一种胶砂试体成型振实台的制作方法

1.本实用新型涉及水泥胶砂检测设备技术领域，更具体而言，涉及一种胶砂试体成型振实台。


背景技术：

2.水泥胶砂振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备，现有的水泥胶砂振动试验台多采用单体凸轮作为激振设备，试验台的振动幅度无法调节，无法满足更复杂的振实需求，且现有凸轮磨损后需整体更换，成本高，工作效率较低。现有的水泥胶砂振实台没有设置限位装置，不能对振实台的最大振幅进行限制。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种振幅可变的胶砂试体成型振实台。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种胶砂试体成型振实台，包括底座、支柱、摆动板、限幅组件、模套组件和激振组件，支柱固定设置在底座的一侧，摆动板一端与支柱铰接，所述限幅组件设置在摆动板靠近支柱的一端，所述模套组件和激振组件设置在摆动板的另一端；
7.模套组件包括安装板、试模、模套和模套固定装置，所述安装板通过螺栓固定设置在摆动板的一端，安装板上端设置有与试模截面相同的沉槽，所述试模设置在沉槽中，试模的上端设置有模套，模套与安装板之间设置有对模套进行定位的模套固定装置；
8.所述激振组件包括激振电机和激振凸轮，所述底座一端固定设置有激振轮架，激振电机设置在激振轮架上，所述激振凸轮与激振电机的输出轴固连，所述摆动板下端转动设置有滚轴，所述滚轴位于激振凸轮的上方且与激振凸轮的工作面相接触。
9.进一步的，所述限幅组件包括安装架、伸缩调节机构和限位板，所述安装架固定设置在支柱一侧，安装架远离支柱的一端设置有沿竖直方向的滑槽，所述伸缩调节机构设置在滑槽中，所述限位板设置有两个，两个限位板分别位于摆动板的上、下两侧，限位板的一端与伸缩调节机构固连。
10.进一步的，所述伸缩调节机构包括上滑杆、下滑杆和调节齿轮，所述上滑杆和下滑杆相对的一侧均设置有齿条，所述调节齿轮转动设置在滑槽中，调节齿轮的两侧分别与上滑杆、下滑杆上的齿条相啮合。
11.进一步的，两个所述限位板面向摆动板的一侧设置有缓冲垫。
12.进一步的，所述模套固定装置包括头尾依次铰接的连杆ⅰ、连杆ⅱ、连杆ⅲ、连杆ⅳ，所述连杆ⅰ一侧固定连接有定位板，所述定位板上设置有压头，所述连杆ⅱ一端固连有压紧把手，所述连杆ⅳ固定设置在安装板上。
13.进一步的，所述定位板一端固定设置有螺母，所述螺母中螺纹连接有螺杆，所述压头设置在螺杆的下端。
14.进一步的，所述激振凸轮包括基轮、铰接轴和行程调节板，所述行程调节板一端与基轮通过铰接轴铰接，行程调节板另一端设置有圆弧滑槽，圆弧滑槽的圆心与铰接轴轴线重合，所述基轮上设置有与圆弧滑槽相配合的紧定螺栓。
15.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
16.1、本实用新型装置采用基轮和行程调节板组合而成的激振凸轮作为激振轮，可根据需要调节激振轮的工作行程，进行调节振实台的振幅，当激振轮发生磨损，行程需求不能满足时，只需要更换行程调节板即可，更换成本低，更换更方便。
17.2、本实用新型设置有限幅组件，通过齿轮和齿条结构可调节摆动板的最大振动幅度，使振实台始终工作在一个安全的振动范围。
附图说明
18.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a的局部放大图；
21.图3为图1中b的局部放大图；
22.图4为图1中c的局部放大图。
23.图中：1底座，2支柱，3-摆动板，4-限幅组件，41-安装架，42-伸缩调节机构，421
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上滑杆，422-下滑杆，423-调节齿轮，424-齿条，43-限位板，44-滑槽，45-缓冲垫，5-模套组件，51-安装板，52-试模，53-模套，54-模套固定装置，541-连杆ⅰ，542-连杆ⅱ，543
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连杆ⅲ，544-连杆ⅳ，545-定位板，546-压头，547-压紧把手，548-螺母，549-螺杆，6-激振组件，61-激振电机，62-激振凸轮，621-基轮，622-铰接轴，623-行程调节板，624-圆弧滑槽，625-紧定螺栓，63-激振轮架，64-滚轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.如图1至图4所示，一种胶砂试体成型振实台，包括底座1、支柱2、摆动板3、限幅组件4、模套组件5和激振组件6，支柱2固定设置在底座1的一侧，摆动板3一端与支柱2铰接，限幅组件4设置在摆动板3靠近支柱2的一端，摆动板3的另一端设置有模套组件5和激振组件6。
27.模套组件5包括安装板51、试模52、模套53和模套固定装置54，安装板51通过螺栓固定设置在摆动板3的一端，安装板51上端设置有与试模52截面相同的沉槽，试模52设置在沉槽中，试模52的上端设置有模套53，模套53通过模套固定装置54压在试模52上，模套固定装置54包括头尾依次铰接的连杆ⅰ541、连杆ⅱ542、连杆ⅲ543、连杆ⅳ544，连杆
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541一侧固定连接有定位板545，定位板545一端固定设置有螺母548，螺母548中螺纹连接有螺杆549，压头546设置在螺杆549的下端，转动螺杆549，可以调节压头546的高度，进而可以适应
不同规格的试模52和模套53，连杆ⅱ542一端固连有压紧把手547，下压压紧把手547，使压头546压紧模套53，连杆ⅳ544下端设置有连接板，模套固定装置54通过连接板固定设置在安装板51上。
28.激振组件6包括激振电机61和激振凸轮62，底座1一端固定设置有激振轮架63，激振电机61设置在激振轮架63上，激振凸轮62与激振电机61的输出轴固连，摆动板3下端转动设置有滚轴64，滚轴64位于激振凸轮62的上方且与激振凸轮62的工作面相接触，激振凸轮62包括基轮621、铰接轴622和行程调节板623，行程调节板623一端与基轮621通过铰接轴622铰接，行程调节板623另一端设置有圆弧滑槽624，圆弧滑槽624的圆心与铰接轴622轴线重合，基轮621上设置有与圆弧滑槽624相配合的紧定螺栓625，改变紧定螺栓 625与圆弧滑槽624的接触位置，可以改变激振凸轮的行程，进而改变振实台的振动幅度。
29.限幅组件4包括安装架41、伸缩调节机构42和限位板43，安装架41固定设置在支柱2 一侧，安装架41远离支柱2的一端设置有沿竖直方向的滑槽44，伸缩调节机构42设置在滑槽44中，包括上滑杆421、下滑杆422和调节齿轮423，上滑杆421和下滑杆422相对的一侧均设置有齿条423，调节齿轮423转动设置在滑槽44中，调节齿轮423的两侧分别与上滑杆421、下滑杆422上的齿条423相啮合，限位板43设置有两个，两个限位板43分别位于摆动板3的上、下两侧，两个限位板43面向摆动板3的一侧设置有缓冲垫45，转动调节齿轮423，可改变上滑杆和下滑杆的重合长度，进而改变两个限位板之间的距离，通过两个限位板43对摆动板3的最大振幅进行限制。
30.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。