一种板材抗折强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材检测技术领域，尤其是涉及一种板材抗折强度检测装置。


背景技术：

2.板材是一种常用的建筑材料，其种类多样，有混凝土材质、花岗岩材质等等，板材在使用前，需要进行抽样检测，板材的抗折强度是一个重要的检测项目，抗折强度检测时，会选用各个标准尺寸的板材放在检测设备上进行破坏性实验，以记录抗折实验数据，板材在实验时一般采用两端支撑摆放，两个支撑件必须保证与施压头之间的距离一致，这样才能确保实验数据的准确，因此在实验前，必须先对两个支撑件进行调准，特别是更换不同尺寸规格的板材实验品时，必须再次进行位置调整，现有设备中两个支撑件都是单独运动的，需要分开调整，每次调整位置都需两边人工测量，十分浪费时间，影响检测实验的效率，板材的破坏性实验中，会产生一部分的碎渣，碎渣容易掉落到支撑件的移动滑槽内，支撑件的移动滑槽是个清洁死角，十分难清理干净，碎渣的堆积会影响支撑件的移动顺畅，出现卡死现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种板材抗折强度检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种板材抗折强度检测装置，包括设备架、升降施压机构，所述设备架上设有检测实验区，所述检测实验区内安装有实验平台，所述升降施压机构升降安装在检测实验区区内，所述实验平台上安装有板材支撑机构，所述板材支撑机构包括支撑底座、底座同步调整组件，两个所述支撑底座移动安装在实验平台上，所述底座同步调整组件与两个支撑底座传动连接，所述底座同步调整组件上安装有抱夹锁位组件。
6.所述设备架上活动安装有漏渣回收抽屉，所述漏渣回收抽屉设于实验平台下方位置。
7.所述支撑底座上端面上连接有板材支撑柱，所述支撑底座下方连接有移动滑块，所述实验平台上开设有支撑底座移动槽，所述支撑底座移动槽尺寸与移动滑块相匹配，所述支撑底座移动槽底部设有碎渣漏网，所述碎渣漏网下方开设有落渣通道，所述漏渣回收抽屉设于落渣通道下方。
8.所述升降施压机构包括升降机座，所述升降机座下方连接有施压头。
9.所述底座同步调整组件包括调整螺杆，所述调整螺杆转动安装在检测实验区内，所述调整螺杆的中部设有两个限位挡圈，所述调整螺杆上设有第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段、第二螺纹段分列两个限位挡圈的两侧，所述第一螺纹段、第二螺纹段的螺距相同，螺纹旋向相反，两个所述支撑底座分别螺纹连接在第一螺纹段、第二螺纹段上，所述调整螺杆一端向设备架外延伸并连接有螺杆转动手轮。
10.所述抱夹锁位组件安装在螺杆转动手轮侧，所述抱夹锁位组件包括上抱圈、下抱圈，所述下抱圈连接固定在设备架外侧壁上，所述上抱圈、下抱圈上设有弧形抱紧面，所述上抱圈、下抱圈通过压紧螺栓相连，所述压紧螺栓的螺杆段外侧套设有弹簧，所述弹簧上端连接在上抱圈上，所述弹簧下端连接在下抱圈上。
11.所述板材支撑机构还包括有底座调整视控组件，所述底座调整视控组件包括摄像头、位移量指针、显示屏，每个所述支撑底座外侧壁上安装有一个摄像头和一个位移量指针，所述实验平台上设有标尺，所述标尺设置在位移量指针运动轨迹线上，所述显示屏安装在设备架外侧壁上，所述显示屏安装在螺杆转动手轮侧，所述显示屏与摄像头线路连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，两个支撑底座采用联动结构设计，能同步联动调整，整个调整操作简便、直观，能快速完成对板材支撑的调节，减少前期准备时间，提升检测实验效率，本实用新型设计有移动槽清洁结构，有效解决了移动滑槽容易卡死的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的板材支撑机构的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑底座的安装截面示意图；
16.图4为本实用新型的抱夹锁位组件的结构示意图。
17.图中：设备架1、检测实验区11、实验平台111、支撑底座移动槽1111、碎渣漏网1112、落渣通道1113、标尺112、漏渣回收抽屉12、升降施压机构2、升降机座21、施压头22、板材支撑机构3、支撑底座31、板材支撑柱311、移动滑块312、底座同步调整组件32、调整螺杆321、限位挡圈3211、第一螺纹段3212、第二螺纹段3213、螺杆转动手轮322、抱夹锁位组件33、上抱圈331、弧形抱紧面3311、下抱圈332、压紧螺栓333、弹簧334、底座调整视控组件34、摄像头341、位移量指针342、显示屏343。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
