1.本实用新型磨加工机技术领域，尤其是一种精磨加工的测量结构。
背景技术：
2.磨加工也称为磨削加工。磨削就是用砂轮、油石和磨料（氧化铝、碳化硅等微粒）对工件表面进行切削加工。磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温
3.在一些工件生产之后，需要对其进行磨加工，以便于工件的尺寸更为合理，而现有的精磨加工的测量结构在对磨加工之后的测量时，不能很好的测量出工件的长高，且在测量之后，由于工件的数量较多，使得工作人员易造成混乱，进而出现重复测量的情况。因此，针对上述问题提出一种精磨加工的测量结构。
技术实现要素：
4.在本实施例中提供了一种精磨加工的测量结构用于解决现有的精磨加工的测量结构在对磨加工之后的测量时，不能很好的测量出工件的长高的问题。
5.本实用新型的一种精磨加工的测量结构，包括基台与提示机构，所述基台顶部与u型板固定连接，所述u型板侧壁嵌入放置台，所述u型板滑动连接测量板，所述测量板的通槽内与第五连接柱固定连接，所述第五连接柱与贴合板的一端滑动连接，所述贴合板的另一端与第一按压杆侧壁固定连接；
6.所述提示机构包括第一按压杆、第一复位弹簧、第一印板、第二按压杆、第二滑动板、第二复位弹簧、第二印板、第一连接柱、转动板、第二连接柱、上色辊、第三连接柱、第三复位弹簧和第四连接柱，所述第一按压杆与u型板滑动连接，所述第一按压杆固定套接第一印板，所述第一按压杆位于u型板外的部分套接第一复位弹簧。
7.进一步地，所述基台顶部的滑槽滑动连接第一滑动板，两个所述第一滑动板之间与测量尺固定连接。
8.进一步地，所述u型板内侧壁与第一连接柱转动连接，所述第一连接柱与转动板的一端固定连接，所述转动板的另一端凹槽内与第二连接柱转动连接，所述第二连接柱外壁与上色辊固定连接。
9.进一步地，所述转动板顶部与第三连接柱固定连接，所述第三连接柱与第三复位弹簧的一端挂接，所述第三复位弹簧的另一端与第四连接柱挂接，所述第四连接柱与u型板侧壁固定连接。
10.进一步地，所述第一按压杆滑动连接第二按压杆，所述第二按压杆位于第一按压杆空腔的部分与第二滑动板固定连接，且第二按压杆位于第一按压杆空腔的部分套接第二复位弹簧，所述第二按压杆与第二印板固定连接。
11.进一步地，所述第五连接柱位于贴合板外的部分套接第四复位弹簧。
12.通过本实用新型上述结构，采用了提示机构，解决了对同一工件重复测量的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种实施例的u型板内部侧视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型一种实施例的测量板正视结构示意图。
16.图中：1、基台；2、第一滑动板；3、测量尺；4、u型板；5、放置台；6、第一按压杆；7、第一复位弹簧；8、第一印板；9、第二按压杆；10、第二滑动板；11、第二复位弹簧；12、第二印板；13、第一连接柱；14、转动板；15、第二连接柱；16、上色辊；17、第三连接柱；18、第三复位弹簧；19、第四连接柱；20、测量板；21、第五连接柱；22、第四复位弹簧；23、贴合板。
具体实施方式
17.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.请参阅图1-3所示，一种精磨加工的测量结构，包括基台1与提示机构，所述基台1顶部与u型板4固定连接，所述u型板4侧壁嵌入放置台5，所述u型板4滑动连接测量板20，所述测量板20的通槽内与第五连接柱21固定连接，所述第五连接柱21与贴合板23的一端滑动连接，所述贴合板23的另一端与第一按压杆6侧壁固定连接。
