳1内，使其底部抵于支撑部5，然后放入预应力环6，再将压圈3拧入芯体外壳1，使得压圈3经预应力环6将芯体2压紧于支撑部5。利用压圈3与芯体外壳1内壁的螺纹配合结构，不仅能够方便的实现组装拆卸，而且能够根据芯体2的尺寸调整压圈3拧入的深度，以适应不同尺寸的芯体2。此外，现有技术中，多采用螺纹胶对压圈进行固定和密封，但是需要精准控制螺纹胶的用量(用量多了，会导致螺纹胶往下渗漏，甚至是渗漏到芯体表面，导致芯体报废；用量少了，达不到固定和密封的效果)。为了解决前述问题，本实施例压圈3与芯体外壳1之间通过生料带密封固定，成本低，且组装方便。
46.于本实施例中，所述压圈3一端形成有用于与芯体外壳1顶端端部相配合实现限位的限位部7，避免压圈3过度压紧所述芯体2，影响检测精度。
47.如图3所示，本实施例一种压力变送器，包括：
48.底座8，具有空腔8-1以及与该空腔连通的通孔8-2；
49.固定圈9，安装于底座8上；
50.所述空腔8-1内设置有前述的芯体组件(具体结构如前所述，不再赘述)，以及用于压紧所述芯体组件的锁紧圈10；所述芯体组件的芯体2与空腔8-1内壁通过密封圈12密封接触，形成与所述通孔8-2连通的腔体11。
51.具体的，所述锁紧圈10与空腔8-1内壁螺纹配合。组装过程中，首先将芯体组件在底座8外组装完成，然后将组装完成的芯体组件放入底座8内，使得芯体2裸露部分与所述空腔8-1底面上的密封圈12接触，再将锁紧圈10拧入底座8内，将芯体组件压紧，使得密封圈12受压变形，实现芯体2与空腔8-1底面的密封接触，形成用于测量压力的腔体11。利用锁紧圈10与空腔8-1内壁的螺纹配合结构，不仅能够方便的实现组装拆卸，而且能够根据芯体组件的尺寸调整锁紧圈10拧入的深度，以适应不同尺寸的芯体组件。
52.所述固定圈9通过激光焊接方式安装于底座8上，让产品形成一个整体，相对于现
有铆压的结构，能够达到更好的密封效果。