一种用于钢结构检测安全隔离装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构检测技术领域，特别涉及一种用于钢结构检测安全隔离装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，在钢材生产完成后，需要检测内部结构是否符合要求，现有的钢结构检测安全隔离装置，不能自行移动钢材进行检测的同时，且钢材上端的灰尘杂质也会降低超声波检测器的精度；如现有实用新型cn212207349u的一种钢结构检测装置，虽然具有能够使检测物品的位置更稳定更灵活优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不便于对装置主体内部进行钢结构检测的钢材进行传动，降低了装置主体的便利性，其次，不便于清理待检测钢材上端的灰尘与杂志并进行收集，降低了超声波检测器的检测精度，不便于使用，为此，我们提出一种用于钢结构检测安全隔离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢结构检测安全隔离装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于钢结构检测安全隔离装置，包括装置主体，所述装置主体的内部两侧设置有辊槽，所述辊槽的内部设置有辊轴，所述辊轴的一侧设置有传动盘，所述传动盘的上端设置有皮带，所述传动盘的外端设置有伺服电机，所述装置主体的一侧设置有束缚槽。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体的正常使用。
7.优选的，所述装置主体的一侧设置有进料口，且进料口为矩形结构，所述装置主体的一侧设置有出料口，且出料口为矩形结构，所述进料口的横截面积大于出料口的横截面积，所述装置主体的前端设置有观察窗，且观察窗与装置主体之间为固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于进料口与出料口的配合使用。
9.优选的，所述装置主体的前端设置有控制面板，且控制面板与装置主体之间为导电连接，所述装置主体的内部顶端设置有电动推杆，且电动推杆与装置主体之间为固定连接，所述电动推杆的下端设置有超声波检测器，且超声波检测器与电动推杆之间为固定连接。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于通过电动推杆调节超声波检测器的高度。
11.优选的，所述辊槽为圆柱形结构，所述辊槽的数量为两组，且辊槽呈对称排布，所述辊轴与辊槽之间为活动连接，所述传动盘与辊轴之间为固定连接，且传动盘为t字形结构，所述辊轴、传动盘的数量均与辊槽的数量相等，所述皮带与传动盘之间为活动连接，所
述伺服电机与传动盘之间为转动连接。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于辊轴的使用。
13.优选的，所述束缚槽为t字柱形结构，所述束缚槽的数量为两组，且束缚槽呈对称排布，所述束缚槽的内部设置有柔性弹簧，且柔性弹簧与束缚槽之间为活动连接，所述束缚槽的内部设置有束缚杆，且束缚杆与束缚槽之间为活动连接，所述束缚杆为t字柱形结构，所述束缚杆的数量为两组，且束缚杆呈对称排布。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于束缚杆与柔性弹簧的配合使用。
15.优选的，所述束缚杆的下端设置有刮板，且刮板与束缚杆之间为固定连接，所述刮板为三角形状结构，所述装置主体的一侧设置有收集框，且收集框与装置主体之间为固定连接。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于刮板与收集框的配合使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、一种用于钢结构检测安全隔离装置，通过设置有辊槽、辊轴、传动盘与皮带，便于对装置主体内部进行钢结构检测的钢材进行传动，提高了装置主体的便利性；
19.2、一种用于钢结构检测安全隔离装置，通过设置有束缚杆、刮板与收集框，便于清理待检测钢材上端的灰尘与杂志并进行收集，提高了超声波检测器的检测精度，便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种用于钢结构检测安全隔离装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种用于钢结构检测安全隔离装置的横剖视图；
22.图3为本实用新型一种用于钢结构检测安全隔离装置的剖面图；
23.图4为本实用新型一种用于钢结构检测安全隔离装置图3中a的放大图。
24.图中：1、装置主体；2、进料口；3、出料口；4、观察窗；5、控制面板；6、电动推杆；7、超声波检测器；8、辊槽；9、辊轴；10、传动盘；11、皮带；12、伺服电机；13、束缚槽；14、柔性弹簧；15、束缚杆；16、刮板；17、收集框。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种用于钢结构检测安全隔离装置，包括装置主体1，装置主体1的内部两侧设置有辊槽8，辊槽8的内部设置有辊轴9，辊轴9的一侧设置有传动盘10，传动盘10的上端设置有皮带11，传动盘10的外端设置有伺服电机12，装置主体1的一侧设置有束缚槽13。
28.装置主体1的一侧设置有进料口2，且进料口2为矩形结构，装置主体1的一侧设置有出料口3，且出料口3为矩形结构，进料口2的横截面积大于出料口3的横截面积，装置主体1的前端设置有观察窗4，且观察窗4与装置主体1之间为固定连接，装置主体1的前端设置有控制面板5，且控制面板5与装置主体1之间为导电连接，装置主体1的内部顶端设置有电动
推杆6，且电动推杆6与装置主体1之间为固定连接，电动推杆6的下端设置有超声波检测器7，且超声波检测器7与电动推杆6之间为固定连接。
29.实施例二：
30.在实施例一的基础上，如图2所示，辊槽8为圆柱形结构，辊槽8的数量为两组，且辊槽8呈对称排布，辊轴9与辊槽8之间为活动连接，传动盘10与辊轴9之间为固定连接，且传动盘10为t字形结构，辊轴9、传动盘10的数量均与辊槽8的数量相等，皮带11与传动盘10之间为活动连接，伺服电机12与传动盘10之间为转动连接。
31.使用者在对钢材进行钢结构检测时，可根据钢材的高度通过电动推杆6调节超声波检测器7的高低，使得超声波检测器7与钢材贴合，提高检测的精度，从进料口2推入的钢材处于装置主体1内部辊轴9的上端时，启动伺服电机12，伺服电机12将通过传动盘10与其上端的皮带11带动两侧辊槽8内部的辊轴9转动，并带动待检测的钢材沿着进料口2向另一侧的出料口3移动，便于对装置主体1内部进行钢结构检测的钢材进行传动，提高了装置主体1的便利与工作效率。
32.实施例三：
33.在实施例一和实施例二的基础上，如图3-4所示，束缚槽13为t字柱形结构，束缚槽13的数量为两组，且束缚槽13呈对称排布，束缚槽13的内部设置有柔性弹簧14，且柔性弹簧14与束缚槽13之间为活动连接，束缚槽13的内部设置有束缚杆15，且束缚杆15与束缚槽13之间为活动连接，束缚杆15为t字柱形结构，束缚杆15的数量为两组，且束缚杆15呈对称排布，束缚杆15的下端设置有刮板16，且刮板16与束缚杆15之间为固定连接，刮板16为三角形状结构，装置主体1的一侧设置有收集框17，且收集框17与装置主体1之间为固定连接。
34.在待检测钢材移动的过程中，钢材上端贴合的刮板16可清理钢材上端的灰尘杂质，提高超声波检测器7的检测精度，并可对清理的灰尘杂质通过下端的收集框17进行收集，在对不同厚度的钢材进行清理时，可向上移动刮板16，使得刮板16上端的束缚杆15在束缚槽13的内部移动，且在移动过程中并挤压其上端的柔性弹簧14，柔性弹簧14受力发生形变并持续压缩，形变状态的柔性弹簧14能够提供刮板16与钢材之间的贴合度，提高对钢材的清洁效果，刮板16移动至合适高度，可针对不同厚度的钢材进行清理，提高了装置主体1的实用性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。