一种锂电池隔膜检测机用的编码器结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池隔膜检测技术领域，具体为一种锂电池隔膜检测机用的编码器结构。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。
3.目前，市面上常用到隔膜检测机对隔膜进行检测，在检测过程中，需要编码器来检测隔膜是否被传输，即隔膜在传输时会带动编码器转动从而可以通过判断编码器是否工作来判断隔膜是否被传输，因此在确定隔膜被传输后才采用相机机构对隔膜进行拍照以检测，但是，市面上的隔膜检测机的编码器是固定不动的，无法调节，灵活性差，导致在检测过程中出现很多误差，大大降低了检测的精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池隔膜检测机用的编码器结构，能够解决上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开一种锂电池隔膜检测机用的编码器结构，包括编码器和气缸，其特征在于，还包括：滚轮、升降板以及固定轴，所述固定轴位于一辊轴的上方且与所述辊轴相对设置，所述辊轴用于传输所述锂电池隔膜，所述气缸的顶部与所述固定轴连接，所述升降板的顶部与所述气缸的底部连接，所述滚轮、所述编码器均设置于所述升降板上，所述滚轮靠近所述辊轴的顶部设置，所述编码器与所述滚轮连接。
8.进一步的，还包括两个固定板，两个所述固定板的底端分别设置于所述辊轴的左右两端，所述固定轴的左右两端分别设置于两个所述固定板的顶端上。
9.进一步的，还包括连接块，所述气缸的顶部与所述连接块的一侧连接，所述连接块设置于所述固定轴上。
10.进一步的，所述编码器与所述滚轮通过联轴器进行连接。
11.进一步的，所述编码器的数量为两个。
12.进一步的，两个所述编码器位于所述滚轮的两侧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池隔膜检测机用的编码器结构，具备以下有益效果：本实用新型所公开的锂电池隔膜检测机用的编码器结构的滚轮和编码器
设置于升降板中，可以通过气缸控制升降板的升降，以通过升降板带动滚轮和编码器升降，从而可以根据实际需要来调节编码器的位置，以适应不同场合，也可以适应于不同厚度的隔膜，灵活性高，能够大大提高检测的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型锂电池隔膜检测机用的编码器结构的结构示意图；
16.图2为图1中编码器结构的第一局部结构示意图；
17.图3为图1中编码器结构的第二局部结构示意图；
18.图4为图1中编码器结构的固定板的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，该锂电池隔膜检测机用的编码器结构包括固定轴21、气缸22、升降板23、滚轮24和编码器25。
21.固定轴21位于一辊轴26的上方且与辊轴26相对设置，在本实施例中，辊轴26用于传输锂电池隔膜20，也就是说，辊轴26的转动能够带动锂电池隔膜20移动。
22.进一步的，该锂电池隔膜检测机用的编码器结构还包括两个固定板261，两个固定板261的底端分别设置于辊轴26的左右两端，固定轴21的左右两端分别设置于两个固定板261的顶端上。
23.优选地，两个固定板261的底端分别可拆卸设置于辊轴26的左右两端，固定轴21的左右两端分别可拆卸设置于两个固定板261的顶端上。具体地，固定板261包括固定板主体2611、可拆卸设置在固定板主体2611的顶端且形成有第一卡置孔2613的固定板顶板2612以及可拆卸设置在固定板主体2611的底端且形成有第二卡置孔2615的固定板底板2614，其中辊轴26的左右两端分别卡置在第一卡置孔2613中，固定轴21的左右两端分别卡置在第二卡置孔2615中。
24.应理解，第一卡置孔2613的孔径是比辊轴26的左右两端的外径小的，而第二卡置孔2615的孔径是比固定轴21的左右两端的外径小。
25.进一步的，固定板顶板2612通过螺纹连接方式与固定板主体2611可拆卸连接，固定板底板2613通过螺纹连接方式与固定板主体2611可拆卸连接。
26.气缸22的顶部与固定轴21连接。
27.进一步的，该锂电池隔膜检测机用的编码器结构还包括连接块221，气缸22的顶部与连接块221的一侧连接，连接块221设置于固定轴21上。
28.在本实施例中，连接块221设有第一通孔2211，固定轴21传送在第一通孔2211中。
29.另外，连接块221的另一侧还设有第一通孔2211连通的第一开缝2212，其中第一开缝2212将连接块221的另一侧分为上侧部2213和下侧部2214，上侧部2213设有第一螺纹孔，下侧部2214设有第二螺纹孔，以使得螺钉螺纹连接在第一螺纹孔和第二螺纹孔中，使得可
以通过旋转螺钉来调节上侧部2213和下侧部2214之间的距离，以实现调节连接块221与固定轴21的松紧度，这样可以实现调节连接块221在固定轴21的任意位置。
30.升降板23的顶部与气缸22的底部连接，具体地，升降板23的顶部与气缸22的伸缩杆连接，使得可以通过控制气缸22的伸缩杆伸缩来实现带动升降板23升降。
31.滚轮24和编码器25均设置于升降板23上，其中滚轮24靠近辊轴26的顶部设置，使得辊轴26上的锂电池隔膜20能够带动滚轮24转动。
32.在本实施例中，编码器25与滚轮24连接。具体地，编码器25与滚轮24通过联轴器进行连接，使得滚轮24能够带动编码器25转动。
33.优选地，编码器25的数量为两个，两个编码器25位于滚轮24的两侧。
34.具体地，升降板23的底面间隔设置有第一隔板231和第二隔板232，其中滚轮24转动设置在第一隔板231和第二隔板232之间，而两个编码器25分别设置在第一隔板231和第二隔板232的外侧。
35.综上，本实例例的滚轮24和编码器25设置于升降板23中，因此可以通过气缸22控制升降板23的升降，以通过升降板23带动滚轮24和编码器25升降，从而可以根据实际需要来调节编码器25的位置，以适应不同场合，也可以适应于不同厚度的隔膜，灵活性高，能够大大提高检测的精度。
36.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。