技术特征：
1.一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，包括流水线主体(1)和传送带(2)，其特征在于：所述流水线主体(1)的顶端安装有传送带(2)，所述的顶端放置有显示屏主体(3)，所述显示屏主体(3)的上方设置有检测组件；所述检测组件包括设置在显示屏主体(3)上方的检测装置主体(4)，所述检测装置主体(4)的侧壁安装有竖向杆(5)，所述竖向杆(5)的底端与流水线主体(1)的顶端连接，所述检测装置主体(4)与竖向杆(5)之间通过横向杆(6)连接，所述竖向杆(5)的侧壁设置有视野扩散组件，且视野扩散组件设置的高度小于显示屏主体(3)的高度；所述视野扩散组件包括安装在竖向杆(5)侧壁的第一连接杆(9)，所述竖向杆(5)的一端与连接板(7)的侧壁固定连接，所述第一连接杆(9)的另一端安装有第一铰接轴(8)，且与第一铰接轴(8)铰接，所述第一铰接轴(8)远离第一连接杆(9)的一端安装有连接板(7)，所述连接板(7)靠近第一铰接轴(8)的一侧设置有调节组件与竖向杆(5)连接，所述连接板(7)的远离第一铰接轴(8)的一侧安装有玻璃镜片(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在连接板(7)侧壁的第二铰接轴(10)，所述第二铰接轴(10)远离连接板(7)的一端安装有第二连接杆(11)，所述第二铰接轴(10)与第二连接杆(11)之间铰接，所述第二连接杆(11)远离第二铰接轴(10)的一端通过轴承与第一螺纹杆(12)连接，所述第一螺纹杆(12)穿过竖向杆(5)并延伸至竖向杆(5)的一侧，所述第一螺纹杆(12)与竖向杆(5)之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述第一铰接轴(8)和第二铰接轴(10)的开口方向竖直设置，且第一铰接轴(8)和第二铰接轴(10)的位置处于同一竖直平面上。4.根据权利要求1所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述连接板(7)的侧壁开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内壁活动连接有玻璃镜片(14)，所述玻璃镜片(14)靠近第一滑槽(13)槽底的一侧设置有辅助组件。5.根据权利要求4所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述辅助组件包括设置在玻璃镜片(14)一侧的吸盘(15)，所述吸盘(15)与玻璃镜片(14)的侧壁贴合，所述吸盘(15)远离玻璃镜片(14)的一端安装有第三连接杆(16)，所述第三连接杆(16)穿过第二滑槽(17)并延伸至连接板(7)的一侧，所述第二滑槽(17)开设在第一滑槽(13)的槽底。6.根据权利要求5所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述第三连接杆(16)的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的一端穿过第三连接杆(16)伸入到吸盘(15)的内壁，所述第二螺纹杆(18)的另一端穿过第三连接杆(16)并延伸至第三连接杆(16)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(18)伸入吸盘(15)的一端安装有密封垫(19)，且密封垫(19)由橡胶制成。
技术总结
本实用新型公开了一种用于显示屏侧边胶水缺陷检测装置，包括流水线主体和传送带，所述流水线主体的顶端安装有传送带，所述的顶端放置有显示屏主体，所述显示屏主体的上方设置有检测组件，通过设置的视野扩散组件，能够将显示屏主体靠近装置的侧壁通过光的反射，将其显示在玻璃镜片上，从而能够通过检测装置，对显示屏主体靠近装置侧壁的胶水缺陷情况进行检测，从而避免了传统的检测设备，在检测的过程中，由于显示屏主体是平放在传送带上，拍照受到角度的问题，因此在检测的过程中，显示屏主体靠近装置的侧边难以检测到，从而导致检测的结果不够准确，影响产品合格率的问题，提高了装置检测的准确性。了装置检测的准确性。了装置检测的准确性。
技术研发人员：陈林高
受保护的技术使用者：深圳鼎晟自动化技术有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/18