一种用于提高物料流量稳定性的电子皮带秤的制作方法

1.本实用新型属于电子皮带秤技术领域，具体涉及一种用于提高物料流量稳定性的电子皮带秤。


背景技术：

2.电子皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种，按承载器可分为称量台式承载器和输送机式承载器。
3.但是目前现有电子皮带秤存在一定的缺陷，传统电子皮带秤上的托辊为定位置安装，难以根据承托需要灵活改变其位置进行皮带的承托，此外，传统电子皮带秤的进料端未设置有效的导料结构，难以保证物料传送的均匀性，容易扎堆落下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于提高物料流量稳定性的电子皮带秤，以解决上述背景技术中提出的传统托辊为定位置安装，难以根据承托需要灵活改变其位置的问题，此外，未设置有效的导料结构，难以保证物料传送均匀性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高物料流量稳定性的电子皮带秤，包括垫板，所述垫板的上表壁设有皮带秤主体，所述皮带秤主体的内部设有称重传感器和测速传感器，所述垫板的上表壁前后侧对称开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部滑动连接有与其相适配的t型滑块，所述t型滑块的顶端固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有托辊，所述垫板上表壁且位于t型滑槽的旁侧等间距开设有螺孔，所述螺孔的内部旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝旋合连接至t型滑块的内部。
6.优选的，所述垫板的上表壁一端固定有立柱，所述立柱的上表壁开设有凹槽，所述凹槽的内部底部安装有轴承，所述轴承的内轴连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有连接柱，所述连接柱的顶端固定有安装顶板，所述安装顶板的上表壁安装有料斗。
7.优选的，所述料斗的内部上端对称固定有第一导料板，所述料斗内部且位于第一导料板的下方固定有固定杆，所述固定杆的外部转动连接有中空活动柱，所述中空活动柱的外表壁呈环形阵列固定有第二导料板。
8.优选的，所述第一导料板倾斜固定，且第一导料板的倾斜角度为30
°
～60
°
。
9.优选的，所述皮带秤主体包括驱动轮和皮带，所述皮带包裹于驱动轮的外部。
10.优选的，所述t型滑槽的内部底部滚动安装有钢珠，所述t型滑块的底端与钢珠相接触。
11.优选的，所述垫板的前后壁底端均固定有安装底板，所述安装底板的上表壁开设有安装孔，所述安装底板上表壁且位于相邻两个安装孔之间开设有穿孔。
12.优选的，所述垫板的两侧壁对称固定有连接板，所述连接板的顶端固定有吊环，所述吊环的外部套设有橡胶套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过t型滑槽和t型滑块等的配合，可实现托辊位置的改变，在需要调整托辊的位置时，利用t型滑块在t型滑槽内的滑动改变位置即可，在移动至所需位置后，再将紧固螺丝旋进螺孔内对t型滑块进行限位即可，托辊位置的改变方便快捷。
15.(2)本实用新型通过增设凹槽、轴承和连接杆，利用与轴承内轴相连连接杆的转动，可实现皮带秤主体顶端料斗的转动，能够在对皮带秤主体进行检修时，可将料斗移开，避免产生遮挡。
16.(3)本实用新型通过增设第一导料板、中空活动柱和第二导料板等，再向料斗加入物料后，先经过第一导料板导料导至第二导料板上，依靠物料重力可在下料时实现固定杆外部中空活动柱的转动，进而利用第二导料板分批下料，能够有效保证物料传送的均匀性，避免扎堆落下。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型垫板的侧视图；
19.图3为本实用新型立柱的剖视图；
20.图4为本实用新型垫板的俯视图；
21.图5为本实用新型料斗的内部示意图；
22.图6为图1中的a部放大图；