19.如图1～图4所示，一种板材抗折强度检测装置，包括设备架1、升降施压机构2，设备架1上设有检测实验区11，板材样品的抗折强度实验在检测实验区11进行，检测实验区11内安装有实验平台111，升降施压机构2升降安装在检测实验区11区内，升降施压机构2设于实验平台111正上方，升降施压机构2能对板材样品施加破坏力，以达到折断板材样品的目的，实验平台111上安装有板材支撑机构3，板材支撑机构3起到板材样品的底部支撑作用，一般采用两端点位置支撑模式，板材支撑机构3包括支撑底座31、底座同步调整组件32，两个支撑底座31移动安装在实验平台111上，支撑底座31起到板材样品的底部支撑作用，更具样品长度可以调整支撑底座31的所在位置，底座同步调整组件32与两个支撑底座31传动连接，通过底座同步调整组件32能调节两个支撑底座31的位置，底座同步调整组件32上安装有抱夹锁位组件33，调整完成后，通过抱夹锁位组件33能锁定两个支撑底座31的位置，通过本实用新型能满足多类型板材样品的抗折强度实验需求，支撑底座31的调整操作十分便
捷，有利于提升实验效率。
20.设备架1上活动安装有漏渣回收抽屉12，漏渣回收抽屉12设于实验平台111下方位置，抗折强度实验是一种破坏性实验，板材样品折断后，会有一些碎渣漏到支撑底座31的移动区域，这样会引起支撑底座31的移动困难，因此设计了漏渣结构，漏渣回收抽屉12设于漏渣结构下方，能有效回收漏下的碎渣。
21.支撑底座31上端面上连接有板材支撑柱311，板材支撑柱311用来支撑板材样品，支撑底座31下方连接有移动滑块312，实验平台111上开设有支撑底座移动槽1111，支撑底座移动槽1111尺寸与移动滑块312相匹配，通过移动滑块312在支撑底座移动槽1111内的滑动能实现支撑底座31的位置调整，支撑底座移动槽1111底部设有碎渣漏网1112，漏到支撑底座移动槽1111内实验碎渣通过碎渣漏网1112下落，不影响支撑底座31的移动，从而解决支撑底座31容易卡死的问题，碎渣漏网1112下方开设有落渣通道1113，漏渣回收抽屉12设于落渣通道1113下方，落渣通道1113贯通实验平台111，这样漏下的碎渣会下落到漏渣回收抽屉12内收集。
22.升降施压机构2包括升降机座21，升降机座21下方连接有施压头22，升降机座21能上下升降运动，施压头22可以根据需求更换(根据折断施力点位来决定)，一般有单点或两头施压头22。
23.底座同步调整组件32包括调整螺杆321，调整螺杆321转动安装在检测实验区11内，调整螺杆321的中部设有两个限位挡圈3211，用来限位两个支撑底座31的向内极限位置，同时也起到支撑底座31的位置校准作用，调整螺杆321上设有第一螺纹段3212、第二螺纹段3213，第一螺纹段3212、第二螺纹段3213分列两个限位挡圈3211的两侧，第一螺纹段3212、第二螺纹段3213的螺距相同，螺纹旋向相反，两个支撑底座31分别螺纹连接在第一螺纹段3212、第二螺纹段3213上，调整螺杆321一端向设备架1外延伸并连接有螺杆转动手轮322，通过拧动螺杆转动手轮322能带动调整螺杆321转动，由于第一螺纹段3212、第二螺纹段3213螺距相同，螺纹相反，这样两个支撑底座31就能反向同步运动(或远离、或靠近)，两个支撑底座31的移动距离相等，这样就至少能节省一半的支撑底座31调整时间(传统做法是两个支撑底座31都要分别调整，就是两倍以上的调整时间)，大大缩短了实验准备时间，提升了实验效率。
24.抱夹锁位组件33安装在螺杆转动手轮322侧，抱夹锁位组件33包括上抱圈331、下抱圈332，下抱圈332连接固定在设备架1外侧壁上，上抱圈331、下抱圈332上设有弧形抱紧面3311，弧形抱紧面3311与调整螺杆321头部直径尺寸相匹配，通过弧形抱紧面3311的压紧作用来阻止调整螺杆321的转动，以锁定支撑底座31的位置，上抱圈331、下抱圈332通过压紧螺栓333相连，压紧螺栓333的螺杆段外侧套设有弹簧334，弹簧334上端连接在上抱圈331上，弹簧334下端连接在下抱圈332上，通过拧紧压紧螺栓333能带动上抱圈331、下抱圈332抱紧调整螺杆321，这时支撑底座31的位置被锁定，弹簧334被压缩，当压紧螺栓333拧松时，受弹簧334回复力作用，上抱圈331弹起，调整螺杆321不再被抱紧，这样就能通过拧动螺杆转动手轮322来带动调整螺杆321转动，实现支撑底座31的位置调整。
25.板材支撑机构3还包括有底座调整视控组件34，底座调整视控组件34包括摄像头341、位移量指针342、显示屏343，每个支撑底座31外侧壁上安装有一个摄像头341和一个位移量指针342，摄像头341和位移量指针342随支撑底座31外移动，板材支撑柱311、摄像头
341、位移量指针342上下一直线布置，实验平台111上设有标尺112，标尺112设置在位移量指针342运动轨迹线上，显示屏343安装在设备架1外侧壁上，显示屏343安装在螺杆转动手轮322侧，显示屏343与摄像头341线路连接，通过摄像头341能将位移量指针342的指示数据显示在显示屏343上，实验操作人员以便拧动螺杆转动手轮322，一边观察显示屏343，实时了解支撑底座31的位置情况，这样的操作模式下，支撑底座31的位置调整更加便捷、直观，无需人工来回用尺测量，大量节省时间，提高检测实验的效率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。