19.所述提示机构包括第一按压杆6、第一复位弹簧7、第一印板8、第二按压杆9、第二滑动板10、第二复位弹簧11、第二印板12、第一连接柱13、转动板14、第二连接柱15、上色辊16、第三连接柱17、第三复位弹簧18和第四连接柱19，所述第一按压杆6与u型板4滑动连接，所述第一按压杆6固定套接第一印板8，所述第一按压杆6位于u型板4外的部分套接第一复位弹簧7，便于通过提示机构中第一印板8与第二印板12的作用，对测量之后的工件进行标注，进而避免出现重复测量工件的情况。
20.所述基台1顶部的滑槽滑动连接第一滑动板2，两个所述第一滑动板2之间与测量尺3固定连接，便于工作人员通过推动第一滑动板2，使得测量尺3紧贴工件侧壁，进而完成对工件的测量，所述u型板4内侧壁与第一连接柱13转动连接，所述第一连接柱13与转动板14的一端固定连接，所述转动板14的另一端凹槽内与第二连接柱15转动连接，所述第二连接柱15外壁与上色辊16固定连接，便于工作人员通过按压第一按压杆6，使得第一按压杆6带动转动板14转动，进而便于上色辊16对第一印板8表面进行上色，使得在第一印板8更清楚的对工件进行标注，所述转动板14顶部与第三连接柱17固定连接，所述第三连接柱17与第三复位弹簧18的一端挂接，所述第三复位弹簧18的另一端与第四连接柱19挂接，所述第四连接柱19与u型板4侧壁固定连接，便于通过第三复位弹簧18的作用，带动转动板14复位，所述第一按压杆6滑动连接第二按压杆9，所述第二按压杆9位于第一按压杆6空腔的部分与第二滑动板10固定连接，且第二按压杆9位于第一按压杆6空腔的部分套接第二复位弹簧11，所述第二按压杆9与第二印板12固定连接，便于在测量的工件高度以及长度不合格时，在第一按压杆6紧贴工件顶部时，再次按压第二按压杆9，使得第二印板12补足第一印板8的缺口，进而提醒工作人员，此块工件不合格，所述第五连接柱21位于贴合板23外的部分套接第四复位弹簧22，便于在第一印板8紧贴工件顶部时，工作人员通过按压测量板20，使得测
量板20紧贴u型板4侧壁，进而完成工件的高度测量。
21.本实用新型在使用时，工作人员将磨加工之后的工件平稳的放置在两个放置台5上之后，通过推动第一滑动板2，使得测量尺3紧贴工件侧壁，进而完成对工件的长度测量，然后工作人员通过按压第一按压杆6，通过贴合板23的作用，使得第一按压杆6带动测量板20同时向下移动，进而在第一印板8紧贴被测量工件顶部时，工作人员通过按压测量板20，使得测量板20紧贴u型板4侧壁，进而完成工件的高度测量，在被测量的工件尺寸合格时，工作人员不在对第一按压杆6以及测量板20施力，进而通过第一复位弹簧7的作用，带动第一按压杆6复位，进而利用第一印板8的印记，提醒工作人员此块工件已测量结束，且尺寸合格，进而在测量的结果工件的尺寸不合格时，工作人员通过按压第二按压杆9，使得按压杆受力带动第二印板12向下滑动，进而在第二印板12紧贴工件顶部时，第二印板12的印记补足第一印板8印记的缺口，进而提醒工作人员，此块工件尺寸不合格，进而便于对工件再次进行加工。
22.本实用新型的有益之处在于：
23.1.通过测量板与测量尺的作用，工作人员将磨加工之后的工件平稳的放置在两个放置台上之后，通过推动第一滑动板，使得测量尺紧贴工件侧壁，进而完成对工件的长度测量，工作人员通过按压测量板，使得测量板紧贴u型板侧壁，进而完成工件的高度测量，进而在测量工件的尺寸时较为方便快捷；
24.2.通过提示机构设置，在被测量的工件尺寸合格时，通过第一印板的印记，提醒工作人员此块工件完成测量，且尺寸合格，在工件的尺寸不合格时，工作人员通过按压第二按压杆，第二印板的印记补足第一印板印记的缺口，进而提醒工作人员，此块工件尺寸不合格，进而便于对工件再次进行加工。