23.图中：1、垫板；2、驱动轮；3、支撑杆；4、托辊；5、称重传感器；6、测速传感器；7、立柱；8、连接杆；9、连接柱；10、安装顶板；11、料斗；12、皮带；13、安装底板；14、连接板；15、t型滑槽；16、凹槽；17、轴承；18、吊环；19、螺孔；20、安装孔；21、穿孔；22、第一导料板；23、固定杆；24、中空活动柱；25、第二导料板；26、t型滑块；27、紧固螺丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提高物料流量稳定性的电子皮带秤，包括垫板1，垫板1的上表壁设有皮带秤主体，皮带秤主体的内部设有称重传感器5和测速传感器6，称重传感器5和测速传感器6均与控制器(未图示)电性连接，物料随皮带12运行到达称量点时，由称重传感器5将物料的重量转化为电信号，由测速传感器6将皮带12的速度值转化为电信号，垫板1的上表壁前后侧对称开设有t型滑槽15，t型滑槽15的内部滑动连接有与其相适配的t型滑块26，t型滑块26的顶端固定有支撑杆3，支撑杆3的顶端安装有托辊4，垫板1上表壁且位于t型滑槽15的旁侧等间距开设有螺孔19，螺孔19的内部旋合连接有紧固螺丝27，紧固螺丝27旋合连接至t型滑块26的内部，在需要调整托辊4的位置时，利用t型滑块26在t型滑槽15内的滑动改变位置即可，在移动至所需位置后，再将紧固螺丝27旋进螺孔19内对t型滑块26进行限位即可，托辊4位置的改变方便快捷。
26.进一步地，垫板1的上表壁一端固定有立柱7，立柱7的上表壁开设有凹槽16，凹槽16的内部底部安装有轴承17，轴承17的内轴连接有连接杆8，连接杆8的顶端连接有连接柱9，连接柱9的顶端固定有安装顶板10，安装顶板10的上表壁安装有料斗11，利用与轴承17内轴相连连接杆8的转动，可实现皮带秤主体顶端料斗11的转动，能够在对皮带秤主体进行检修时，可将料斗11移开，避免产生遮挡。
27.进一步地，料斗11的内部上端对称固定有第一导料板22，料斗11内部且位于第一导料板22的下方固定有固定杆23，固定杆23的外部转动连接有中空活动柱24，中空活动柱24的外表壁呈环形阵列固定有第二导料板25，再向料斗11加入物料后，先经过第一导料板22导料导至第二导料板25上，依靠物料重力可在下料时实现固定杆23外部中空活动柱24的转动，进而利用第二导料板25分批下料，能够有效保证物料传送的均匀性，避免扎堆落下。
28.进一步地，第一导料板22倾斜固定，且第一导料板22的倾斜角度为30
°
～60
°
，倾斜固定的第一导料板22便于物料的落下，避免产生堆积。
29.进一步地，皮带秤主体包括驱动轮2和皮带12，皮带12包裹于驱动轮2的外部，驱动轮2驱动皮带12移动，以实现物料的传运。
30.进一步地，t型滑槽15的内部底部滚动安装有钢珠，t型滑块26的底端与钢珠相接触，增设的钢珠能够有效降低摩擦力，利于t型滑块26在t型滑槽15内的移动。
31.进一步地，垫板1的前后壁底端均固定有安装底板13，安装底板13的上表壁开设有安装孔20，安装底板13上表壁且位于相邻两个安装孔20之间开设有穿孔21，膨胀螺栓穿过开设有安装孔20的安装底板13可将垫板1稳定固定住，其中，穿孔21用于穿过吊绳，进行该皮带秤的吊运。
32.实施例二：垫板1的两侧壁对称固定有连接板14，连接板14的顶端固定有吊环18，吊环18的外部套设有橡胶套，在抬运该皮带秤时，可手握套设有橡胶套的吊环18进行抬运，便于手部施力，其次，也可利用吊环18穿设吊绳，从皮带秤的两端施力进行吊运，不局限于利用穿孔21穿设吊绳进行吊运。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可将物料投入至料斗11内，先经过第一导料板22进行导料，然后利用固定杆23外部中空活动柱24的转动，进而通过第二导料板25分批下料，能够有效保证物料传送的均匀性，避免扎堆落下，此外，在需要调整托辊4的位置时，利用t型滑块26在t型滑槽15内的滑动改变位置即可，在移动至所需位置后，再将紧固螺丝27旋进螺孔19内对t型滑块26进行限位即可，另外，利用与轴承17内轴相连连接杆8的转动，可实现皮带秤主体顶端料斗11的转动，能够在对皮带秤主体进行检修时，可将料斗11移开，避免产生遮挡。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。